1、 Klassifisering av måleinstrumenter
Et måleinstrument er en enhet med fast form som brukes til å reprodusere eller gi en eller flere kjente verdier. Måleverktøy kan klassifiseres i følgende kategorier basert på bruken:
Måleverktøy med én verdi:Et verktøy som kun gjenspeiler en enkelt verdi. Den kan brukes til å kalibrere og justere andre måleinstrumenter eller som standard mengde for direkte sammenligning med det målte objektet, for eksempel måleblokker, vinkelmåleblokker, etc.
Måleverktøy for flere verdier:Et verktøy som kan gjenspeile et sett med lignende verdier. Den kan også kalibrere og justere andre måleinstrumenter eller sammenligne direkte med målt mengde som standard, for eksempel en linjal.
Spesialiserte måleverktøy:Verktøy spesielt utviklet for å teste en bestemt parameter. Vanlige inkluderer glatte grensemålere for å inspisere glatte sylindriske hull eller aksler, gjengemålere for å bestemme kvalifikasjonen til innvendige eller utvendige gjenger, inspeksjonsmaler for å bestemme kvalifikasjonen til kompleksformede overflatekonturer, funksjonsmålere for testing av monteringsnøyaktighet ved bruk av simulert monteringspassbarhet, og så videre.
Generelle måleverktøy:I Kina blir måleinstrumenter med relativt enkle strukturer ofte referert til som universelle måleverktøy, for eksempel vernier-kalipere, eksterne mikrometre, måleskiver, etc.
2、 Tekniske ytelsesindikatorer for måleinstrumenter
Nominell verdi
Den nominelle verdien er angitt på et måleverktøy for å indikere dets egenskaper eller veilede bruken. Det inkluderer dimensjoner merket på måleblokken, linjal, vinkler merket på vinkelmåleblokken, og så videre.
Divisjonsverdi
Divisjonsverdien er differansen mellom verdiene representert av to tilstøtende linjer (minste enhetsverdi) på linjalen til et måleinstrument. For eksempel, hvis forskjellen mellom verdiene representert av to tilstøtende graverte linjer på differensialsylinderen til et eksternt mikrometer er 0,01 mm, er delingsverdien til måleinstrumentet 0,01 mm. Divisjonsverdien representerer den minste enhetsverdien som et måleinstrument kan lese direkte, og gjenspeiler nøyaktigheten og målenøyaktigheten.
Måleområde
Måleområdet er området fra nedre grense til øvre grense for målt verdi som måleinstrumentet kan måle innenfor tillatt usikkerhet. For eksempel er måleområdet til et eksternt mikrometer 0-25 mm, 25-50 mm, osv., mens måleområdet til en mekanisk komparator er 0-180 mm.
Måler kraft
Målekraft refererer til kontakttrykket mellom måleinstrumentets sonde og den målte overflaten under kontaktmåling. For stor målekraft kan forårsake elastisk deformasjon, mens utilstrekkelig målekraft kan påvirke kontaktstabiliteten.
Indikasjonsfeil
Indikasjonsfeilen er forskjellen mellom avlesningen av måleinstrumentet og den sanne verdien som måles. Det gjenspeiler ulike feil i selve måleinstrumentet. Indikasjonsfeilen varierer ved ulike driftspunkter innenfor instrumentets indikasjonsområde. Vanligvis kan måleblokker eller andre standarder med passende nøyaktighet brukes til å verifisere indikasjonsfeilen til måleinstrumenter.
3、 Utvalg av måleverktøy
Før du tar noen mål, er det viktig å velge riktig måleverktøy basert på spesifikke egenskaper ved delen som testes, slik som lengde, bredde, høyde, dybde, ytre diameter og seksjonsforskjell. Du kan bruke skyvelære, høydemålere, mikrometer og dybdemålere for ulike målinger. Et mikrometer eller skyvelære kan brukes til å måle diameteren til en aksel. Pluggmålere, blokkmålere og følemålere er egnet for måling av hull og spor. Bruk en firkantet linjal for å måle de rette vinklene til delene, en R-måler for å måle R-verdien, og vurder den tredje dimensjonen og anilinmålinger når høy presisjon eller liten tilpasningstoleranse er nødvendig, eller når du beregner geometrisk toleranse. Til slutt kan en hardhetstester brukes til å måle hardheten til stål.
1. Påføring av skyvelære
Kalipere er allsidige verktøy som kan måle indre og ytre diameter, lengde, bredde, tykkelse, trinnforskjell, høyde og dybde til objekter. De er mye brukt på forskjellige behandlingssteder på grunn av deres bekvemmelighet og nøyaktighet. Digitale skyvelære, med en oppløsning på 0,01 mm, er spesielt designet for å måle dimensjoner med små toleranser, og gir høy nøyaktighet.
Tabellkort: Oppløsning på 0,02 mm, brukt for konvensjonell størrelsesmåling.
Vernier-skyvelære: oppløsning på 0,02 mm, brukt for grov maskinering.
Før du bruker skyvelæret, bør rent hvitt papir brukes for å fjerne støv og smuss ved å bruke den ytre måleoverflaten på skyvelæret til å holde det hvite papiret og deretter naturlig trekke det ut, gjenta 2-3 ganger.
Når du bruker en skyvelære for måling, sørg for at måleoverflaten på skyvelæren er parallell eller vinkelrett på måleoverflaten til objektet som måles så mye som mulig.
Når du bruker dybdemåling, hvis objektet som måles har en R-vinkel, er det nødvendig å unngå R-vinkelen, men holde deg nær den. Dybdemåleren bør holdes vinkelrett på høyden som måles så mye som mulig.
Når du måler en sylinder med en skyvelære, roter og mål i seksjoner for å oppnå maksimal verdi.
På grunn av den høye frekvensen av kalipere som brukes, må vedlikeholdsarbeid utføres etter beste evne. Etter daglig bruk bør de tørkes rene og legges i en boks. Før bruk bør en måleblokk brukes for å kontrollere nøyaktigheten til skyvelæret.
2. Bruk av mikrometer
Før du bruker mikrometeret, rengjør kontakt- og skruflatene med et rent hvitt papir. Bruk mikrometeret til å måle kontaktflaten og skruflaten ved å klemme det hvite papiret og deretter trekke det naturlig ut 2-3 ganger. Vri deretter knotten for å sikre rask kontakt mellom overflatene. Når de er i full kontakt, bruk finjustering. Etter at begge sider er i full kontakt, juster nullpunktet og fortsett deretter med målingen. Når du måler maskinvare med et mikrometer, juster knotten og bruk finjusteringen for å sikre at arbeidsstykket berøres raskt. Når du hører tre klikkelyder, stopp og les dataene fra skjermen eller skalaen. For plastprodukter, berør kontaktflaten forsiktig og skru med produktet. Når du måler diameteren til en aksel med et mikrometer, måler du i minst to retninger og noterer maksimalverdien i seksjoner. Sørg for at begge kontaktflatene på mikrometeret er rene til enhver tid for å minimere målefeil.
3. Påføring av høydelinjal
Høydemåleren brukes primært til å måle høyde, dybde, flathet, perpendikularitet, konsentrisitet, koaksialitet, overflateruhet, tannutløp og dybde. Ved bruk av høydemåler er det første trinnet å sjekke om målehodet og ulike koblingsdeler er løse.
4. Påføring av følemålere
En følemåler er egnet for å måle flathet, krumning og retthet
Flathetsmåling:
Plasser delene på plattformen og mål gapet mellom delene og plattformen med en følemåler (merk: følemåleren skal presses tett mot plattformen uten mellomrom under målingen)
Retthetsmåling:
Roter delen på plattformen én gang og mål gapet mellom delen og plattformen med en følemåler.
Bøyemåling:
Plasser delene på plattformen og velg tilsvarende følemåler for å måle gapet mellom de to sidene eller midten av delene og plattformen
Vertikalitetsmåling:
Plasser den ene siden av den målte nullens rette vinkel på plattformen, og plasser den andre siden tett mot den rette vinkellinjalen. Bruk en følemåler for å måle det maksimale gapet mellom komponenten og den rette vinkellinjalen.
5. Påføring av pluggmåler (nål):
Egnet for måling av indre diameter, sporbredde og hullklaring.
Når diameteren på hullet i delen er stor og det ikke er noen passende nålemåler tilgjengelig, kan to pluggmålere brukes sammen for å måle i en 360-graders retning. For å holde pluggmålerne på plass og gjøre måling enklere, kan de festes på en magnetisk V-formet blokk.
Blenderåpningsmåling
Måling av indre hull: Ved måling av blenderåpning anses penetrering som kvalifisert, som vist i følgende figur.
OBS: Ved måling med pluggmåler skal den settes inn vertikalt og ikke diagonalt.
6. Presisjonsmåleinstrument: anime
Anime er et berøringsfritt måleinstrument som tilbyr høy ytelse og presisjon. Føleelementet til måleinstrumentet kommer ikke direkte i kontakt med overflaten til det måltemedisinske deler, så det er ingen mekanisk kraft som virker på målingen.
Anime overfører det fangede bildet til datamaskinens datainnsamlingskort gjennom projeksjon via en datalinje, og deretter viser programvaren bildene på datamaskinen. Den kan måle ulike geometriske elementer (punkter, linjer, sirkler, buer, ellipser, rektangler), avstander, vinkler, skjæringspunkter og posisjonstoleranser (rundhet, retthet, parallellitet, perpendikularitet, helning, posisjonsnøyaktighet, konsentrisitet, symmetri) på deler , og kan også utføre 2D-konturtegning og CAD-utgang. Dette instrumentet lar ikke bare konturen av arbeidsstykket bli observert, men kan også måle overflateformen til ugjennomsiktige arbeidsstykker.
Konvensjonell geometrisk elementmåling: Den indre sirkelen i delen vist på figuren er en skarp vinkel og kan kun måles ved projeksjon.
Observasjon av elektrodebearbeidingsoverflaten: Anime-linsen har forstørrelsesfunksjonen for å inspisere ruheten etter elektrodebearbeiding (forstørr bildet med 100 ganger).
Liten størrelse med dype spor
Gatedeteksjon:Under muggbehandling er det ofte noen porter skjult i sporet, og ulike deteksjonsinstrumenter har ikke lov til å måle dem. For å få portstørrelsen kan vi bruke gummislam til å feste på gummiporten. Deretter vil formen på gummiporten bli trykt på leiren. Etter det kan størrelsen på leirstempelet måles ved hjelp av skyvelæremetoden.
Merk: Siden det ikke er noen mekanisk kraft under anime-måling, skal anime-måling brukes så langt det er mulig for tynnere og mykere produkter.
7. Presisjonsmåleinstrumenter: tredimensjonale
Egenskapene til 3D-måling inkluderer høy presisjon (opp til µm nivå) og universalitet. Den kan brukes til å måle geometriske elementer som sylindre og kjegler, geometriske toleranser som sylindrisitet, flathet, linjeprofil, overflateprofil og koaksiale og komplekse overflater. Så lenge den tredimensjonale sonden kan nå stedet, kan den måle geometriske dimensjoner, innbyrdes posisjon og overflateprofil. I tillegg kan datamaskiner brukes til å behandle dataene. Med sin høye presisjon, fleksibilitet og digitale evner har 3D-måling blitt et viktig verktøy for moderne formbehandling, produksjon og kvalitetssikring.
Noen former er under endring og har foreløpig ikke 3D-tegninger tilgjengelig. I slike tilfeller kan koordinatverdiene til forskjellige elementer og de uregelmessige overflatekonturene måles. Disse målingene kan deretter eksporteres ved hjelp av tegneprogramvare for å lage 3D-grafikk basert på de målte elementene. Denne prosessen muliggjør rask og presis behandling og modifikasjon. Etter å ha satt koordinatene, kan et hvilket som helst punkt brukes til å måle koordinatverdiene.
Når du arbeider med bearbeidede deler, kan det være utfordrende å bekrefte konsistens med designet eller oppdage unormal passform under montering, spesielt når du har å gjøre med uregelmessige overflatekonturer. I slike tilfeller er det ikke mulig å måle geometriske elementer direkte. Imidlertid kan en 3D-modell importeres for å sammenligne målingene med delene, og hjelpe til med å identifisere maskineringsfeil. De målte verdiene representerer avvik mellom faktiske og teoretiske verdier, og kan enkelt korrigeres og forbedres. (Figuren under viser avviksdataene mellom målte og teoretiske verdier).
8. Bruk av hardhetstester
De vanligste hardhetstesterene er Rockwell hardhetstester (skrivebord) og Leeb hardhetstester (bærbar). De vanligste hardhetsenhetene er Rockwell HRC, Brinell HB og Vickers HV.
Rockwell hardhetstester HR (desktop hardness tester)
Rockwells hardhetstestmetode bruker enten en diamantkjegle med en toppvinkel på 120 grader eller en stålkule med en diameter på 1,59/3,18 mm. Denne presses inn i overflaten av det testede materialet under en viss belastning, og materialets hardhet bestemmes av innrykkdybden. Materialets ulike hardhet kan deles inn i tre forskjellige skalaer: HRA, HRB og HRC.
HRA måler hardhet ved hjelp av en 60 kg belastning og en diamantkjegleinnrykker, og brukes til materialer med ekstremt høy hardhet, som hard legering.
HRB måler hardhet ved å bruke en 100 kg belastning og en bråkjølt stålkule med en diameter på 1,58 mm, og brukes for materialer med lavere hardhet, som glødet stål, støpejern og legert kobber.
HRC måler hardhet ved å bruke en 150 kg belastning og en diamantkjegleinnrykker, og brukes til materialer med høy hardhet, som bråkjølt stål, herdet stål, bråkjølt og herdet stål, og noe rustfritt stål.
Vickers hardhet HV (hovedsakelig for overflatehardhetsmåling)
For mikroskopisk analyse, bruk en firkantet kjegleinnrykker med en maksimal belastning på 120 kg og en toppvinkel på 136° for å presse inn i materialets overflate og måle diagonallengden på fordypningen. Denne metoden er egnet for å vurdere hardheten til større arbeidsstykker og dypere overflatelag.
Leeb hardhet HL (bærbar hardhetstester)
Leeb hardhet er en metode for testing av hardhet. Leeb-hardhetsverdien beregnes som forholdet mellom tilbakeslagshastigheten til slaglegemet til hardhetssensoren og slaghastigheten i en avstand på 1 mm fra overflaten av arbeidsstykket under sammenstøtetcnc produksjonsprosess, multiplisert med 1000.
Fordeler:Leeb hardhetstester, basert på Leeb hardhetsteori, har revolusjonert tradisjonelle hardhetstestingsmetoder. Den lille størrelsen på hardhetssensoren, som ligner på en penn, tillater håndholdt hardhetstesting på arbeidsstykker i forskjellige retninger på produksjonsstedet, en evne som andre hardhetstestere på skrivebordet sliter med å matche.
Hvis du vil vite mer, ta gjerne kontaktinfo@anebon.com
Anebon er erfaren produsent. Å vinne de fleste av de avgjørende sertifiseringene i markedet for varme nye produkterAluminium cnc maskineringstjeneste, Anebons laboratorium er nå "National Lab of diesel engine turbo technology", og vi eier et kvalifisert FoU-personell og komplett testanlegg.
Hot New Products Kina anodisering metatjenester ogtrykkstøping av aluminium, Anebon arbeider etter operasjonsprinsippet "integritetsbasert, samarbeidsskapt, menneskeorientert, vinn-vinn-samarbeid". Anebon håper alle kan ha et vennlig forhold til forretningsmann fra hele verden
Innleggstid: 23. juli 2024