Hvor mye vet du om klassifiseringen av CNC-maskinverktøy?
Klassifisering av CNC-maskiner er basert på funksjon, struktur og anvendelse.
Vi skal nå se på ulike klassifiseringer:
Basert på funksjon
Dreiemaskiner:Disse maskinene utfører hovedsakelig dreieoperasjoner på sylindriske eller koniske komponenter.
Disse maskinene kan brukes til å frese flate eller komplekse overflater.
Basert på struktur
Horisontale maskineringssentre:Spindelen og arbeidsstykket plasseres horisontalt på et bord.
Vertikale maskineringssentre:Spindelen og arbeidsstykket er plassert vertikalt på et bord.
Flerakse maskiner:Disse maskinene er utstyrt med flere akser (3 eller flere), slik at de kan utføre presise og komplekse operasjoner.
Basert på søknaden
Boremaskiner er maskiner som primært utfører boreoperasjoner.
Slipemaskiner:Disse maskinene kan brukes til å slipe og polere metall.
Laserskjæremaskiner:Laserteknologi brukes til å kutte ulike materialer.
Elektroutladningsmaskiner (EDM):Disse maskinene former og borer elektrisk ledende materiale.
Klassifiseringsmetodene for CNC-maskiner er forskjellige. Det er mange typer og spesifikasjoner. Det kan klassifiseres ved hjelp av klassifiseringsmetodene ovenfor, samt de fire prinsippene for funksjon og struktur.
1. Klassifisering av verktøymaskiner i henhold til deres kontrollbane
1) Punktkontroll CNC-maskiner
Det eneste kravet for punktstyring er nøyaktig posisjonering av bevegelige deler fra en maskin til en annen. Kravene til banen mellom punktene for bevegelse er ikke veldig strenge. Under bevegelsen gjøres ingen behandling. Det er ikke viktig hvordan bevegelsen skjer mellom hver koordinatakse. For å oppnå nøyaktig og rask posisjonering er det viktig først å flytte avstanden mellom to punkter raskt, og deretter sakte nærme seg posisjonspunktet for å sikre nøyaktighet. Bevegelsesbanen er vist nedenfor.
CNC-fresemaskiner og CNC-stansemaskiner er eksempler på maskinverktøy som har punktstyringsmuligheter. CNC-systemer som utelukkende brukes til punktkontroll har blitt sjeldne på grunn av fremskritt innen CNC-teknologi.
(2) Lineær kontroll CNC-maskinverktøy
Parallellkontroll CNC-maskiner er også kjent som lineærkontroll CNC-maskiner. Den har den egenskapen at den kontrollerer ikke bare den nøyaktige posisjoneringen mellom punkter, men også bevegelseshastigheten og ruten (banen), mellom to punkter. Bevegelsen er kun relatert til maskinverktøyets koordinater som beveger seg parallelt. Dette betyr at kun én koordinat styres om gangen. Verktøyet kan brukes til å kutte med matingshastigheten som er spesifisert under skifteprosessen. Den kan vanligvis bare brukes til å behandle rektangulære og trinnvise komponenter.
CNC dreiebenkermed lineær kontroll er hovedsakelig CNC-fresemaskiner og CNC-slipere. Denne verktøymaskinens CNC-system er også kjent som et lineært-kontroll CNC-system. På samme måte er CNC-maskiner som utelukkende brukes til lineær styring sjeldne.
(3) 3D-konturkontroll CNC-maskinverktøy
Kontinuerlig kontroll CNC-maskiner er også kjent som konturkontroll CNC-maskiner. Kontrollfunksjonen til denne maskinen er muligheten til å kontrollere to eller flere bevegelseskoordinater samtidig.
For å sikre at den relative bevegelsen til verktøyet på arbeidsstykkets kontur er i samsvar med bearbeidingskonturen til arbeidsstykket, er det nødvendig å nøyaktig koordinere forskyvningen og hastigheten til hver koordinert bevegelse i henhold til det proporsjonale forholdet som er foreskrevet.
For å bruke denne kontrollmetoden må en CNC-enhet ha interpolasjonsfunksjonen. Interpolasjon beskriver formen på en rett linje eller en bue ved matematisk prosessering utført av interpolasjonsoperatørene i CNC-systemet. Dette er basert på grunnleggende data lagt inn av programmet, for eksempel koordinatene for endepunktene til en rett linje, koordinatene for endepunktene til en bue, eller radius eller senterkoordinat. Mens du beregner, tilordne pulser til hver kontroller på koordinataksen i henhold til resultatene. Dette kontrollerer koblingsforskyvningen for hver koordinat for å tilpasse seg ønsket kontur. Under bevegelse skjærer verktøyet kontinuerlig overflaten av arbeidsstykket, noe som muliggjør forskjellig bearbeiding som rette linjer, kurver og buer. Konturstyrt bearbeidingsbane.
Disse maskinverktøyene inkluderer CNC dreiebenker og fresemaskiner samt CNC trådskjæremaskiner, maskineringssentre osv. CNC-enhetene som tilsvarer dem kalles konturkontrollsystemer. Den kan klassifiseres i tre typer basert på antall akser den kontrollerer: form
1 To-akse lenker:brukes hovedsakelig til CNC dreiebenker som behandler roterende overflater, eller CNC-fresemaskiner som behandler sylindriske flater buede.
2 halvledd 2 akser:Dette brukes hovedsakelig for å kontrollere verktøymaskiner som har mer enn 3 akser. To akser kan kobles sammen og den tredje aksen kan utføre periodisk mating.
3 Tre-akset kobling:Dette er en kobling som involverer tre lineære koordinatakser, vanligvis X/Y/Z, og brukes av CNC-fresemaskiner, maskinsentre osv. Den andre typen lar deg kontrollere to lineære koordinater samtidig i X/Y/Z, som f.eks. samt rotasjonskoordinataksen som roterer rundt de lineære koordinataksene.
I et dreiemaskinsenter må for eksempel koblingen mellom to lineære koordinatakser (X-aksen og Z-aksen i lengderetningen) styres samtidig med koblingen til spindelens (C-aksen), som roterer rundt Z-aksen .
4 Fireakset kobling:Kontroller de tre lineære koordinatene X, Y og Z samtidig for å bli koblet til en rotasjonskoordinatakse.
5 Femakset kobling:Dette lar deg kontrollere koblingen av tre koordinatakser samtidig, X/Y/Z. Verktøyet kontrollerer også samtidig to av AB- og C-koordinataksene som roterer rundt disse lineære aksene. Dette gir totalt fem akser. Verktøyet kan nå plasseres hvor som helst i rommet.
Verktøyet kan styres til å rotere rundt både x- og y-aksen samtidig, slik at det alltid skjærer i samme retning som konturoverflaten. Dette sikrer jevnhet og nøyaktighet av overflaten. Den maskinerte overflaten er jevnere, noe som øker effektiviteten.
2. Klassifisering av servostyrte systemer
1) CNC-maskinverktøy med åpen sløyfe
Denne typen verktøymaskiner har en mateservo med åpen sløyfe, noe som betyr at det ikke er noen tilbakemeldingsdeteksjonsenhet. Drivmotoren er vanligvis en stepper. En trinnmotors hovedfunksjon er at den roterer et helt trinn hver gang kontrollsystemet endrer pulssignalet. Motoren har en selvlåsende funksjon og kan brukes til å justere avstandsvinkelen.
Pulsfordeleren styrer drivkretsen ved å bruke matekommandosignalet fra CNC-systemet. Antall pulser og pulsfrekvens kan endres for å kontrollere koordinatforskyvningen, forskyvningshastigheten eller forskyvningen. retning.
Hovedtrekkene til denne metoden er dens enkelhet, brukervennlighet og lave kostnader. Det er ingen ustabilitetsproblem med kontrollsystemet fordi CNC-systemet kun sender enveissignaler. Nøyaktigheten av forskyvningen er imidlertid lav fordi den mekaniske overføringsfeilen ikke korrigeres gjennom tilbakemelding.
Denne kontrollmetoden ble brukt av alle tidlige CNC-maskiner, men den hadde høy feilrate. Til tross for forbedringene i drivkretsene, er denne kontrollmetoden fortsatt mye brukt i dag. Denne kontrollmetoden, spesielt i vårt land, brukes til generelle CNC-systemer som er økonomiske og for å transformere gammelt utstyr ved hjelp av CNC. Denne kontrollmetoden gjør det også mulig å konfigurere en enkeltbrikkedatamaskin eller enkeltkortdatamaskin som en CNC-maskin, noe som reduserer kostnadene for systemet.
Maskinverktøy med lukket sløyfekontroll
Denne typen CNC-maskinverktøy bruker lukket sløyfekontroll. Motordrevet kan være enten DC eller AC og må ha både posisjonstilbakemelding og hastighetstilbakemelding konfigurert for å oppdage enhver faktisk bevegelse av den bevegelige delen på et hvilket som helst tidspunkt under behandlingen. CNC-systemet mater beløpet tilbake i sanntid til komparatoren. Kommandosignalet oppnås gjennom interpolering og sammenlignes med mengden. Differansen brukes deretter til å kontrollere servodrevet, som driver forskyvningskomponenten for å eliminere feilen.
Avhengig av plasseringen og tilbakemeldingsenheten til posisjonstilbakemeldingsdetektoren, er det to moduser: lukket sløyfe (full) og semi-lukket sløyfe (semi-lukket sløyfe).
1 Kontroll med lukket sløyfe
Posisjonstilbakemeldingsanordningen, som vist i figuren, bruker et lineært avstandsdeteksjonselement. (På nåværende tidspunkt brukes en ristlinjal mest) Denne er montert på salen til en maskinverktøy. Den registrerer direkte den lineære forskyvningen i maskinverktøyets koordinater. Signalet fra motoren kan elimineres gjennom tilbakemelding. Overføringsfeil reduseres i den mekaniske overføringskjeden, noe som resulterer i høy nøyaktighet for statisk posisjonering av maskinen.
Den dynamiske responsen til den mekaniske overføringskjeden som helhet er mye lengre enn den elektriske responsen. Hele kontrollsystemet med lukket sløyfe er svært vanskelig å stabilisere, og dets design og justeringer er ganske komplekse. Denne lukket-sløyfe-kontrollmetoden brukes først og fremst for CNC-koordinatmaskiner, CNC-presisjonsslipemaskiner, etc. Som krever høy presisjon.
2 Halvlukket sløyfekontroll
Posisjonstilbakemeldingen er basert på vinkeldeteksjonskomponenter, som for tiden hovedsakelig er kodere. Servomotorene eller skruene er utstyrt med vinkeldeteksjonskomponenter (for tiden hovedsakelig enkodere). Kontrollkarakteristikkene til systemet er mer stabile fordi flertallet av mekaniske transmisjonskoblinger ikke er i lukket sløyfe. Programvarekompensasjon med fast verdi kan forbedre nøyaktigheten av mekaniske overføringsfeil, for eksempel skruefeil. De fleste CNC-maskiner bruker semi-closed loop-modus.
3 Dimensjonale hybridkontroll CNC-maskiner
For å lage et hybrid kontrollsystem kan egenskapene til hver kontrollmetode konsentreres selektivt. For å oppfylle kravene til visse verktøymaskiner og kompensere for forskjellene mellom de to metodene, anbefales det å bruke et hybridkontrollskjema. To vanlige metoder er åpen sløyfe kompenserende type og semi-lukket sløyfe kompenserende type.
3. CNC-systemer klassifisert etter funksjonsnivå
CNC-systemene er klassifisert i tre kategorier basert på funksjonsnivå: lav, middels og høy. Denne klassifiseringsmetoden er mye brukt i vårt land. Klassifiseringsstandardene er forskjellige fra en periode til den neste. I henhold til gjeldende utviklingsnivå er forskjellige typer CNC-systemer delt inn i tre kategorier basert på visse funksjoner og indikatorer. Medium og high-end CNC-systemer blir ofte referert til som fullfunksjons- eller standard CNC.
(1) Metallkutting
Det refererer til CNC-maskiner som utfører ulike skjæreoperasjoner som f.ekscnc dreiing og fresing. Dette kan deles inn i to hovedkategorier.
CNC-maskiner som dreiebenker og fresemaskiner.
Hovedfunksjonen til et maskineringssenter er verktøybiblioteket, som har en automatisk verktøyskiftemekanisme. Den passerer bare arbeidsstykket gjennom maskinen én gang. Etter fastspenning av arbeidsstykket, skiftes skjæreverktøyene automatisk. Ulike prosesser, inkludert fresing (dreiing), nøkler, rømme (boring) og gjengetaping utføres kontinuerlig på hver overflate av stykket på samme maskin, for eksempel (bygging/fresing). Senter, dreiesenter, boresenter, etc.
(2) Metall Forming
Refererer til CNC-maskiner som brukes til ekstrudering, stansing og pressing, samt tegning og andre formingsoperasjoner. Noen av de mest brukte CNC-maskinene inkluderer CNC-presser og CNC-rørbøyere.
(3) Spesiell behandlingskategori
CNC wire EDM-maskiner er de vanligste, etterfulgt avcnc metallskjæringmaskiner og CNC-laserbehandlingsmaskiner.
(4) Måling og tegning
Inkludert i denne kategorien er hovedsakelig tredimensjonale koordinatmåleinstrumenter, CNC-verktøysettere, CNC-plottere, etc.
Anebons primære mål vil være å tilby deg kundene våre et seriøst og ansvarlig forretningsforhold, og gi personlig oppmerksomhet til dem alle for ny motedesign for OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom FabricationCNC fresingprosess, presisjonsstøping, prototypingtjeneste. Du kan finne den laveste prisen her. Her vil du også få gode kvalitetsprodukter og løsninger og fantastisk service! Du bør ikke nøle med å få tak i Anebon!
Ny motedesign for Kina CNC Machining Service og Custom CNC Machining Service, Anebon har en rekke utenrikshandelsplattformer, som er Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china. "XinGuangYang" HID-merkeprodukter og -løsninger selger veldig bra i Europa, Amerika, Midtøsten og andre regioner i mer enn 30 land.
Innleggstid: Okt-06-2023