CNC programmeringsingeniør fabrikkens tekniske spesifikasjoner

1. Tydeliggjør programmererens ansvar og kontroller prosesseringskvalitet, prosesseringseffektivitet, kostnadskontroll og feilrate i produksjonsprosessen for form-CNC.

2. Når programmereren mottar en ny form, må han forstå formens krav, strukturens rasjonalitet, strukturen for de øvre og nedre formene, produkttoleransekravene og plastmaterialet. Skil tydelig mellom limposisjonen, hvor PL-overflaten er, hvor gjennomføringen og gjennomgnidingen er, og hvor de kan unngås. Kommuniser samtidig med teknikeren for å bestemme innholdet iCNC maskinering.

3. Etter at programmereren mottar den nye formen, bør kobbermateriallisten åpnes så snart som mulig. Før du fyller ut listen må kobberhanen demonteres. Den kan være uferdig, men størrelsen på håndflatebunnen må bestemmes, og kobberhannkoden og gnisten må defineres - bitstørrelse.

4. Konstruksjonstegningene til kobberhannen og unghann er fylt ut med henholdsvis to programlister. Arbeidsstykkene som kan bearbeides på den gamle verktøymaskinen eller som må bearbeides ved høyhastighetsmaskinering, skal forklares med ord og noteres i blanketten "arbeidsstykkeplasseringsretning". Saken. Kobberhannen er representert "i "TFR-ISO"-visningen i blank av "arbeids"plasseringsretningen." S"ålmaterialet er definert av" "TOPP" og "TFR-ISO"-visningene i blanken av "wor"-stykket, "plassering"-retningen, og den fine vinkelen er angitt. En "FR" NT"- eller "LEFT"-visning må legges til for arbeidsstykker som ikke fullt ut kan uttrykke plasseringsretningen. Stål"materialet" kan sammenlignes med det faktiske arbeidsstykket personlig for å bekrefte referanseretningsstørrelsen og prosessoverflaten .

5. Z-skjæremengden er 0,5-0,7 mm når stålmaterialet er grovt. Når kobbermaterialet er ru, er knivmengden under Z 1,0-1,5 mm (1,0 mm tykk på innsiden og 1,5 mm på referansekanten).

6. Ved parallell etterbehandling settes maks×imumstepover i henhold til "optimal konturparametertabell for parallellbearbeiding". "Resterende mengde før finfresing bør holdes" så liten som mulig, 0,10-0,2 mm for stålmateriale og 0,2--0,5 mm for kobbermateriale. Ikke bruk R-kniven på en flat overflate med et stort område.aluminiumsdel

7. La det være en margin på 0,05 mm på gnidningsflaten eller den penetrerende overflaten for FIT-former. For noen kritiske gnideoverflater med små områder, la en margin på 0,1 mm på den penetrerende overflaten være igjen, og den omkringliggende PL-overflaten behandles på plass. Lamore extensiveower mold PL overflateforseglingsposisjon er 10 mm-25 mm (standard er 18 mm) og kan unngå luften med 0,15 mm.CNC fresedel

8. Tilløpsmatingen er alltid 600 mm/m når verktøyet senkes raskt til en høyde på 3 mm (relativ bearbeidingsdybde). F-hastigheten til det nedre Z-verktøyet med det skruelinjeformede nedre verktøyet og ekstern mating er alltid 1000 mm/m. F-hastigheten til kniven er jevnt 300 mm/m, og den interne hurtigbevegelsen (travers) matingen er jevnt 6500 mm/m (må gå G01).

9. Når du bruker Φ63R6, Φ40R6 og Φ30R5 flyvende kniver for grovskjæring, skal margen være 0,8 mm på den ene siden av sideveggen og 0,4 mm på bunnen. Fenomenet med å tråkke på kniven kan ikke forekomme, og den indre rammen med et lite behandlingsområde på Φ63R6 kan ikke brukes. Når du bruker Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 og Φ16R0.8 verktøy for halvbearbeiding, blir det større planet reprosessert slik at det er 0,15 mm margin igjen i bunnen, slik at det neste verktøyet direkte kan fullføre bunnen av arbeidsstykket.

10. En kniv med liten diameter må tømme hjørnetilskuddet omtrent før finfresing. Hvis hjørnet ikke kan ryddes, må det blokkeres av en buet overflate for å unngå skade på verktøyet på grunn av for stor vinkeltillegg under finfresing. Godtgjørelsen er enhetlig under etterbehandling.

11. Verktøyets klemlengde trenger ikke være på eller overskride maksimal dybde. Når det er nødvendig å bruke en utvidet stump eller et verktøy med en bestemt størrelse for å unngå tomrom, må dataene til L, B og D merkes i merknadskolonnen i programlisten. L—representerer lengden på verktøyklemmen, B—representerer klaringslengden til verktøyet, og D—representerer diameteren til det forlengede hodet.

12. Ved grovbearbeiding av kobberhanen, tilsett formgrunnmaterialet til +5 mm i positiv Z-retning og +3 mm i XY-retning.

13. Når du fjerner kobberhanen, sjekk om håndflatens bunn er nok til å unngå luften. Sørg for å sette den fjernede kobberhanen inn i arbeidsstykket som trenger gnistbearbeiding, og sjekk nøye om det er nok til å hindre luft. Den omtrent symmetriske kobberhanen bør kontrolleres for å finne ut om den er helt symmetrisk og om den ledige stillingen er den samme. Ikke vær selvrettferdig og la det være ukontrollert.

14. Den ferdige kobberhannen må måneder standard:
⑴ nøyaktig størrelse, Toleranse: <±0,01 mm;
⑵ ingen deformattoleransemenon;
(3) Knivmønsteret er tydelig, og det er ikke noe spesielt grovt knivmønster;
⑷ Linjene er klare, og kniven er ikke tråkket;
⑸ Det er ingen bevis og utfordringer med å fjerne fronten;
⑹ Tykkelsen på bunnen av håndflaten er garantert 15-25 mm, og standarden er 20 mm;
⑺ Kobberhannkoden er riktig;
⑻ Gnistposisjonen bør reduseres rundt referanseposisjonen.

15. Prinsipper å vurdere ved demontering av kobberpublikum:
⑴ behandling gjennomførbarhet;
⑵ praktisk;
⑶ nok styrke, ingen deformasjon;
⑷ enkel å behandle;
⑸ Kobber kostnad;
⑹ Vakkert utseende;
⑺ Jo mindre kobber som skal fjernes, jo bedre;
⑻ For symmetriske produkter, prøv å kombinere venstre og høyre kobberhanner og endre antall prosesser.
16. Retningslinjer for bruk av verktøy
(1) Bruk Φ30R5 så mye som mulig når det generelle stålet er ru, og Φ63R6 så langt som mulig for det lamore betydelige stålet;
(2) M16-verktøyet skal brukes for åpen kobbertykkelse under 70 mm; M20-verktøyet skal brukes når høyden er mellom 70-85 mm; M25-verktøyet skal brukes mellom 85-120 mm;
(3) Kobber hannlig 2D-form lett kniv, M12-verktøy brukes for høyden under 50 mm; M16 verktøy brukes for høyden mellom 50-70mm; M20 brukes for høyden mellom 70-85mm; M25 brukes for høyden mellom 85-120mm; mer enn 120 mm Ovennevnte er behandlet med Φ25R0.8, Φ32R0.8 flyvende knivhåndtak;
⑷ For den flatere overflaten eller overflaten med høyere profil, prøv å velge Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 som det lette knivverktøyet;

17. Forskrifter for inspeksjon av arbeidsstykker:
(1) Programmereren er ansvarlig for arbeidstestresultatene;
(2) Arbeidsstykkeinspeksjonen skal inspiseres i henhold til tegningstoleransen;
(3) stålmaterialet bør kontrolleres på maskinverktøyet før det går av. Stålmaterialet som behandles på nattskiftet bør ordnes for å bli kontrollert av programmereren dagen etter. Programmerer bekrefter. For store arbeidsstykker vil teamleder eller kontorist gi beskjed til teknikeren om å hente arbeidsstykket;
⑷ I prinsippet testes Tong Gong i området som skal testes. Etter at testen er OK, vil programmereren plassere den i det "kvalifiserte" området" i tide. Denne formteknikeren har kun lov til å ta arbeidsstykket i" "kvalifisert ar"a";
⑸ Hvis det ukvalifiserte arbeidsstykket oppdages, bør det rapporteres til "veilederen for" avdelingen, og veilederen vil bestemme om materialet skal behandles på nytt eller aksepteres i henhold til det kvalifiserte arbeidsstykket;
⑹ Hvis lederen for denne avdelingen kontrollerer og aksepterer ukvalifiserte arbeidsstykker som kvalifiserte, noe som fører til muggkvalitetsulykker, skal lederen for denne avdelingen ta hovedansvaret.

18. Relevante standarder angir:
(1) De fire sidene av formmaterialet i de øvre og nedre formene er delt, og bunnflaten er null;
(2) På de fire sidene av den originale formbasen, når PL-overflaten er et plan, er nummeret på flyet tatt; når PL-overflaten ikke er et plan, tas nummeret på bunnflaten. Ta nummeret på referansevinkelen til den ikke-originale formbasen (referansevinkelmerke △);
(3) De to sidene av radposisjonen er delt, bunnen av radposisjonen berører den ene siden, og dybden treffer bunnen til null;
⑷ Kobberhann og ekstra tykk er indikert med "T", tykk offentlig "R" og liten offentlig "F";
⑸ Hjørnet der formnummeret er "r"notert på mol"-materialet i thumper" "og nedre former er referansevinkelen;
⑹ Formen på kobberpluggen til pakke R er gjort mindre med 0,08 mm for å sikre at produktet ikke riper i hånden;
⑺ Arbeidsstykkets behandlings- og plasseringsretning, i prinsippet er X-retningen den lange dimensjonen, og Y-retningen er den korte dimensjonen;
⑻ Når du bruker "konturform" og "optimal kontur" for etterbehandling, bør bearbeidingsretningen være "klatrefresing" så mye som mulig; ved bruk av flygende kuttere for presisjonsfresing, må "lemfresing" tas i bruk;
⑼ Det anbefales å bruke "parallell + lik høyde"-behandlingsmetoden for finfresing av kobberhannoverflater, med en parallell på 55 grader og en lik høyde på 52 grader; det er en overlapping på 2 grader. Verktøyet som brukes må være kravet til dybderetningens gnistposisjon + 0,02 mm for kulekniven som skjærer lik høyde;
⑽ I prinsippet tilsvarer ett av de fire hjørnene på håndflatebunnen av kobber til formreferansehjørnefasingen C6, og de tre andre hjørnene er avrundet til R2; den større kobberhann C-vinkelen og R-vinkelen kan være tilsvarende større;
⑾ I prinsippet er det forutsatt at arbeidsstykkets høyeste punkt er Z null når programmet skrives. Hensikten:
① Unngå å glemme å stille inn sikkerhetshøyden og forårsake knivkollisjoner;
② Dybden på den nedre kniven gjenspeiler den mest konservative lengden som kreves av verktøyet;
⑿ Når du bruker en hvit stålkniv for å behandle kobberhannformen, bør gnistposisjonsparameteren være 0,015 mm mer negativ enn kravet;
⒀ Han-referanseposisjonen av kobber skal behandles til bunnen, og etterlate 0,2 mm i bunnen (hensikten er å forhindre at verktøyet treffer kodeplaten);
⒁ Toleranse på overflaten beregnet ved toleranseprogrammering: åpen grov 0,05 mm, grov 0,025 mm, glatt kniv 0,008 mm;
⒂ Når du bruker legeringskniven for å fullføre den rette overflaten av stålmaterialet, er Z-skjæremengden 1,2 mm, og ved bruk av knivhåndtaket er Z-skjæremengden 0,50 mm. Den rette flaten må freses ned;
⒃ Kobber offentlig materialliste, i prinsippet skal lengden kontrolleres innenfor 250 mm, og høyden bør kontrolleres innenfor 100 mm så mye som mulig.
⒄ Det bearbeidede stålet skal være grovt eller middels, med gjenværende mengde på siden ≥ 0,3 mm og gjenværende mengde på bunnen ≥ 0,15 mm;
⒅ Kodekort standard M8 20x20 (flere) M10 30x30 (flere)
⒆ Solid simulering må brukes for alle stålbehandlingsprogrammer for å fastslå riktigheten av programmet og redusere behandlingsfeil.

19. Når du åpner kobbermaterialet, skal lengden og bredden på enkeltsiden være 2,5 mm, og den totale høyden skal være 2-3 mm; det vil si at 100 × 60 × 42 skal åpnes ved 105 × 65 × 45. Lengden og bredden skal være et multiplum av 5, høyden kan være et hvilket som helst heltall, og minimum hanndimensjon av kobber er 40×20×30 (den størrelse etter behandling er OK).

20. Sparks berører antallet papirer for å være kortfattet, tydelig og lett å forstå. Linjene på kobberkartet skal være tykkere, og størrelsen skal være markert med heltall så mye som mulig. Referansevinkelen til kobberhanen skal merkes med formnummeret, kobberhannummeret, kobberhannens 3D-tegning, størrelsen på gnistposisjonen og forholdsregler (sekvens, skiftebehandling, rotasjonsbehandling, behandling etter fjerning av innsatsen, og trådkutting av kobberhanen). etc.), bekreftes programmererens signatur, og avdelingsveileder vurderer den.

21. Programmererens trådskjæringstegninger skal være konsise, klare og lett forståelige. Stedet som skal kuttes skal representeres av en seksjonslinje, inkludert formnummer, kobberhannummer, gnistposisjonsstørrelse, referanseposisjon til datakartet, størrelsen på linjeskjæringshellingen, forholdsregler, datakartnettsted, bekreftelse av programmererens signatur , avdelingsveileder gjennomgang.