Hoe breed is het bekende diepgatbewerkingssysteem van toepassing op ons bewerkingsproces?
Geweerlopen en wapensystemen:
Diepboren speelt een cruciale rol bij de productie van geweerlopen en waarborgt de nauwkeurigheid en precisie van de afmetingen van de loop, het schroefdraad en de oppervlaktetextuur.
Luchtvaartindustrie:
Diepe boorbewerking wordt toegepast bij de productie van landingsgestellen van vliegtuigen, onderdelen voor straalmotoren, rotorassen van helikopters en andere cruciale componenten die uitzonderlijke precisie en duurzaamheid vereisen.
Olie- en gasindustrie:
Diepgatboren wordt gebruikt bij de fabricage van apparatuur die wordt gebruikt bij de olie- en gasexploratie, waaronder boorgereedschap, putmonden en productiebuizen.
Auto-industrie:
De vervaardiging van motoronderdelen zoals krukassen, nokkenassen, drijfstangen en onderdelen voor brandstofinjectie maakt het inbouwen van diepe gaten noodzakelijk.
Medisch en gezondheidszorg:
Diepgatbewerking is essentieel bij de productie van chirurgische instrumenten, implantaten en medische apparaten waarvoor nauwkeurig vervaardigde interne kenmerken en oppervlakteafwerkingen nodig zijn.
Vorm- en matrijzenindustrie:
Diepgatboren vindt toepassing bij de vervaardiging van spuitgietmatrijzen, extrusiematrijzen en andere gereedschapscomponenten waarvoor ingewikkelde koelkanalen nodig zijn om de warmte efficiënt af te voeren.
Reparatie van matrijzen en matrijzen:
Diepgatbewerkingssystemen worden ook gebruikt voor het repareren of aanpassen van bestaande mallen en matrijzen, waardoor het boren van koelkanalen, uitwerppengaten of andere noodzakelijke voorzieningen mogelijk is.
Diepgatverwerkingssystemen: zes veelgebruikte modellen
Wat is deep-hole-verwerking?
Een diep gat is een gat waarvan de verhouding tussen lengte en diameter groter is dan 10. De verhouding tussen diepte en diameter voor diepe gaten is in het algemeen gewoonlijk L/d>=100. Deze omvatten cilindergaten, axiale olie, holle spindel en hydraulische kleppen. Deze gaten vereisen vaak een hoge nauwkeurigheid en kwaliteit van het oppervlak, terwijl sommige materialen moeilijk machinaal te bewerken zijn, wat een probleem kan zijn bij de productie. Wat zijn enkele methoden die u kunt bedenken om diepe gaten te verwerken?
1. Traditioneel boren
De door Amerikanen uitgevonden spiraalboor is de oorsprong van de diepgatbewerking. Deze boor heeft een relatief eenvoudige structuur en het is gemakkelijk om de snijvloeistof in te brengen, waardoor boren in verschillende diameters en maten kunnen worden vervaardigd.
2. Pistoolboor
De diepgatbuisboor werd voor het eerst gebruikt voor het vervaardigen van geweerlopen, ook wel diepgatbuizen genoemd. Gun Drill werd zo genoemd omdat de lopen geen naadloze precisiebuizen waren en het productieproces van precisiebuizen niet aan de nauwkeurigheidseis kon voldoen. Diepgatverwerking is nu een populaire en efficiënte verwerkingsmethode dankzij de ontwikkeling van wetenschap en technologieën en de inspanningen van fabrikanten van diepgatsystemen. Ze worden op veel gebieden gebruikt, waaronder: auto-industrie, lucht- en ruimtevaart, constructieve constructie, medische apparatuur, matrijzen/gereedschappen/mal, hydraulische en drukindustrie.
Pistoolboren is een geweldige oplossing voor het bewerken van diepe gaten. Pistoolboren is een goede manier om nauwkeurige resultaten te bereiken. Met pistoolboren kunnen nauwkeurige verwerkingsresultaten worden bereikt. Het kan een verscheidenheid aan diepe gaten verwerken, maar ook speciale diepe gaten zoals blinde gaten en kruisgaten.
Onderdelen van het pistoolboorsysteem
Pistoolboren
3. BTA-systeem
De International Hole Processing Association heeft een diepgatboor uitgevonden die spanen van binnenuit verwijdert. Het BTA-systeem maakt gebruik van holle cilinders voor de boorstang en bit. Dit verbetert de stijfheid van het gereedschap en maakt een snelle montage en demontage mogelijk. De figuur toont het werkingsprincipe ervan. De oliedispenser wordt onder druk gevuld met de snijvloeistof.
De snijvloeistof stroomt vervolgens door de ringvormige ruimte gecreëerd door de boorpijp, de gatwand en stroomt naar het snijgebied voor koeling en smering. Het drukt de chip ook in de spanen van de boor. In de binnenholte van de boorpijp worden de spanen afgevoerd. Het BTA-systeem kan worden gebruikt voor diepe gaten met een diameter groter dan 12 mm.
Samenstelling BBT-systeem↑
BAT-boor↑
4. Injectie- en zuigboorsysteem
Het Jet Suction Drilling System is een diepgatboortechniek waarbij gebruik wordt gemaakt van een dubbele buis, gebaseerd op het jet-zuigprincipe van de vloeistofmechanica. Het sproei-zuigsysteem is gebaseerd op een tweelaags buisgereedschap. Nadat het onder druk is gezet, wordt de snijvloeistof vanuit de inlaat geïnjecteerd. De 2/3e van de snijvloeistof die de ruimte tussen de buitenste en binnenste boorstaven binnendringt, stroomt in decnc-aangepast snijonderdeelafkoelen en smeren.
De spanen worden naar de binnenholte geduwd. Het resterende 1/3 deel van de snijvloeistof wordt via het halvemaanvormige mondstuk met hoge snelheid in de binnenbuis gespoten. Hierdoor ontstaat er een lagedrukzone in de binnenste buisholte, waardoor de snijvloeistof wordt aangezogen die de spanen draagt. De spanen worden snel uit de uitlaat afgevoerd onder dubbelwerkende sproei- en zuigkracht. Jet-zuigboorsystemen worden voornamelijk gebruikt voor diepgatbewerking, met een diameter groter dan 18 mm.
Principe van straalzuigboorsysteem↑
Jet-zuigboor↑
5.DF-systeem
Het DF-systeem is een systeem voor interne spaanverwijdering met dubbele inlaat en enkele buis, ontwikkeld door Nippon Metallurgical Co., Ltd. De snijvloeistof wordt verdeeld in twee voor- en achtertakken, die respectievelijk via twee inlaten binnenkomen. 2/3 van de snijvloeistof in de eerste stroomt naar decnc-metaalsnijdeeldoor het ringvormige gebied gevormd door de boorpijp en de wand van het bewerkte gat, en duwt de spanen in de spanenuitlaat op de boor, komt de boorpijp binnen en stroomt naar de spanentrekker; de laatste 1/3e van de snijvloeistof komt rechtstreeks in de spaanafzuiging en wordt versneld door de smalle conische opening tussen de voorste en achterste spuitmonden, waardoor een zuigeffect onder negatieve druk ontstaat om het doel van het versnellen van de spaanverwijdering te bereiken.
De structuur van de eerste helft van het DF-systeem, dat een ‘push’-rol speelt, is vergelijkbaar met die van het BTA-systeem, en de structuur van de tweede helft, die een ‘zuigende’ rol speelt, is vergelijkbaar met die van een jet-suction-boring. systeem. Omdat het DF-systeem gebruik maakt van dubbele olie-inlaatinrichtingen, wordt slechts één boorpijp gebruikt. De spaanduw- en zuigmethode is voltooid, zodat de diameter van de boorstang zeer klein kan worden gemaakt en kleinere gaten kunnen worden verwerkt. Momenteel kan de minimale verwerkingsdiameter van het DF-systeem 6 mm bereiken.
Hoe het DF-systeem werkt↑
DF-diepgatboor↑
6. SIED-systeem
North China University heeft het SIED-systeem uitgevonden, een spaanuitwerpsysteem met enkele buis en een zuigboorsysteem. Deze technologie is gebaseerd op drie interne boortechnologieën voor spaanverwijdering: BTA (jet-suction drill), DF-systeem en DF-systeem. Het systeem voegt een onafhankelijk instelbaar spaanextractieapparaat toe dat wordt aangedreven door de voeding om de koeling en de spaanverwijderingsvloeistofstroom onafhankelijk te regelen. Zoals weergegeven in het diagram is dit het basisprincipe. De hydraulische pomp voert snijvloeistof af, die vervolgens in twee stromen wordt verdeeld: de eerste snijvloeistof komt het olieafgifteapparaat binnen en stroomt door de ringvormige opening tussen de wand van de boorpijp en het gat om het snijdeel te bereiken en de spanen te verwijderen.
De eerste snijvloeistof wordt in de gatuitlaat van de boor geduwd. Het tweede snijfluïdum komt door de spleet tussen de conische mondstukparen binnen en stroomt in de spanenextractie-inrichting. Hierdoor ontstaat een hogesnelheidsstraal en negatieve druk. SIED is uitgerust met twee onafhankelijke drukregelkleppen, één voor elke vloeistofstroom. Deze kunnen worden aangepast aan de beste koel- of spanenafzuigomstandigheden. SlED is een systeem dat geleidelijk wordt gepromoot. Het is een geavanceerder systeem. Het SlED-systeem is momenteel in staat de minimale diameter van het boorgat terug te brengen tot minder dan 5 mm.
Hoe het SIED-systeem werkt↑
Toepassing van diepgatbewerking in CNC
Vervaardiging van vuurwapens en wapens:
Het boren van diepe gaten wordt gebruikt om wapens en wapensystemen te maken. Het garandeert exacte afmetingen, schroefdraad en oppervlakteafwerking voor nauwkeurige en betrouwbare wapenprestaties.
Luchtvaartindustrie:
Een diepgatbewerkingsproces wordt gebruikt om onderdelen te maken voor landingsgestellen van vliegtuigen, maar ook voor turbinemotoronderdelen en diverse andere vitale lucht- en ruimtevaartcomponenten die een hoge kwaliteit en precisie vereisen.
Exploratie naar olie en gas:
Het boren van diepe gaten wordt gebruikt voor de productie van apparatuur zoals boren, pijpen en putmonden, die essentieel zijn voor de exploratie van olie en gas. Diepe gaten maken de winning mogelijk van de hulpbronnen die vastzitten in ondergrondse reservoirs.
Auto-industrie:
Het bewerken van diepe gaten is essentieel voor het maken van motoronderdelen zoals krukassen, nokkenassen en drijfstangen. Deze componenten vereisen precisie in hun interne kenmerken en afwerking voor de beste prestaties.
Gezondheidszorg en medisch:
Een diepgatbewerkingsproces wordt gebruikt om chirurgische instrumenten, medische implantaten en verschillende medische instrumenten te maken. Deze apparaten vereisen nauwkeurige interne kenmerken en afwerkingen om maximale prestaties en compatibiliteit te garanderen.
Vorm- en matrijzenindustrie:
De diepgatboor speelt een cruciale rol bij het maken van zowel mallen als matrijzen. Mallen en matrijzen hebben koelkanalen nodig om een efficiënte warmteafvoer te garanderen bij gebruik van processen zoals spuitgieten of verschillende productieprocedures.
Energie-industrie:
Diepgatverwerking wordt gebruikt voor de vervaardiging van componenten die energiegerelateerd zijn, zoals turbinebladen, warmtewisselaars en componenten voor krachtoverbrenging. Deze componenten vereisen doorgaans nauwkeurige interne specificaties en afwerkingen om de efficiëntie bij het opwekken van energie te garanderen.
Defensie-industrie:
Het boren van diepe gaten wordt gebruikt bij de vervaardiging van defensiegerelateerdecnc-gefreesde onderdelenzoals de raketgeleidingssystemen en pantserplaten en onderdelen van ruimtevaartvoertuigen. Dezecnc-gefreesde componentenvereisen hoge precisie en langdurige duurzaamheid om hun effectiviteit en veiligheid te garanderen.
Anebon is in staat om goederen van hoge kwaliteit, een concurrerende verkoopprijs en de beste klantenondersteuning te leveren. De bestemming van Anebon is "Je komt hier met moeite en wij zorgen voor een glimlach om mee te nemen" voor een op maat gemaakte metaalstempelservice. Nu heeft Anebon aandacht besteed aan alle details om elk product of elke dienst die onze kopers tevreden stellen, te verzekeren.
We bieden ook OEM-geanodiseerd metaal en lazersnijservice die tegemoetkomt aan uw specifieke behoeften en vereisten. Met een sterk team van ervaren ingenieurs op het gebied van slangontwerp en -ontwikkeling waardeert Anebon zorgvuldig elke mogelijkheid om de beste producten en oplossingen voor onze klanten te bieden.
Wilt u meer weten, neem dan contact op met de ambtenaar van Anebon via info@anebon.com, telefoon+86-769-89802722
Posttijd: 27 oktober 2023