7 trinn for å betjene CNC maskineringssenter

1. Oppstartsforberedelse

 

Etter hver oppstart eller nødstopp-tilbakestilling av verktøymaskinen, vennligst gå tilbake til referansenullposisjonen (dvs. gå tilbake til null) slik at verktøymaskinen har en referanseposisjon for påfølgende drift.

 

2. Klemming av workpiearbeidsstykkeeHvis arbeidsstykket er tømt, skal overflatene rengjøres først, uten olje, smuss, jernspon og støv, og gratene på arbeidsstykket skal fjernes med en fil (eller oljestein).CNC maskineringsdel

 

Høyhastighetsskinnen for fastspenning må slipes glatt og flat av en slipemaskin. Klossjernet og mutteren må være faste og kan klemme arbeidsstykket stykkevis. Noen små arbeidsstykker som er vanskelige å klemme kan klemmes direkte på tigeren. Arbeidsbordet til maskinen skal være rent og fritt for jernspon, støv og oljeflekker. Putejernet er vanligvis plassert i de fire hjørnene av workpieworkpiece eller pieworkpiecesoo et stort spenn, så det er nødvendig å legge det høye putejernet i midten.CNC fresedel

 

Sjekk om lengden, bredden og høyden på arbeidsstykket er forsaltet ved å bruke trekklinjalen i henhold til størrelsen på tegningen.

 

Når du klemmer arbeidsstykket til klemme- og plasseringsmodusen i programmeringsoperasjonsinstruksjonen, er det nødvendig å unngå bearbeidingsdelene og situasjonen der kutterhodet kan støte på klemmen under behandlingen.CNC maskinert

 

Etter at arbeidsstykket er satt inn på dimensjoneringsblokken, skal referanseoverflaten til emnet tegnes i henhold til kravene i tegningen, og vinkelrettheten til arbeidsstykket som er slipt på seks sider, kontrolleres for å se om det er kvalifisert.

 

Etter at arbeidsstykket er ferdig, må mutteren strammes for å forhindre at arbeidsstykket flyttes under bearbeidingen på grunn av den usikre klemmen; trekk i arbeidsstykket for å forsikre deg om at feilen ikke er større enn feilen etter fastspenningen.

 

3. Kollisjonsnummer påarbeidsstykker: Thefastklemt arbeidsstykke antall støt kan brukes til å bestemme referansenullposisjonen for maskinering, og antall støt kan enten være fotoelektriske eller mekaniske. Det er to typer metoder: mellomkollisjonsnummer og enkelt kollisjonsnummer. Trinnene til det midterste kollisjonsnummeret er som følger:

 

Fotoelektrisk statisk, mekanisk hastighet 450 ~ 600rpm. Flytt x-aksen til arbeidsbordet manuelt for å få kolliderende hode til å berøre den ene siden av arbeidsstykket. Det kolliderende hodet berører arbeidsstykket. Det røde lyset lyser, og den relative koordinatverdien til dette punktet er null. Flytt deretter x-aksen til arbeidsbordet manuelt for å få kolliderende hode til å berøre den andre siden av arbeidsstykket, det kolliderende hodet berører arbeidsstykket, den relative koordinaten på dette tidspunktet.

 

I henhold til den relative verdien minus diameteren til kollisjonshodet (dvs. lengden på arbeidsstykket), arbeidsstykket, kravene til tegningen.

 

Del dette relative koordinattallet med 2, og den resulterende verdien er midtverdien til x-aksen til arbeidsstykket, flytt arbeidsbordet til midtverdien av x-aksen, og sett den relative koordinatverdien til denne X-aksen til null, som er nullposisjonen til x-aksen til arbeidspaienarbeidsstykkeRegistrer den mekaniske koordinatverdien til nullposisjonen på x-aksen til arbeidsstykket til G54-G59, og la maskinverktøyet bestemme nullposisjonen på x-aksen til arbeidsstykket, riktigheten av dataene nøye igjen. Fremgangsmåten for å stille inn nullposisjonen til Y-aksen til arbeidsstykket er den samme som for X-aksen

 

4. Klargjør alle verktøy i henhold til programmeringsoperasjonsinstruksjonene

 

I henhold til verktøydataene i programmeringsoperasjonsinstruksjonen, bytt ut verktøyet som skal behandles, la verktøyet berøre høydemåleenheten plassert på referanseplanet, og sett den relative koordinatverdien til dette punktet til null når det røde lyset til målingen enheten er på. Mold Man-magasinet WeChat er utmerket og verdig oppmerksomhet! Flytt verktøyet til et trygt sted, flytt verktøyet manuelt ned 50 mm, og sett den relative koordinatverdien til dette punktet til null igjen, som er nullposisjonen til Z-aksen.

 

Registrer den mekaniske koordinat Z-verdien til dette punktet i en av G54-G59. Dette fullfører nullstillingen av X-, y- og Z-aksene til arbeidsstykket, riktigheten av dataene nøye igjen.

 

Det ensidige kollisjonsnummeret berører også den ene siden av x-aksen og Y-aksen til arbeidsstykket, i henhold til metoden ovenfor. Forskyv den relative koordinatverdien til x-aksen og Y-aksen til dette punktet til radiusen til kollisjonstallhodet, som er nullposisjonen til x-aksen og y-aksen. Til slutt registrerer du de mekaniske koordinatene til x-aksen og Y-aksen til et punkt i en av G54-G59. Igjen, sjekk riktigheten av dataene nøye.

 

Kontroller riktigheten av nullpunktet, flytt X- og Y-aksene til sideopphenget til arbeidsstykket, kontroller riktigheten av nullpunktet i henhold til størrelsen på arbeidsstykketarbeidsstykkey programfilen til datamaskinen i henhold til filbanen til programmeringsoperasjonsinstruksjonen.

 

5. Innstilling av prosessparametere

 

Innstilling av spindelhastighet ved maskinering: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: spindelhastighet (RPM/min)

 

V: skjærehastighet (M / min)

 

D: verktøydiameter (mm)

 

Matehastighetsinnstilling for bearbeiding: F = n × m × FN

 

F: matehastighet (mm/min)

 

M: antall skjærekanter

 

FN: kuttemengde av verktøy (mm/omdreining)

 

Innstilling av skjæremengde for hver kant: FN = Z × FZ

 

Z: antall blader på verktøyet

 

FZ: kuttemengde av hver kant av verktøyet (mm/omdreining)

 

6. Start opp behandlingen

 

I begynnelsen av hvert program er det nødvendig å nøye sjekke om verktøyet som brukes er det som er spesifisert i instruksjonsboken. Ved begynnelsen av bearbeidingen skal matehastigheten justeres til minimum og utføres i en enkelt seksjon. Når den plasseres, slippes og mates raskt, skal den konsentreres. Hvis det er et problem med stoppnøkkelen, stopp umiddelbart. Vær oppmerksom på å observere bevegelsesretningen til kutteren for å sikre sikker mating, og øk deretter sakte matehastigheten til riktig nivå. Tilsett samtidig kjølevæske eller kald luft til kutteren og arbeidspaienarbeidsstykkegrovbearbeiding skal ikke være for langt unna kontrollpanelet, og maskinen skal stoppes for inspeksjon i tilfelle unormalt.

 

Etter oppruing trekker du måleren igjen for å sikre at arbeidsstykket er løst. Hvis noen, må den kalibreres på nytt og berøres.

 

Behandlingsparametrene optimaliseres hele tiden for å oppnå den beste prosesseringseffekten.

 

Siden denne prosessen er kritisk, skal den primære dimensjonsverdien måles etter at arbeidsstykket er behandlet for å se om den er i samsvar med tegningskravene. Hvis det er noe problem, informer umiddelbart teamlederen eller programmereren på vakt for å sjekke og løse det. Den kan fjernes etter bestått egenkontroll og skal sendes til kontrolløren for spesialkontroll.

 

Behandlingstype: hullbehandling: før du borer på prosesseringssenteret, må senterboret brukes til posisjonering, deretter skal borkronen 0,5 ~ 2 mm mindre enn tegningsstørrelsen brukes til boring, og til slutt skal den riktige borkronen brukes for etterbehandling.

 

Rømmebehandling: for å rømme arbeidsstykket, bruk senterboret for posisjonering, bruk deretter boret 0,5 ~ 0,3 mm mindre enn tegningsstørrelsen for å bore, og til slutt, bruk rømmeren til å rømme hullet. Vær oppmerksom på å kontrollere spindelhastigheten innenfor 70 ~ 180 rpm/min under rømme.

 

Kjedelig bearbeiding: for den kjedelige bearbeidingen av arbeidsstykker, bruk senterboret for å finne, bruk deretter borkronen, som er 1-2 mm mindre enn tegningsstørrelsen, og bruk deretter den grove borekutteren (eller fresen) for å bearbeide til venstre side med kun ca. 0,3 mm bearbeidingsgodtgjørelse, og bruk til slutt finborekutteren med forhåndsjustert størrelse for å fullføre boringen, og den siste akseptabelt borekrav skal ikke være mindre enn 0,1 mm.

 

Direkte numerisk kontroll (DNC) operasjon: før DNC numerisk kontrollbehandling, klemmes arbeidsstykket fast, nullposisjonen skal stilles inn og parameterne stilles inn. Åpne behandlingsprogrammet som skal overføres til datamaskinen for inspeksjon, la deretter datamaskinen gå inn i DNC-tilstand og skriv inn filnavnet til det riktige behandlingsprogrammet. Daren mikrosignal: mujuren trykker på den tapede tasten, og programmet starter tasten på verktøymaskinen, og ordet LSK blinker på verktøymaskinkontrolleren. Trykk på enter-tastaturet på datamaskinen for å behandle DNC-dataoverføringen.

 

7. Innhold og omfang egenkontroll

 

Før behandling må prosessoren se innholdet på prosesskortet, klart kjenne delene som skal behandles, formene og dimensjonene til tegningene, og se prosessinnholdet i nfølgeprosessen.

 

Før arbeidsstykkearbeid, mål om emnestørrelsen oppfyller tegningskravene, og sjekk om plasseringen av arbeidsstykkessistent er i samsvar med bruksanvisningen for programmering.

 

Egenkontroll skal utføres etter grovbearbeiding for å justere data for feil i tid. Innhold i egenkontroll handler hovedsakelig om plasseringen og størrelsen på bearbeidingsdeler. For eksempel posisjonsdimensjonen mellom bearbeidingsdelene, om arbeidsstykket er delt riktig, om dimensjonen fra bearbeidingsdelen til referansekanten (referansepunktet) oppfyller tegningskravet, og posisjonsdimensjonen mellom bearbeidingsdelene. Etter å ha kontrollert posisjonen og dimensjonen, mål den grovmaskinerte formlinjalen (unntatt bue).

 

Finbearbeiding kan kun utføres etter grovbearbeiding og egenkontroll. Etter ferdigstillelse skal arbeiderne foreta egeninspeksjon av formen og størrelsen på de behandlede delene: inspiser den grunnleggende lengden og bredden på de behandlede delene av den vertikale overflaten og mål grunnpunktstørrelsen merket på tegningen for de behandlede delene av skrå overflate.

 

Arbeiderne kan fjerne arbeidsstykket og sende det til inspektøren for spesiell inspeksjon etter å ha fullført egeninspeksjonen av arbeidsstykket, og bekrefte at det er i samsvar med tegningene og prosesskravene.

 

CNC frest aluminium	Maskineringsdeler i aluminium	Aksebearbeiding
CNC-freste deler	CNC-deler i aluminium	Maskinering
CNC-fresetilbehør	CNC-dreiedeler	Kina CNC maskineringsdeler produsent