English
Offerteaanvraag

Oppervlaktebehandeling

Oppervlakteafwerking is een breed scala aan industriële processen die het oppervlak van een vervaardigd artikel veranderen om een ​​bepaalde eigenschap te bereiken. [1] Afwerkingsprocessen kunnen worden gebruikt om: het uiterlijk, de hechting of bevochtigbaarheid, soldeerbaarheid, corrosieweerstand, aanslagweerstand, chemische weerstand, slijtvastheid, hardheid te verbeteren, de elektrische geleidbaarheid te wijzigen, bramen en andere oppervlaktefouten te verwijderen en de oppervlaktewrijving te beheersen. [2] In beperkte gevallen kunnen sommige van deze technieken worden gebruikt om de originele afmetingen te herstellen om een ​​item te redden of te repareren. Een onafgewerkt oppervlak wordt vaak walsafwerking genoemd.

Hier zijn enkele van onze gebruikelijke oppervlaktebehandelingsmethoden:

Anodiseren: een metaal bedekken met een beschermende oxidelaag. De afwerking kan decoratief, duurzaam en corrosiebestendig zijn en biedt een beter oppervlak voor verf en hechting. Aluminium is het meest gebruikte metaal voor anodiseren, maar ook titanium en magnesium kunnen op deze manier behandeld worden. Het proces is eigenlijk een elektrolytisch passivatieproces dat wordt gebruikt om de dikte van de natuurlijke oxidelaag op het oppervlak van het metaal te vergroten. Anodiseren is beschikbaar in een aantal kleuren.

Galvaniserenis het proces waarbij met behulp van elektrolyse een dunne laag ander metaal of een legering op het oppervlak van bepaalde metalen of andere materiële delen wordt aangebracht.

Fysische dampafzetting(PVD) verwijst naar het gebruik van laagspannings- en hogestroomboogontladingstechnologie onder vacuümomstandigheden, waarbij gasontlading wordt gebruikt om het doel te verdampen en het verdampte materiaal en het gas te ioniseren, waarbij de versnelling van het elektrische veld wordt gebruikt om het verdampte materiaal te maken en het reactieproduct ervan worden op het werkstuk afgezet.

Micro-boogoxidatie, ook bekend als micro-plasma-oxidatie, is een combinatie van elektrolyt en overeenkomstige elektrische parameters. Het is afhankelijk van de onmiddellijke hoge temperatuur en hoge druk die wordt gegenereerd door boogontlading op het oppervlak van aluminium, magnesium, titanium en zijn legeringen. Keramische filmlaag.

Poedercoatingis het spuiten van de poedercoating op het oppervlak van het werkstuk met een poederspuitapparaat (elektrostatische spuitmachine). Onder invloed van statische elektriciteit wordt het poeder gelijkmatig geadsorbeerd op het oppervlak van het werkstuk om een ​​poedercoating te vormen.

Brandend blauwis het hele karkas te vullen met kleurglazuur en vervolgens te bakken in een hoogoven met een oventemperatuur van ongeveer 800 ° C. Het kleurglazuur wordt door een zandachtige vaste stof tot vloeistof gesmolten en na afkoeling krijgt het een schitterende kleur vast op het karkas. Glazuur, op dit moment is het kleurglazuur lager dan de hoogte van de koperdraad, dus het is noodzakelijk om het kleurglazuur opnieuw te vullen en vervolgens vier of vijf keer te sinteren, totdat het patroon is gevuld met de zijde draad.

Elektroforeseis de elektroforetische coating op de yin- en yang-elektroden. Onder invloed van spanning verplaatsen de geladen coatingionen zich naar de kathode en interageren met de alkalische stoffen die op het oppervlak van de kathode worden gegenereerd, waardoor onoplosbare materie wordt gevormd die op het oppervlak van het werkstuk wordt afgezet.

Mechanisch polijstenis een polijstmethode waarbij een gepolijst oppervlak wordt verwijderd door snijden en het oppervlak van het materiaal plastisch wordt vervormd om een ​​glad oppervlak te verkrijgen.

Schotstralenis een koud bewerkingsproces waarbij een pellet wordt gebruikt om het oppervlak van een werkstuk te bombarderen en resterende drukspanning te implanteren om de vermoeiingssterkte van het werkstuk te verbeteren.

Zandstralenis een proces waarbij het oppervlak van het substraat wordt gereinigd en opgeruwd door de impact van een snelle zandstroom, dat wil zeggen, waarbij perslucht wordt gebruikt als krachtbron om een ​​snelle straalstraal te vormen om met hoge snelheid te spuiten (kopererts, kwarts zand, korund, ijzerzand, Hainan-zand) Naar het oppervlak van het te behandelen werkstuk verandert het uiterlijk of de vorm van het buitenoppervlak van het werkstukoppervlak.

Etsenis een techniek waarbij materialen worden verwijderd met behulp van chemische reacties of fysieke effecten. Over het algemeen verwijst het etsen dat fotochemisch etsen wordt genoemd naar het verwijderen van de beschermende film van het te etsen gebied door het maken en ontwikkelen van belichtingsplaten, en het contact met de chemische oplossing tijdens het etsen om het effect van oplossing en corrosie te bereiken, waardoor het effect van oneffenheden of uitholling.

In-mold-decoratie(IMD), ook bekend als verfvrije technologie, is een internationaal populaire oppervlaktedecoratietechnologie, aan het oppervlak geharde transparante film, tussenliggende printpatroonlaag, ruginjectielaag, inktmidden, die het product bestand kan maken tegen wrijving. Om te voorkomen dat er krassen op het oppervlak komen en om de kleur langdurig helder te houden en niet gemakkelijk te vervagen.

Uit vormdecoratie(OMD) is visuele, tactiele en functionele integratie, IMD uitgebreide decoratieve technologie, is een 3D-oppervlaktedecoratietechnologie die printen, textuur en metallisatie combineert.

Lasergraverenook wel lasergraveren of lasermarkeren genoemd, is een proces van oppervlaktebehandeling waarbij gebruik wordt gemaakt van optische principes. Gebruik een laserstraal om een ​​permanente markering op het oppervlak van het materiaal of in het transparante materiaal te creëren.

Tampondrukis een van de speciale drukmethoden, dat wil zeggen met behulp van diepdruk in staal (of koper, thermoplastisch plastic), met behulp van een gebogen kop gemaakt van siliconenrubbermateriaal, de inkt op de diepdrukplaat wordt op het oppervlak van het kussen gewreven en vervolgens wordt de inkt op de diepdrukplaat gewreven op het oppervlak van het kussen. oppervlak van het gewenste object kan worden bedrukt om karakters, patronen en dergelijke af te drukken.

Zeefdrukis het spannen van zijden stof, synthetische stof of draadgaas op het frame en het maken van zeefdrukken door met de hand te beschilderen of door het maken van fotochemische platen. De moderne zeefdruktechnologie maakt gebruik van een lichtgevoelig materiaal om door middel van fotolithografie een zeefdrukplaat te maken (zodat het zeefgat van het grafische gedeelte op de zeefdrukplaat een doorgaand gat is en het gaasgat van het niet-beeldgedeelte wordt geblokkeerd. live). Tijdens het printen wordt de inkt door de extrusie van de rakel via het gaas van het grafische gedeelte naar het substraat overgebracht, zodat dezelfde afbeelding ontstaat als het origineel.

 

Wateroverdrachtis een type druk waarbij een transferpapier/plastic film met een kleurenpatroon wordt onderworpen aan macromoleculaire hydrolyse door waterdruk. Het proces omvat de productie van watertransferpapier, het weken van bloemenpapier, patroonoverdracht, drogen en eindproducten.

Poedercoatingis een soort coating die wordt aangebracht als een vrij stromend, droog poeder. Het belangrijkste verschil tussen een conventionele vloeibare verf en een poedercoating is dat de poedercoating geen oplosmiddel nodig heeft om de bindmiddel- en vulstofdelen in de coating te houden en vervolgens onder hitte wordt uitgehard zodat deze kan vloeien en een "huid" kan vormen. Het poeder kan een thermoplastisch of een thermohardend polymeer zijn. Het wordt meestal gebruikt om een ​​harde afwerking te creëren die sterker is dan conventionele verf. Poedercoating wordt voornamelijk gebruikt voor het coaten van metalen, zoals huishoudelijke apparaten, aluminium extrusies, drumbeslag en auto- en fietsonderdelen. Met nieuwere technologieën kunnen andere materialen, zoals MDF (vezelplaat met gemiddelde dichtheid), op verschillende manieren worden gepoedercoat.

Chemische dampafzetting(CVD) is een depositiemethode die wordt gebruikt om hoogwaardige, hoogwaardige, vaste materialen te produceren, meestal onder vacuüm. Het proces wordt vaak gebruikt in de halfgeleiderindustrie om dunne films te produceren.

Elektroforetische afzetting(EPD): Kenmerkend voor dit proces is dat colloïdale deeltjes, gesuspendeerd in een vloeibaar medium, migreren onder invloed van een elektrisch veld (elektroforese) en op een elektrode worden afgezet. Alle colloïdale deeltjes waarmee stabiele suspensies kunnen worden gevormd en die een lading kunnen dragen, kunnen worden gebruikt bij elektroforetische depositie.

Druk op Enter om te zoeken of op ESC om te sluiten
WhatsApp Onlinechat!