Behandlingsteknologi for aluminiumprodukter

Aluminium er det mest brukte ikke-jernholdige metallmaterialet, og bruksområdet utvides fortsatt. Mer enn 700 000 typer aluminiumsprodukter produseres ved bruk av aluminiumsmaterialer. I følge statistikk er det mer enn 700 000 typer aluminiumsprodukter, og ulike bransjer, som konstruksjons- og dekorasjonsindustrien, transportindustrien, romfartsindustrien, etc., har forskjellige behov. I dag vil Xiaobian introdusere prosesseringsteknologien til aluminiumsprodukter og hvordan man unngår prosessdeformasjon.CNC maskineringsdel

Fordelene og egenskapene til aluminium er som følger:

1. Lav tetthet. Tettheten til aluminium er omtrent 2,7 g/cm3. Dens tetthet er bare 1/3 av jern eller kobber.
2. Høy plastisitet. Aluminium er fleksibelt og kan gjøres til ulike produkter ved trykkbehandlingsmetoder som ekstrudering og strekking.
3. Korrosjonsbestandighet. Aluminium er et svært negativt ladet metall, og en beskyttende oksidfilm vil dannes på overflaten under naturlige forhold eller ved anodisering. Den har mye bedre korrosjonsbestandighet enn stål.
4, lett å styrke. Rent aluminium er ikke veldig sterkt, men det kan økes ved anodisering.
5. Enkel overflatebehandling. Overflatebehandlinger kan ytterligere forbedre eller endre overflateegenskapene til aluminium. Aluminiumanodiseringsprosessen er ganske moden og stabil og mye brukt til å behandle aluminiumsprodukter.
6. God ledningsevne og lett å resirkulere.

Behandlingsteknologi av aluminiumsprodukter

Stansing av aluminiumsprodukter
1. Kaldpunch
Bruk materiale aluminium pellets. Ekstruderingsmaskinen og dysen brukes til engangsstøping og er egnet for sylindriske produkter eller produktformer som er vanskelige å oppnå ved strekkprosesser, som ovale, firkantede og rektangulære produkter.
Tonnasjen til maskinen som brukes er relatert til tverrsnittsarealet til produktet. Produktets veggtykkelse er gapet mellom den øvre dysestansen og den nedre dyse wolframstålet. Når den øvre dysestansen og den nedre dyse wolframstålet presses sammen, er det vertikale gapet til det nederste dødpunktet For den øverste tykkelsen på produktet.aluminiumsdel

Fordeler: Formåpningssyklusen er kort, og utviklingskostnaden er lavere enn for tegneformen.
Ulemper: Produksjonsprosessen er lang, produktstørrelsen svinger betydelig, og arbeidskostnadene er høye.
2. Stretching
Bruk materiale i aluminiumskinn. Den er egnet for å deformere ikke-sylindriske legemer (aluminiumsprodukter med buede produkter), ofte ved bruk av kontinuerlige dysemaskiner og støpeformer for å møte formkravene.
Fordeler: mer komplekse og flere deformasjonsprodukter har stabil dimensjonskontroll i produksjonsprosessen, og produktoverflaten er jevnere.
Ulemper: høye formkostnader, relativt lang utviklingssyklus og høye maskinvalg og presisjonskrav.

Overflatebehandling av aluminiumsprodukter

1. Sandblåsing (kultblending)
Prosessen med å rense og rugjøre metalloverflater ved å bruke påvirkningen av høyhastighets sandstrøm.
Overflatebehandlingen av aluminiumsdeler i denne metoden kan oppnå en viss grad av renhet og forskjellig ruhet på overflaten av arbeidsstykket, slik at de mekaniske egenskapene til overflaten av arbeidsstykket forbedres, og dermed forbedre utmattelsesmotstanden til arbeidsstykket og øke gapet mellom det og belegget. Vedheften til belegget forlenger beleggfilmens holdbarhet og bidrar også til utjevning og dekorasjon av belegget. Vi ser i denne prosessen at Apples produkter er o2. Polering
De bruker mekanisk, kjemisk eller elektrokjemisk handling for å redusere overflateruheten til arbeidsstykket og oppnå en lys, flat overflatebehandlingsmetode. Poleringsprosessen er delt inn i mekanisk, kjemisk og elektrolytisk polering. Etter mekanisk polering + elektrolytisk polering kan aluminiumsdelene være nær speileffekten til rustfritt stål. Denne prosessen gir folk en følelse av avansert enkelhet og en fasjonabel fremtid.
3. Tegning
Metalltrådtrekking er produksjonsprosessen hvor man gjentatte ganger skraper et aluminiumsark ut av linjene med sandpapir. Tegning kan deles inn i rett, tilfeldig, spiral og tråd. Tegneprosessen for metalltråd kan tydelig vise hvert eneste bittesmå silkemerke, så den raffinerte hårglansen vises i metallmatten, og produktet har en følelse av mote og teknologi.
4. Høyglansskjæring
Ved hjelp av graveringsmaskinen forsterkes diamantkniven på graveringsmaskinens hovedaksel, roterer med høy hastighet (vanligvis 20 000 rpm) for å kutte delene, og et lokalt høydepunkt genereres på produktets overflate. Lysstyrken til skjærehøydepunktene påvirkes av hastigheten til freseboret. Jo høyere borehastighet, jo lysere er skjærehøydepunktene, og omvendt, jo mørkere og mer tilgjengelig for å produsere skjærelinjer. Høyglans og høyglansskjæring brukes hovedsakelig i mobiltelefoner som iPhones. Noen avanserte TV-metallrammer har nylig tatt i bruk en høyglansfreseprosess. I tillegg gjør anodisering og trådtrekkingsprosesser TV-apparatet fullt av mote og teknologi.
5. Anodisering
Anodisk oksidasjon refererer til elektrokjemisk oksidasjon av metaller eller legeringer. Under tilsvarende elektrolytt og spesifikke prosessforhold danner aluminium og dets legeringer en oksidfilm på aluminiumproduktet (anode) på grunn av virkningen av en påført strøm. Anodisering kan ikke bare løse defektene i aluminiums overflatehardhet og slitestyrke, men også forlenge levetiden til aluminium og forbedre estetikken. Det har blitt en uunnværlig del av overflatebehandlingen av aluminium og er for tiden den mest brukte og svært vellykkede. håndverk
6. Tofarget anode
To-farget anodisering refererer til anodisering på ett produkt og å gi forskjellige farger til bestemte områder. Den tofargede anodiseringsprosessen brukes sjelden i TV-industrien fordi prosessen er komplisert og koster høye. Likevel kan kontrasten mellom de to fargene

bedre gjenspeile det eksklusive og unike utseendet til produktet.

Prosesstiltak og driftskompetanse for å redusere deformasjon av aluminiumsbehandling
Det er mange årsaker til deformasjonen av aluminiumsdeler, som er relatert til materialet, formen på delen og produksjonsforholdene. Det er hovedsakelig følgende aspekter: deformasjon forårsaket av indre spenning av emnet, deformasjon forårsaket av skjærekraft og skjærevarme, og deformasjon forårsaket av klemkraft.
Prosesstiltak for å redusere prosessdeformasjon
1. Reduser det indre stresset i hårkulturen
Naturlig eller kunstig aldring og vibrasjonsbehandling kan delvis eliminere den indre belastningen til emnet. Forbehandling er også en effektiv prosessmetode. På grunn av det store tilskuddet er deformasjonen etter bearbeiding også betydelig for emnet med fett hode og store ører. Anta at den overskytende delen av emnet er forhåndsbehandlet, og tilskuddet til hver del reduseres. I så fall kan det redusere behandlingsdeformasjonen av den påfølgende prosessen og frigjøre noe av den indre spenningen etter forbehandling i noen tid.
2. Forbedre skjæreevnen til verktøyet
Materiale og geometriske parametere til verktøyet har en vesentlig innflytelse på skjærekraften og skjærevarmen. Riktig valg av verktøyet er nødvendig for å redusere bearbeidingsdeformasjonen av delen.
1) Rimelig utvalg av verktøyets geometriske parametere.
①Rivevinkel: Under betingelsen om å opprettholde styrken til bladet, er rakevinkelen passende valgt til å være større; på den ene siden kan den slipe en skarp kant, og på den annen side kan den redusere skjæredeformasjonen, gjøre sponfjerningen jevn, og deretter redusere skjærekraften og skjæretemperaturen. Bruk aldri verktøy med negativ skråvinkel.
②Relieffvinkel: Størrelsen på avlastningsvinkelen påvirker flankens slitasje og kvaliteten på den bearbeidede overflaten direkte. Kuttetykkelsen er en vesentlig betingelse for valg av klaringsvinkel. Verktøyet krever god varmeavledning under grovfresing på grunn av den betydelige matehastigheten, tung skjærebelastning og omfattende varmeutvikling. Derfor bør klaringsvinkelen velges til å være mindre. Ved finfresing må skjærekanten være skarp, friksjonen mellom flankeflaten og den bearbeidede overflaten reduseres, og den elastiske deformasjonen reduseres. Derfor bør klaringsvinkelen være mer betydelig.
③ Helixvinkel: Helixvinkelen bør være så stor som mulig for å jevne ut og redusere fresekraften.
④ Hoveddeklinasjonsvinkel: Riktig reduksjon av den sentrale deklinasjonsvinkelen kan forbedre varmeavledningsforholdene og redusere gjennomsnittstemperaturen i behandlingsområdet.
2) Forbedre verktøystrukturen.
①Reduser antall tenner på fresen og øk sponplassen. På grunn av den enorme plastisiteten til aluminiumsmaterialet og den store skjæredeformasjonen under bearbeiding, kreves det rikelig med sponplass, slik at bunnradiusen til sponsporet bør være betydelig, og antallet fresekuttertenner skal være lite.
② Slip tennene fint. Ruhetsverdien til skjærekanten til kuttertennene bør være mindre enn Ra=0,4um. Før du bruker en ny kniv, bør du bruke en fin oljestein for å slipe forsiden og baksiden av knivtennene lett noen ganger for å eliminere grater og små takker som er igjen ved sliping av tennene. På denne måten kan skjærevarmen reduseres, og skjæredeformasjonen er relativt liten.
③ Kontroller strengt slitasjestandarden til verktøyet. Etter at verktøyet er slitt, øker overflateruhetsverdien til arbeidsstykket, skjæretemperaturen øker og arbeidsstykkets deformasjon øker. Derfor, i tillegg til å velge verktøymaterialer med god slitestyrke, bør verktøyslitasjestandarden ikke være bedre enn 0,2 mm. Ellers er det lett å produsere en oppbygd kant. Ved skjæring bør temperaturen på arbeidsstykket generelt ikke overstige 100 ℃ for å forhindre deformasjon.
3. Forbedre fastspenningsmetoden til arbeidsstykket
For tynnveggede aluminiumsarbeidsstykker med dårlig stivhet kan følgende klemmemetoder brukes for å redusere deformasjon:
①For tynnveggede bøsningsdeler, hvis den trekjeftende selvsentrerende chucken eller fjærchucken brukes til radiell fastspenning, vil arbeidsstykket uunngåelig deformeres når det frigjøres etter bearbeiding. Metoden for å presse den aksiale endeflaten med bedre stivhet bør brukes. Plasser det indre hullet på delen, lag en gjenget dor, sett den inn i det indre hullet, trykk på endeflaten med en dekkplate på den, og stram den deretter med en mutter. Klemdeformasjon kan unngås ved bearbeiding av den ytre sirkelen for å oppnå tilfredsstillende nøyaktighet.
② Når du behandler tynnveggede og tynnplate arbeidsstykker, er det best å bruke vakuumsugekopper for å oppnå jevnt fordelt klemkraft og deretter bearbeide med en liten mengde kutting, noe som kan forhindre deformasjon av arbeidsstykket.
I tillegg kan pakkemetoden også brukes. For å øke bearbeidingsstivheten til tynnveggede arbeidsstykker, kan et medium fylles inne i arbeidsstykket for å redusere deformasjonen av arbeidsstykket under oppspenning og skjæring. For eksempel helles ureasmelte som inneholder 3% til 6% kaliumnitrat i arbeidsstykket. Etter bearbeiding kan arbeidsstykket senkes i vann eller alkohol, og fyllstoffet kan oppløses og helles ut.
4. Rimelig tilrettelegging av prosesser
Under høyhastighetsskjæring genererer freseprosessen ofte vibrasjoner på grunn av den store bearbeidingsgodtgjørelsen og avbrutt skjæring, noe som påvirker maskineringsnøyaktigheten og overflateruheten. Derfor kan CNC-skjæreprosessen med høy hastighet generelt deles inn i grovbearbeiding-semi-finishing-corner-clearing-finishing og andre metoder. Noen ganger er det nødvendig for deler med høye presisjonskrav å utføre sekundær semi-finishing og finish. Etter grov bearbeiding kan delene avkjøles naturlig, noe som eliminerer indre stress forårsaket av grov bearbeiding og reduserer deformasjon. Tilskuddet som er igjen etter grovbearbeiding bør være større enn deformasjonen, vanligvis 1 til 2 mm. Under etterbehandlingen bør etterbehandlingsoverflaten til delene opprettholde en jevn maskineringsgodtgjørelse, vanligvis 0,2 ~ 0,5 mm, slik at verktøyet er stabilt under bearbeidingsprosessen, noe som kan redusere skjæredeformasjonen betydelig, oppnå god overflatebearbeidingskvalitet og sikre produktnøyaktighet.

Operasjonelle ferdigheter for å redusere maskineringsforvrengning

I tillegg til de ovennevnte årsakene, deformeres delene av aluminiumsdeler under behandlingen. Driftsmetoden er også kritisk i faktisk drift.
1. For deler med stor bearbeidingsgodtgjørelse, for å gi dem bedre varmeavledningsforhold under bearbeidingsprosessen og unngå varmekonsentrasjon, bør symmetrisk bearbeiding tas i bruk under bearbeiding. Hvis et 90 mm tykt ark må behandles til 60 mm hvis den ene siden freses og den andre siden freses umiddelbart, og den endelige størrelsen behandles på en gang, vil flatheten nå 5 mm; hvis den behandles symmetrisk med gjentatt mating, behandles hver side to ganger til Den endelige dimensjonen kan garantere en flathet på 0,3 mm.stemplingsdel
2. Hvis det er flere hulrom på platedelene, er det ikke egnet å bruke sekvensiell behandlingsmetode for ett hulrom og ett hulrom under bearbeiding, noe som raskt vil føre til at delene blir deformert på grunn av ujevn belastning. Flerlagsbehandling blir tatt i bruk, og hvert lag behandles til alle hulrommene samtidig, og deretter behandles neste lag for å gjøre delene jevnt stresset og redusere deformasjon.
3. Reduser skjærekraften og skjærevarmen ved å endre skjæremengden. Blant de tre elementene for skjæremengde, påvirker mengden av tilbakegrep i stor grad skjærekraften. Hvis bearbeidingsgodtgjørelsen er for stor, er skjærekraften for en omgang for stor, noe som ikke bare vil deformere delene, men også påvirke stivheten til maskinverktøyspindelen og redusere verktøyets holdbarhet - antallet kniver som skal spises. Hvis ryggen reduseres, vil produksjonseffektiviteten reduseres betydelig. Imidlertid brukes høyhastighetsfresing i CNC-maskinering, som kan overvinne dette problemet. Mens man reduserer mengden av tilbakeskjæring, så lenge matingen økes tilsvarende og hastigheten til verktøymaskinen økes, kan skjærekraften reduseres, og bearbeidingseffektiviteten kan sikres samtidig.
4. Rekkefølgen av knivbevegelser bør også tas hensyn til. Grov bearbeiding legger vekt på å forbedre effektiviteten og forfølge fjerningshastigheten per tidsenhet. Vanligvis kan oppskjæringsfresing brukes. Det vil si at overflødig materiale på overflaten av emnet fjernes med den raskeste hastigheten og den korteste tiden, og den geometriske konturen som kreves for etterbehandling dannes. Mens etterbehandling legger vekt på høy presisjon og høy kvalitet, anbefales det å bruke nedfresing. Fordi skjæretykkelsen på kuttertennene gradvis avtar fra maksimum til null under nedfresing, reduseres graden av arbeidsherding betydelig, og graden av deformasjon av delen reduseres også.
5. Tynnveggede arbeidsstykker deformeres på grunn av fastklemming under bearbeiding; selv etterbehandling er uunngåelig. For å redusere deformasjonen av arbeidsstykket til et minimum, kan du løsne pressstykket før du fullfører den endelige størrelsen, slik at arbeidsstykket fritt kan gå tilbake til sin opprinnelige tilstand og deretter presse det litt, så lenge arbeidsstykket kan klemmes (helt) . I henhold til håndfølelsen kan den ideelle behandlingseffekten oppnås på denne måten. Med andre ord er inngrepspunktet for klemkraften fortrinnsvis på støtteflaten, og klemkraften bør påføres i retning av god arbeidsstykkestivhet. For å sikre at arbeidsstykket ikke er løst, jo mindre klemkraft, jo bedre.
6. Når du bearbeider deler med et hulrom, prøv å ikke la freseren stupe direkte inn i delen som et bor når du bearbeider hulrommet, noe som resulterer i utilstrekkelig plass for fresen til å romme spon og dårlig sponfjerning, noe som resulterer i overoppheting, ekspansjon , og kollaps av delene - kniver, brudd og andre ugunstige fenomener. Først borer du hullet med en drivenhet av samme størrelse som fresen eller en større størrelse, og fres det deretter med fresen. Alternativt kan CAM-programvare brukes til å produsere spiralnedskjæringsprogrammer.