1. Z-retning verktøyinnstilling av bearbeidingssenter
Det er generelt tre metoder for Z-retningsverktøyinnstilling av maskineringssentre:
1) Innstillingsmetode for maskinverktøy 1
Denne verktøyinnstillingsmetoden er å sekvensielt bestemme det innbyrdes posisjonelle forholdet mellom hvert verktøy og arbeidsstykket i verktøymaskinens koordinatsystem gjennom verktøyinnstilling underCNC maskineringsdelerogCNC dreiedeler. Dens spesifikke operasjonstrinn er som følger.
(1) Sammenlign verktøylengdene, finn ut det lengste verktøyet som referanseverktøy, utfør verktøyinnstilling i Z-retning, og bruk verktøyinnstillingsverdien (C) på dette tidspunktet som Z-verdien til arbeidsstykkets koordinatsystem, og H03= 0 på dette tidspunktet.
(2) Installer verktøyene T01 og T02 på spindelen etter tur, og bestem verdiene til A og B som lengdekompensasjonsverdi gjennom verktøyinnstilling. (Denne metoden måler ikke direkte verktøykompensasjon, men er forskjellig fra metode 3 bestemt av sekvensiell verktøyinnstilling.)
(3) Fyll inn den fastsatte lengdekompensasjonsverdien (den lengste verktøylengden minus gjenværende verktøylengde) på innstillingssiden. De positive og negative tegnene bestemmes av G43 og G44 i programmet, og på dette tidspunktet er det vanligvis representert av G44H—. Ved bruk av G43 er lengdekompensasjonen en negativ verdi.
Denne metoden for verktøyinnstilling har høy verktøyinnstillingseffektivitet og presisjon, og mindre investering, men det er upraktisk å skrive prosessdokumenter, noe som har en viss innvirkning på produksjonsorganisasjonen.
2) Innstillingsmetode for maskinverktøy 2
De spesifikke operasjonstrinnene for denne verktøyinnstillingsmetoden er som følger:
(1) Innstillingen for XY-retningsjustering er den samme som før, skriv inn offsetverdien i XY-elementet i G54, og sett Z-elementet til null.
(2) Bytt ut T1 som brukes til bearbeiding med hovedakselen, bruk blokkmåleren til å justere Z-retningen, les Z-verdien Z1 til verktøymaskinens koordinatsystem etter at tettheten er riktig, og fyll inn lengdekompensasjonsverdien H1 etter fratrukket høyden på blokkmåleren.
(3) Installer T2 på hovedakselen, juster den med en blokkmåler, les Z2, trekk fra høyden på blokkmåleren og fyll inn H2.
(4) I analogi, bruk blokkmålere for å justere alle verktøykropper, og fyll inn Hi etter å ha trukket fra høyden på blokkmålerne.
(5) Når du programmerer, bruk følgende metoder for å kompensere:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Følgende er verktøy-pass-behandlingen av verktøy nr. 1 til slutten)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Alt behandlingsinnhold av kniv nr. 2)
…M5;
M30;
3) Forhåndsinnstilling utenfor maskinverktøy + innstilling for maskinverktøy
Denne metoden for verktøyinnstilling er å bruke verktøyforhåndsinnstilleren til å nøyaktig måle de aksiale og radielle dimensjonene til hvert verktøy utenfor verktøymaskinen, bestemme lengdekompensasjonsverdien for hvert verktøy og deretter bruke det lengste verktøyet på verktøymaskinen for å utføre Z To verktøyinnstilling, bestemme arbeidsstykkets koordinatsystem.
Denne verktøyinnstillingsmetoden har høy verktøyinnstillingsnøyaktighet og effektivitet, og er praktisk for utarbeidelse av prosessdokumenter og produksjonsorganisasjon, men investeringen er relativt stor.
2. Inndata av verktøyinnstillingsdata
(1) Verktøyinnstillingsdataene oppnådd i henhold til operasjonene ovenfor, det vil si X-, Y- og Z-verdiene for opprinnelsen til programmeringskoordinatsystemet i maskinens koordinatsystem, må legges inn manuelt i G54~G59 for lagring. Driftstrinnene er som følger:
①Trykk på 【MENY OFFSET】-tasten.
②Trykk på markørtasten for å flytte tilCNC-fresedelerogCNC dreiedelerkoordinatsystem G54～G59 som skal behandles.
③Trykk på【X】tasten for å legge inn X-koordinatverdi.
④Trykk på 【INPUT】-tasten.
⑤Trykk på【Y】tasten for å legge inn Y-koordinatverdi.
⑥Trykk på 【INPUT】-tasten.
⑦Trykk på【Z】tasten for å legge inn Z-koordinatverdi.
⑧Trykk på 【INPUT】-tasten.
(2) Verktøykompensasjonsverdien legges vanligvis inn i verktøymaskinen før programfeilsøking ved hjelp av MDI (manuell datainntasting). De generelle operasjonstrinnene er som følger:
①Trykk på 【MENY OFFSET】-tasten.
②Trykk på markørbevegelsestasten til kompensasjonsnummeret.
③Legg inn kompensasjonsverdi.
④Trykk på 【INPUT】-tasten.
3. Prøveskjæringsmetode for knivinnstilling
Prøveskjæremetoden er en enkel metode for verktøyinnstilling, men den vil etterlate merker på arbeidsstykket, og verktøyinnstillingsnøyaktigheten er lav. Den er egnet for verktøyinnstilling under grovbearbeiding av deler. Metoden for verktøyinnstilling er den samme som for den mekaniske kantsøkeren.
4. Innstilling av verktøyinnstilling for måleur
Verktøyinnstillingsnøyaktigheten til spakindikatoren er høy, men denne operasjonsmetoden er tungvint og effektiviteten er lav. Den er egnet for verktøyinnstillingen til etterbehandlingshullet (overflaten), men den er ikke egnet for grovbearbeidingshullet.
Verktøyinnstillingsmetoden er som følger: bruk den magnetiske urbasen til å trekke spakens indikator til spindelen på bearbeidingssenteret, og gjør målerhodet nær hullveggen (eller den sylindriske overflaten). Innenfor feilen, for eksempel 0,02, kan det betraktes at rotasjonssenteret til spindelen sammenfaller med sentrum av det målte hullet på dette tidspunktet, og skriv inn X- og Y-koordinatverdiene i maskinens koordinatsystem på dette tidspunktet i G54.
5. Verktøyinnstilling i Z-retning
Med tanke på produksjonsevnen til verktøyinnstillingen, tas den øvre overflaten av arbeidsstykket vanligvis som opprinnelsen til Z-retningen til arbeidsstykkets koordinatsystem. Når den øvre overflaten av delen er relativt grov og ikke kan brukes som referanse for verktøyinnstilling, kan skrustikken eller arbeidsbenken også brukes som opprinnelse til Z-retningen til arbeidsstykkets koordinatsystem, og deretter korrigeres høyden på arbeidsstykket oppover i G54 eller utvidet koordinatsystem for å fylle ut. Z-retning maskinverktøyinnstilling inkluderer hovedsakelig Z-retning måleinstrumentverktøyinnstilling, verktøyinnstillingsblokkverktøyinnstilling og prøveskjæremetodeverktøyinnstilling og andre metoder.
6. Verktøyinnstilling med Z-retning måleinstrument
Verktøyinnstillingsnøyaktigheten til Z-retningsmåleinstrumentet er høy, spesielt når flere verktøy er satt inn på maskinen i fresemaskinsenteret, verktøyinnstillingseffektiviteten er høy, investeringen er liten, og den er egnet for deler i ett stykke. behandling.
1) Z-retning verktøyinnstilling under enkeltverktøysmaskinering av maskineringssenteret
Maskinering med ett verktøy i et maskineringssenter ligner problemet med at det ikke er lengdekompensasjon for verktøyinnstilling på en CNC-fresemaskin. Fremgangsmåten er som følger:
(1) Erstatt verktøyet som skal brukes til behandling;
(2) Flytt verktøyet til toppen av arbeidsstykket, mål avstanden mellom arbeidsstykket og verktøyet med et Z-retnings måleinstrument, og registrer Z-akseavlesningen Z for det gjeldende verktøymaskinens (mekaniske) koordinatsystem;
(3) Trekk Z-verdien fra høyden til måleinstrumentet i Z-retningen på dette tidspunktet (slik som 50,03 mm), og fyll deretter den målte verdien inn i Z-elementet for OFFSETTING–>koordinatsystem–>G54;
(4) Kjør G90 G54G0 X0 Y0 Z100; sjekk om justeringen er riktig
Innleggstid: Jan-09-2023