Som navnet tilsier, er femakset bearbeiding (5 5-akset bearbeiding) en CNC-maskinverktøybehandlingsmodus. Den lineære interpolasjonsbevegelsen til en av de fem X-, Y-, Z-, A-, B- og C-koordinatene brukes. Maskinverktøyet som brukes til femakset maskinering kalles vanligvis en femakset maskin eller et femakset maskineringssenter.
Utvikling av femakset teknologi
I flere tiår har femakset CNC maskineringsteknologi blitt antatt å være den eneste måten å behandle kontinuerlige, glatte og komplekse overflater. Når folk møter uløselige problemer med å designe og produsere komplekse overflater, vil de vende seg til femakset maskineringsteknologi. Men. . .
Fem-akset kobling CNC er den mest utfordrende og mest brukte numeriske kontrollteknologien. Den kombinerer datakontroll, høyytelses servodrift og presisjonsbearbeidingsteknologi og brukes til effektiv, presis og automatisert maskinering av komplekse buede overflater. Internasjonalt brukes numerisk kontrollteknologi med fem akser for å symbolisere et lands automatiseringsteknologi for produksjonsutstyr. På grunn av sin unike status, essensielle innvirkning på luftfart, romfart og militærindustri, og teknisk kompleksitet, har utviklede vestlige industriland alltid tatt i bruk fem-akse CNC-systemer som strategiske materialer for å implementere eksportlisenssystemer.
Sammenlignet med treakset CNC-bearbeiding, fra teknologi- og programmeringsperspektivet, har bruk av femakset CNC-bearbeiding for komplekse overflater følgende fordeler:
(1) Forbedre behandlingskvalitet og effektivitet
(2) Utvide omfanget av teknologi
(3) Møt den nye retningen for sammensatt utvikling
På grunn av interferensen og posisjonskontrollen til verktøyet i bearbeidingsrommet, er CNC-programmeringen, CNC-systemet og maskinverktøystrukturen til femakset CNC-bearbeiding langt mer komplisert enn de treaksede maskinverktøyene. Derfor er femaksen lett å si, og faktisk implementering er kompleks! I tillegg er det mer utfordrende å drive godt!
Forskjellen mellom de faktiske og falske fem aksene er hovedsakelig om det er en "Rotational Tool Center Point"-forkortelse for RTCP-funksjonen. I bransjen er det ofte definert som "roter rundt verktøysenteret", men noen oversetter det som "roterende verktøysenterprogrammering." Dette er bare resultatet av RTCP. RTCP av PA er forkortelsen av de første par ordene av "Sanntidsverktøy Center Point rotation." HEIDENHAIN refererer til en såkalt oppgraderingsteknologi som ligner på TCPM, akronymet "Tool Center Point Management" og tool center point management. Andre produsenter kaller lignende teknologi TCPC, forkortelsen for "Tool Center Point Control", som er verktøyets midtpunktskontroll.
Ut fra den bokstavelige betydningen av Fidias RTCP, forutsatt at RTCP-funksjonen utføres på et fast punkt manuelt, vil verktøyets midtpunkt og det faktiske kontaktpunktet til verktøyet med arbeidsstykkets overflate forbli uendret. Verktøyholderen vil rotere rundt verktøyets midtpunkt. For kulekniver er verktøyets midtpunkt målsporpunktet for NC-koden. For å oppnå formålet med at verktøyholderen kan rotere rundt målsporpunktet (det vil si verktøyets midtpunkt) når du utfører RTCP-funksjonen, må forskyvningen av de lineære koordinatene til verktøyets senterpunkt forårsaket av verktøyholderens rotasjon kompenseres i sanntid. Den kan endre vinkelen mellom verktøyholderen og det vanlige kontaktpunktet mellom verktøyet og arbeidsstykkets overflate samtidig som verktøyets midtpunkt og det faktiske kontaktpunktet mellom verktøyet og arbeidsstykkets overflate opprettholdes. Det er effektivt og effektivt unngå forstyrrelser og andre effekter. Derfor ser det ut til at RTCP står på verktøyets midtpunkt (det vil si målbanepunktet til NC-koden) for å håndtere endringen av rotasjonskoordinatene.
Presisjonsbearbeiding, metall CNC-service, tilpasset CNC-bearbeiding
Innleggstid: Des-01-2019