CNC maskineringssenter må gjøre disse tingene godt for metallskjæring

Først dreiebevegelsen og den dannede overflaten

Dreiebevegelse: I skjæreprosessen, for å fjerne overflødig metall, må arbeidsstykket og verktøyet kuttes i forhold til hverandre. Bevegelsen av overflødig metall på arbeidsstykket av dreieverktøyet på dreiebenken kalles dreiebevegelse, som kan deles inn i hovedbevegelse og fremføring. Gi trening.

Matebevegelse: Det nye skjærelaget settes kontinuerlig inn i skjærebevegelsen. Matebevegelsen er bevegelsen langs overflaten av arbeidsstykket som skal dannes, som kan være kontinuerlig bevegelse eller intermitterende bevegelse. For eksempel beveger den horisontale dreiebenken seg kontinuerlig under bevegelsen av dreieverktøyet, og matebevegelsen til arbeidsstykket på hodehøvelen er intermitterende bevegelse.

Overflate dannet på arbeidsstykket: Under skjæreprosessen dannes den bearbeidede overflaten, den bearbeidede overflaten og overflaten som skal maskineres på arbeidsstykket. En maskinert overflate er en ny overflate som har blitt dannet ved fjerning av overflødig metall. Overflaten som skal behandles refererer til overflaten som metalllaget skal kuttes på. Den maskinerte overflaten er overflaten som dreiekanten til dreieverktøyet dreies på.cnc maskineringsdel

Hovedbevegelse: skjær av skjærelaget direkte på arbeidsstykket og forvandle det til spon, og danner dermed bevegelsen til den nye overflaten av arbeidsstykket, kalt hovedbevegelsen. Ved skjæring er rotasjonsbevegelsen til arbeidsstykket hovedbevegelsen. Vanligvis er hastigheten på hovedbevegelsen høyere, og kuttekraften som forbrukes er større.cnc dreiedel

 
For det andre refererer bearbeidingssenterets skjæremengde til skjæredybden, matehastigheten og skjærehastigheten.cnc fresedel

(1) Kuttedybde: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diameter på det ubearbeidede arbeidsstykket dm = diameter på det maskinerte arbeidsstykket, skjæredybden er det vi vanligvis kaller knivmengden.

Valg av skjæredybde: Skjæredybden αp bør bestemmes i henhold til bearbeidingsgodtgjørelsen. Ved grovbearbeiding, unntatt restgodtgjøring, bør grovbearbeidingsgodtgjørelsen kuttes så mye som mulig. Dette kan ikke bare sikre produktet av skjæredybde, matehastighet ƒ, skjærehastighet V stor under forutsetningen om å sikre en viss grad av holdbarhet, men kan også redusere antall passeringer, og ønsker å lære UG numerisk kontrollprogrammering i QQ-gruppen 304214709 kan motta data. Ved overdreven maskinering eller utilstrekkelig stivhet av prosesssystemet eller utilstrekkelig bladstyrke, bør det deles i to eller flere omganger. På dette tidspunktet bør skjæredybden til den første passeringen tas større, noe som kan utgjøre 2/3 til 3/4 av den totale kvoten; og skjæredybden til den andre passeringen er mindre for å oppnå etterbehandlingsprosessen. Mindre parameterverdier for overflateruhet og høyere maskineringsnøyaktighet.

Når overflaten av skjæredelen har hardherdede materialer som støpt, smidd eller rustfritt stål, bør skjæredybden overstige hardheten eller kjølelaget for å unngå å kutte skjærekanten på det harde eller kjølige laget.

(2) Valg av matemengde: den relative forskyvningen av arbeidsstykket og verktøyet i matebevegelsesretningen, i enheter på mm, per omdreining eller frem og tilbake av arbeidsstykket eller verktøyet. Etter at skjæredybden er valgt, bør en større matehastighet velges så mye som mulig. Valget av rimelig verdi av matingshastigheten bør sikre at verktøymaskinen og verktøyet ikke blir skadet av for mye skjærekraft. Avbøyningen av arbeidsstykket forårsaket av skjærekraften overskrider ikke den tillatte verdien av arbeidsstykkets presisjon, og parameterverdien for overflateruhet er ikke for stor. Ved grovbearbeiding er grensen for matingen hovedsakelig skjærekraften. Ved halv- og etterbehandling er grensen for fôret hovedsakelig overflateruheten.

(3) Valg av skjærehastighet: Den øyeblikkelige hastigheten til et punkt på verktøyets skjærekant i forhold til overflaten som skal bearbeides i hovedbevegelsesretningen under skjæreprosessen, enheten er m/min. Når skjæredybden αp og matemengden ƒ er valgt, velges den maksimale skjærehastigheten på grunnlag av noen, og utviklingsretningen til skjæreprosessen er høyhastighetsbearbeiding.

 

 

For det tredje, grovhetsmekanisk konsept

I mekanikk refererer ruhet til de mikrogeometriske egenskapene til de mindre stigningene og toppene og dalene på den maskinerte overflaten. Det er et av problemene med utskiftbarhetsforskning. Overflateruhet dannes vanligvis av bearbeidingsmetodene som brukes og andre faktorer, slik som friksjon mellom verktøyet og overflaten av delen under bearbeiding, plastisk deformasjon av overflatelagets metall under sponseparasjon og høyfrekvent vibrasjon i prosesssystemet. På grunn av forskjellen mellom bearbeidingsmetoden og materialet til arbeidsstykket, etterlater overflaten som skal behandles et merke med en forskjell i dybde, tetthet, form og tekstur. Overflateruhet er nært knyttet til mekaniske egenskaper, slitestyrke, utmattelsesstyrke, kontaktstivhet, vibrasjoner og støy av mekaniske deler, og har en viktig innvirkning på levetiden og påliteligheten til mekaniske produkter.

 

 

For det fjerde, ruhetsrepresentasjonen

Etter at overflaten på delen er maskinert, ser den veldig glatt ut og er ujevn når den ses. Overflateruhet refererer til de mikroskopiske geometriske egenskapene til de mindre stigningene og de små toppene og dalene på overflaten av den maskinerte delen, som vanligvis dannes av prosesseringsmetoden og/eller andre faktorer tatt. Funksjonen til overflaten til delen er forskjellig, og de nødvendige parameterverdiene for overflateruhet er også forskjellige. Overflateruhetskoden er markert på deltegningen for å illustrere overflateegenskapene som må oppnås etter at overflaten er ferdig. Det er tre typer parametre for overflateruhet høyde:

1. Skisser aritmetisk gjennomsnittsavvik Ra

Det aritmetiske gjennomsnittet av den absolutte avstanden mellom punktet på konturen langs måleretningen (Y-retningen) og referanselinjen over lengden av prøven.

2, mikroujevnheter 10 poeng høyde Rz

Refererer til summen av gjennomsnittet av de fem største konturtopphøydene og gjennomsnittet av de fem største konturdaldybdene innenfor prøvetakingslengden.

3, den maksimale høyden på konturen Ry

Avstanden mellom den høyeste topplinjen og bunnlinjen til profilen over lengden av prøven.

For tiden er Ra. brukes hovedsakelig i den generelle maskinindustrien.

 

 

For det femte, effekten av ruhet på ytelsen til delen

Overflatekvaliteten etter bearbeiding av arbeidsstykket påvirker direkte de fysiske, kjemiske og mekaniske egenskapene til arbeidsstykket. Arbeidsytelsen, påliteligheten og levetiden til arbeidsstykket avhenger i stor grad av overflatekvaliteten til hoveddelen. Generelt er overflatekvalitetskravene til viktige eller kritiske deler høyere enn for vanlige deler, fordi deler med god overflatekvalitet vil i stor grad forbedre deres slitestyrke, korrosjonsbestandighet og utmattelsesbestandighet.

 

Maskinerte deler	Cnc dreiing og fresing	Online Cnc maskineringstjenester	Cnc-fresing av aluminium
Maskinering Cnc	Cnc dreiekomponenter	Rask Cnc-bearbeiding	Cnc aluminium fresing

www.anebon.com