Hvor mye kan du om skruebehandling?
Skrueprosesseringsprosessen involverer vanligvis en rekke trinn, som starter med råvarer og slutter med sluttproduktet. Her er en fullstendig beskrivelse av de vanligste skruebehandlingsteknikkene:
Valg av materiale:
Utvelgelsesprosessen begynner med valg av passende materialer for produksjon av skruer. De vanligste materialene er karbonstål, rustfritt stål, messing, kobber eller andre legeringer av metall, betinget av nødvendig styrke og korrosjonsmotstand og andre krav til applikasjonen.
Kald overskrift:
I denne prosessen lages skruemnet ved kaldsmiing eller heading. Cold heading er prosessen med å lage en stang eller tråd til ønsket form for en skrue ved å bruke en hodemaskin. Hodemaskinen utøver høyt trykk for å forme emnet ditt til en rund form ved hjelp av et langstrakt hode.
Trådklipping:
I denne konvensjonelle fremgangsmåten som bruker en dreiebenk for å kutte skruer, brukes en skrue for å kutte gjenger eller spiralformede spor i emnet til skruen. Emnet holdes deretter i en chuck, mens skjæreverktøyet flyttes rundt aksen for å lage hullene. Denne teknikken er egnet for å lage skruer som har forskjellige dimensjoner og typer gjenger.
Trådrulling:
Gjengerulling er en annen metode for å lage gjenger for skruer. Skruemnet settes mellom to dyser som er gjenget og deretter påføres trykk for å deformere materialene og lage gjenger. Trådrulling skaper sterkere tråder som er mer presise og brukes ofte i høyvolumproduksjon.
Varmebehandling:
Varmebehandlingsteknikker som herding og bråkjøling brukes ofte for å forbedre skruens mekaniske egenskaper. Disse prosedyrene øker hardheten, styrken og holdbarheten som skruen har, og sørger for at den er i stand til å motstå en rekke påkjenninger og belastninger.
Overflatebehandling:
Ulike overflatebehandlingsmetoder brukes for å forbedre utseendet og funksjonen til skruen. Vanlige overflatebehandlinger inkluderer sinkbelegg, nikkelbelegg, galvanisering, svart oksidbelegg eller passivering. Disse finishene beskytter mot korrosjon, øker materialets holdbarhet og gir også estetisk verdi.
Inspeksjon og kvalitetskontroll:
Det utføres kvalitetskontroller gjennom hele prosessen for å sikre at skruene er i samsvar med kravene til spesifikasjoner og standarder. Tester, som gjengediameter, stigningslengde, diameter og kvalitet på finishen, brukes for å verifisere jevnhet og presisjon.
Levering og pakking:
Etter at skruene er kvalitetskontrollert hvoretter de er pakket og klare til levering. Emballasje kan lages i bulkbeholdere designet for industriell bruk, eller mindre beholdere for å selge detaljhandel, avhengig av markedet de er ment for.
Kjenner du begrepene knyttet til skruer?
1. Skillet mellom skruer, muttere eller bolter skruer og bolter Standardsetningen er at det ikke er muttere eller skruer. Skruer blir ofte referert til med deres vanlige navn for skruer, og de som har utvendige gjenger kan bli referert til som "skruer". Formen er vanligvis sekskantet. Den innvendige åpningen er en indre gjenge som fungerer med bolten og stramme tilhørendemaskineringskomponenter. Nøtt er et populært navn, og det mer vanlige navnet bør være "nøtt".
Hodet er vanligvis sekskantet, mens skaftet er utstyrt med utvendig gjenge. Skruen er liten, og hodet er et langstrakt hode eller et krysshode, og så videre. Skaftet er gjenget utvendig. Pigger bør kalles "dobbeltende pigger". Begge ender er utstyrt med utvendige gjenger og midtdelen er typisk laget av en polert stang. Den lengste delen av stangen er koblet til hullet i midten, mens den kortere enden er koblet til mutterne.
2. Vanlig engelsk representasjon: Screw / Bolt / Fastener (screw/screw) (bolt) (fastener)
3. Tråddefinisjon: det er en form som har homogene spiralformede fremspring som er på den indre eller ytre overflaten av et objekt.
Selvskjærende gjenger: bor hull i sammenstillingen mens du monterer den, uten å banke inn gjengen med et større moment for å montere.
Selvborende gjenger: Påført direkte på monteringen er skruen bor og tap samtidig.
Metode for bearbeiding av skrue
1. Snuing
Lag materialet i samsvar med formen du ønsker ved å ta materialet
Fordeler: høy presisjon i maskinering og ingen formbegrensninger
Negativt: høye produksjonskostnader og lav prosesshastighet
2. Smiing
Ekstruder materialet med ytre kraft, slik at det deformeres for å skape ønsket form.
Fordeler: Rask produksjonshastighet og lave kostnader, egnet for masseproduksjon
Utilstrekkelig: Formen er begrenset av muggsopp og muggkostnadene for mer komplekse produkter er svært høye.
3. Kald kurs
Det er prosessen med å ekstrudere og forme tråden av stål ved hjelp av ytre kraft, under forutsetning av at trådens metall ikke blir varmt. Cold-heading prosessen er en type prosedyre for å lage smiing.
Introduksjonen til den grunnleggende konfigurasjonen av skruer
For å forstå bolter og skruer først, må du være klar over deres typer, funksjoner og funksjoner.
Et drivsystem
B Hode
C: Tannledd
D Institutt for import og angrep
Maskinskrue
Selvskruende skrue
Trekantet tannskrue
Type skruehode
Skrueprofil
Skrue prosess
Flytskjemaets generelle format er som følger:
Diskenhetsprosess
Den originale valsen som ble kjøpt av leverandøren av råvaren. En spole består vanligvis av følgendecnc maskinerte delerinkludert: A, merkenavn BC, produktnavn, spesifikasjon D materiale E, ovnens nummer, batchnummer, mengde eller vekt. De primære kjemiske elementene i karbonstålskiver er: C Mn, P Si Cu og Al Jo mindre mengden Cu og Al er, desto mer effektiv.
Tegneprosess
For å oppnå tråddiameteren vi trenger (som 3,5 mm trekketråd).
Kald overskrift (overskrift) prosess
Gjennom samspillet mellom formene dannes det. Først kuttes ledningen av og støtes til et skruemne for å danne hodet, tverrspor (eller annen type hode) gjengeemnediameter og stanglengde, og avrundede hjørner under hodet.
Forklaring: Det er mulig å designe det etter kundens behov. De vanligste hodetypene inkluderer P-hoder, B-hoder, F-hoder, T-hoder osv. Kryssspor, plommeblomstspor, sekskantede spor og slissede spor er alle vanlige sportyper.
Forklaring: Det er mulig å designe det etter kundens behov. De vanligste hodetypene inkluderer P-hoder, B-hoder, F-hoder, T-hoder osv. Kryssspor, plommeblomstspor, sekskantede spor og slissede spor er alle vanlige sportyper.
Endringer før og etter tanngnidning
Tanngnidemaskin
Gnibrett (mal)
Varmebehandlingsprosess
1. Formål: Å få skruen til å få høyere hardhet og styrke etter kald kursing.
2. Funksjon: Realiser selvskjærende låsing av metall, forbedre de mekaniske egenskapene til metalldeler, som torsjonsmotstand, strekkmotstand og slitestyrke. 3. Klassifisering: A. Gløding: (700°C x 4 timer): langstrakt struktur – vanlig polygon.
Kaldbearbeidende struktur B. Varmebehandling av karburering (tilsetning av karbon til metaller for å forbedre deres overflatehardhet) for materialer som har lavt karboninnhold.
C. Bråkjøling og herding av varmebehandling (ikke tilsett elementer til metallet, endre metallets indre struktur ved å endre temperaturen for å oppnå bedre mekaniske egenskaper).
Elektropletteringsprosess
Etter galvanisering kan overflaten av produktet belegges med ønsket farge og antioksidasjonseffekt.
Anebons mål er å forstå utmerket vansiring fra produksjonen og levere den beste støtten til innenlandske og utenlandske kunder helhjertet for 2022 høykvalitets rustfritt stål aluminium høypresisjon spesiallagetCNC dreiing, Fresing, Maskinering Reservedel for Aerospace, For å utvide vårt internasjonale marked, leverer Anebon hovedsakelig våre oversjøiske kunder Toppkvalitets mekaniske deler, freste deler og cnc-dreieservice.
Kina engros China Machinery Parts and CNC Machining Service, Anebon opprettholder ånden av "innovasjon, harmoni, teamarbeid og deling, spor, pragmatisk fremgang". Gi oss en sjanse, så skal vi bevise vår evne. Med din vennlige hjelp tror Anebon at vi kan skape en lys fremtid sammen med deg.
Innleggstid: Aug-08-2023