CNC maskineringssenter må gjøre disse tingene godt for metallskjæring

Først dreiebevegelsen og den dannede overflaten

Snubevegelse: I skjæreprosessen må arbeidsstykket og verktøyet kuttes i forhold til hverandre for å fjerne overflødig metall. Bevegelsen av overflødig metall på arbeidsstykket av dreieverktøyet på dreiebenken kalles dreiebevegelse, som kan deles inn i hovedbevegelse og fremføring. Gi trening.

Matebevegelse: Det nye skjærelaget settes kontinuerlig i bevegelse. Matebevegelsen er bevegelsen langs overflaten av arbeidsstykket som skal dannes, som kan være kontinuerlig eller intermitterende. For eksempel beveger den horisontale dreiebenken seg kontinuerlig under dreieverktøyets bevegelse, og arbeidsstykkets matebevegelse på hodehøvelen er intermitterende.

Overflaten dannet på arbeidsstykket: Under skjæreprosessen dannes den maskinerte overflaten, den maskinerte overflaten og overflaten som skal maskineres på arbeidsstykket. En maskinert overflate er en ny overflate som har dannet seg fra fjerning av overflødig metall. Overflaten som skal behandles refererer til overflaten som metalllaget er kuttet på. Den maskinerte overflaten er overflaten som dreiekanten til dreieverktøyet dreies på.CNC maskineringsdel

Hovedbevegelse: skjær av skjærelaget direkte på arbeidsstykket og forvandle det til spon, og danner dermed bevegelsen til den nye overflaten av arbeidsstykket, kalt hovedbevegelsen. Ved skjæring er rotasjonsbevegelsen til arbeidsstykket hovedbevegelsen. Vanligvis er hastigheten på hovedbevegelsen høyere, og kuttekraften som forbrukes er mer betydelig.CNC dreiedel

 
For det andre refererer skjæremengden til bearbeidingssenteret til skjæredybden, matehastigheten og skjærehastigheten.

(1) Kuttedybde: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diameter på det ubearbeidede arbeidsstykket dm = diameter på det maskinerte arbeidsstykket, skjæredybden er det vi vanligvis kaller knivmengden.

Valg av skjæredybde: Skjæredybden αp bør bestemmes i henhold til bearbeidingsgodtgjørelsen. Ved grovbearbeiding, unntatt restgodtgjøring, bør grovbearbeidingsgodtgjørelsen kuttes så mye som mulig. Dette kan ikke bare sikre produktet av skjæredybde, matehastighet ƒ og skjærehastighet V stor under forutsetningen om å sikre en viss grad av holdbarhet, men kan også redusere antall passeringer, og ønsker å lære UG numerisk kontrollprogrammering i QQ gruppe 304214709 kan motta data. Ved overdreven maskinering, utilstrekkelig stivhet av prosesseringssystemet eller utilstrekkelig bladstyrke, bør det deles i to eller flere omganger. På dette tidspunktet bør skjæredybden til den første passeringen tas større, noe som kan utgjøre 2/3 til 3/4 av den totale kvoten, og skjæredybden til den andre passeringen bør være mindre for å oppnå etterbehandlingsprosessen - mindre parameterverdier for overflateruhet og høyere maskineringsnøyaktighet.

Når overflaten av skjæredelen har hardherdede materialer som støpt, smidd eller rustfritt stål, bør skjæredybden overstige hardheten eller kjølelaget for å unngå å kutte skjærekanten på det problematiske laget eller kjølelaget.

(2) Valg av matemengde: den relative forskyvningen av arbeidsstykket og verktøyet i matebevegelsesretningen, i enheter på mm per omdreining eller frem og tilbake av arbeidsstykket eller verktøyet. Etter at skjæredybden er valgt, bør en mer signifikant matehastighet velges så mye som mulig. En rimelig matehastighet bør sikre at maskinen og verktøyet ikke blir skadet av for mye skjærekraft. Avbøyningen av arbeidsstykket forårsaket av skjærekraften overskrider ikke den tillatte verdien av arbeidsstykkets presisjon, og parameterverdien for overflateruhet er ikke for stor. Ved grovbearbeiding er grensen for matingen hovedsakelig skjærekraften. Ved halv- og etterbehandling er grensen for fôret primært overflateruheten.

(3) Valg av skjærehastighet: Den øyeblikkelige hastigheten til et punkt på verktøyets skjærekant i forhold til overflaten som skal maskineres i hovedbevegelsesretningen under skjæreprosessen; enheten er m/min. Når skjæredybden αp og matemengden ƒ er valgt, velges maksimal skjærehastighet basert på noen, og utviklingsretningen for skjæreprosessen er høyhastighets maskinering.

 

For det tredje, ruhet mekanisk konsept

I mekanikk refererer ruhet til de mindre toningenes mikrogeometriske egenskaper, topper og daler på den maskinerte overflaten. Det er et av problemene med utskiftbarhetsforskning. Overflateruhet dannes vanligvis av bearbeidingsmetodene som brukes og andre faktorer, slik som friksjon mellom verktøyet og delens overflate under bearbeiding, plastisk deformasjon av overflatelagets metall under sponseparasjon og høyfrekvent vibrasjon i prosesseringssystemet. På grunn av forskjellen mellom bearbeidingsmetoden og materialet til arbeidsstykket, etterlater overflaten som skal behandles et merke med en forskjell i dybde, tetthet, form og tekstur. Overflateruhet er nært knyttet til mekaniske egenskaper, slitestyrke, utmattingsstyrke, kontaktstivhet, vibrasjon og støy fra mekaniske deler. Det har en vesentlig innvirkning på mekaniske produkters levetid og pålitelighet.

 

For det fjerde, den grove representasjonen

Etter at delens overflate er bearbeidet, ser den jevn og ujevn ut. Overflateruhet refererer til de mikroskopiske geometriske egenskapene til de mindre stigningene og de små toppene og dalene på overflaten av den maskinerte delen, som vanligvis dannes av prosesseringsmetoden og andre faktorer tatt. Funksjonen til overflaten til delen er forskjellig, og de nødvendige parameterverdiene for overflateruhet er også forskjellige. Overflateruhetskoden er markert på deltegningen for å illustrere overflateegenskapene som må oppnås etter ferdigbehandling av overflaten. Det er tre typer parametre for overflateruhetshøyde:

1. Skisser aritmetisk gjennomsnittsavvik Ra

Det aritmetiske gjennomsnittet av den absolutte avstanden mellom punktet på konturen langs måleretningen (Y-retningen) og referanselinjen over lengden av prøven.

2, mikroujevnheter 10 poeng høyde Rz

Refererer til summen av gjennomsnittet av de fem mest betydelige konturtopphøydene og gjennomsnittet av de fem mest enorme konturdaldybdene innenfor prøvetakingslengden.

3, den maksimale høyden på konturen Ry

Avstanden mellom den høyeste topplinjen og profilens bunnlinje over prøvens lengde.

Ra. brukes hovedsakelig i den generelle maskinindustrien.

 

For det femte, effekten av ruhet på ytelsen til delen

Overflatekvaliteten etter bearbeiding av arbeidsstykket påvirker direkte arbeidsstykkets fysiske, kjemiske og mekaniske egenskaper. Arbeidsytelsen, påliteligheten og levetiden til arbeidsstykket avhenger først og fremst av overflatekvaliteten til den sentrale delen. Generelt er krav til overflatekvalitet for essensielle kritiske deler høyere enn vanlige deler fordi deler med god overflatekvalitet vil forbedre deres slitasje-, korrosjons- og utmattelsesbestandighet betydelig.

 

Maskinerte deler	CNC-dreiing og -fresing	Online CNC maskineringstjenester	CNC-fresing av aluminium
Maskinering Cnc	CNC-dreiekomponenter	Rask CNC-bearbeiding	CNC aluminium fresing

www.anebon.com