Bij motoren gebruiken ascomponenten zoals krukassen, nokkenassen en cilindervoeringen bij elk verwerkingsproces klauwplaten. Tijdens de bewerking centreren, spannen en drijven de klauwplaten het werkstuk aan. Afhankelijk van het vermogen van de klauwplaat om het werkstuk vast te houden en het midden te behouden, is deze verdeeld in een stijve klauwplaat en een zwevende klauwplaat. Dit artikel bespreekt voornamelijk de selectieprincipes en dagelijkse onderhoudspunten van deze twee klauwplaten.5aixs CNC-bewerkingsonderdelen
Vaste klauwplaten en zwevende klauwplaten zijn qua structuur en aanpassingsmethoden zeer verschillend. Met een serie klauwplaten van een Japans merk als voorbeeld toont figuur 1 het actieproces van de zwevende klauwplaat: het werkstuk staat onder invloed van het positioneringssteunblok en de bovenkant. Axiale en radiale positionering en klemming worden uitgevoerd. Vervolgens drijft de spancilinder de centrale trekstang van de spantang, de spleetafstelplaat, de steunplaat van de kaakarm, het bolvormige gewricht en de kaakarm door de trekstang, waardoor uiteindelijk wordt gerealiseerd dat de spanklauw het werkstuk vastklemt.
Wanneer er een significante afwijking is in de coaxiale richting tussen het midden van de drie klauwen van de klauwplaat en het midden van het werkstuk, zal de klauw van de klauwplaat die als eerste contact maakt met het werkstuk worden onderworpen aan een kracht F2, die wordt overgebracht op de kaak armsteunplaat door de kaakarm en het bolgewricht. F3 werkt op de klauwarmsteunplaat. Bij de zwevende spantang is er een opening tussen de centrale trekstang van de spantang en de steunplaat van de klauwarm. Onder invloed van de kracht F3 gebruikt de steunplaat van de klauwarm de zwevende opening (de plaat voor het aanpassen van de opening, de centrale trekstang van de klauwplaat en de steunplaat van de kaakarm vormen samen het zwevende mechanisme van de klauwplaat), wat zal beweeg in de richting van de kracht totdat de drie kaken het werkstuk volledig vastklemmen.
Figuur 1 Zwevende spankopstructuur
1. Klauwarm
2. Rechthoekige veer
3. Bolvormige bovenklep
4. Bolvormig gewricht
5. Afstelplaat voor speling
6. Cilindertrekstang
7. Trekstang in het midden van de boorhouder
8. Steunplaat klauwarm
9. Chucks lichaam. 10. Chucks eindkap
10. Positioneren steunblok
12. Te bewerken werkstuk
13. Klauwklauwen 16. Kogelsteun
Figuur 2 toont het actieproces van de starre spankop
Onder invloed van het positioneringssteunblok en de bovenkant wordt het werkstuk axiaal en radiaal gepositioneerd en vastgeklemd, en vervolgens drijft de oliecilinder van de boorkop de centrale trekstang, het bolvormige gewricht en de kaak van de boorkop door de trekstang aan. De arm beweegt en uiteindelijk klemmen de spanklauwen het werkstuk vast. Omdat de middelste trekstang van de klauwplaat star verbonden is met het bolvormige gewricht en de kaakarm, zal, nadat de klauwen van de klauwplaat (drie klauwen) zijn vastgeklemd, een klemcentrum worden gevormd. Het door de bovenkant gevormde klemcentrum overlapt niet en het werkstuk zal duidelijke klemvervorming vertonen nadat de klauwplaat is vastgeklemd. Voordat de klauwplaat wordt gebruikt, is het noodzakelijk om de overlap tussen het midden van de klauwplaat en het midden van het midden aan te passen om ervoor te zorgen dat de klauwplaat er na het vastklemmen niet virtueel uitziet. Geklemde toestand.
Figuur 2 Stijve spankopstructuur
1. Klauwarm
2. 10. Rechthoekige veer
3. Bolvormige bovenklep
4. Bolvormig gewricht
5. Cilindertrekstang
6. Centrale trekstang van de boorhouder
7. Chucks lichaam
8. Chuck's achterklep
9. Positioneren steunblok
10. Boven
11. Te bewerken werkstuk
12. Chucks kaken
13. Bolvormige ondersteuning
Uit de analyse van het mechanisme van de klauwplaat in figuur 1 en figuur 2 blijkt dat de zwevende klauwplaat en de stijve klauwplaat de volgende verschillen hebben.
Zwevende spantang: Zoals weergegeven in figuur 3, zal tijdens het vastklemmen van het werkstuk, vanwege de verschillende hoogtes van het onbewerkte werkstukoppervlak of de grote rondheidstolerantie van het onbewerkte werkstuk, kaak nr. 3 in contact komen met het werkstukoppervlak en Kaken nr. 1 en nr. 2 verschijnen. Als het werkstuk nog niet is aangeraakt, werkt op dit moment het zwevende mechanisme van de zwevende spantang, waarbij het oppervlak van het werkstuk wordt gebruikt als steun om kaak nr. 3 te laten zweven. Zolang de drijvende hoeveelheid voldoende is, zullen de nr. 1 en nr. 2 kaken uiteindelijk worden vastgeklemd. Het werkstuk heeft weinig invloed op het midden van het werkstuk.
Figuur 3 Klemproces van zwevende spanklauwen
Stijve klauwplaat: Zoals weergegeven in afbeelding 4, zal tijdens het klemproces, als de concentriciteit tussen de klauwplaat en het werkstuk niet goed is afgesteld, bek nr. 3 in contact komen met het werkstuk, en de bekken nr. 1 en nr. 2 niet. in contact komen met het werkstuk. , dan zal de klemkracht F1 van de klauwplaat op het werkstuk inwerken. Als de kracht groot genoeg is, zal het werkstuk verschoven worden ten opzichte van het vooraf bepaalde midden, waardoor het werkstuk gedwongen wordt naar het midden van de klauwplaat te bewegen; wanneer de klemkracht van de spantang klein is, zullen zich enkele gevallen voordoen. Wanneer de kaken het werkstuk niet volledig kunnen raken, ontstaan er trillingen tijdens de bewerking.cnc-freesconnector
Figuur 4 Klemproces van stijve spanklauwen
Aanpassingsvereisten voordat de klauwplaat wordt gebruikt: De starre klauwplaat vormt na het spannen het klemcentrum van de klauwplaat zelf. Wanneer u de starre spantang gebruikt, is het noodzakelijk om het klemcentrum van de spankop zo af te stellen dat deze samenvalt met het klem- en positioneringscentrum van het werkstuk, zoals weergegeven in figuur 5.CNC-bewerking van aluminium onderdeel
Figuur 5 Aanpassing van het midden van de stijve spantang
Volgens de bovenstaande structurele analyse wordt aanbevolen om de volgende principes te volgen bij het afstellen en onderhouden van de spantang: De smering en het vet van de bewegende delen in de spantang worden regelmatig vervangen. De beweging tussen de bewegende delen in de boorkop is in feite glijdende wrijving. Het is noodzakelijk om de gespecificeerde kwaliteit smeerolie/vet toe te voegen en regelmatig te vervangen, afhankelijk van de onderhoudsvereisten van de spantang. Bij het toevoegen van vet is het noodzakelijk om al het vet dat in de voorgaande periode is gebruikt eruit te persen en vervolgens de olieafvoerpoort te blokkeren na het vastklemmen van de boorkop om te voorkomen dat de interne holte van de boorkop wordt tegengehouden.
Regelmatige inspectie en aanpassing van het klemcentrum van de vaste spantang en het midden van het werkstuk: De vaste spantang moet periodiek meten of het midden van de spantang en het midden van de werkstukspindel consistent zijn. Meet de slingering van de schijf. Als het het vereiste bereik overschrijdt, voeg dan afstandhouders toe op een of twee klauwen die overeenkomen met het hoogste punt, en herhaal de bovenstaande stappen totdat aan de vereisten is voldaan.
Periodieke inspectie van de zwevende hoeveelheid van de zwevende boorkop (zie Figuur 6). Bij het dagelijkse onderhoud van de spantang is het noodzakelijk om regelmatig de zwevende hoeveelheid en de zwevende nauwkeurigheid van de zwevende spantang te meten, en richtlijnen te geven voor het interne onderhoud van de spantang in een later stadium. De meetmethode voor zwevende precisie: nadat de boorkop het monster heeft vastgeklemd, plaatst u de te meten boorkop. Draai de klauw naar een handige meetpositie, meet de meetklok (moet de magnetische meterbasis aan de bewegende as bevestigen) en markeer het meetpunt als nulpuntpositie. Bedien vervolgens de servo-as om de meetklok te verplaatsen, open de boorkop, plaats een pakking met een dikte van Amm tussen de te meten kaken en het monster, klem het monster op de boorkop, verplaats de meetklok naar de nulpuntpositie, en bevestig of de gegevens die door de meetklok worden ingedrukt, over Amm gaan. Als dat zo is, betekent dit dat de zweefnauwkeurigheid goed is. Als de gegevens sterk verschillen, betekent dit dat er een probleem is met het zweefmechanisme van de spantang. De maat van andere kaken is hetzelfde als hierboven.
Figuur 6 Inspectie van de zwevende hoeveelheid van de zwevende boorkop
Regelmatige vervanging van onderdelen zoals afdichtingen, pakkingen en veren in de klauwplaat: rechthoekige veren, het lichaam van de klauwplaat, het achterste einddeksel van de klauwplaat, rechthoekige veren en afdichtingen en veren in bolvormige steunen moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de gebruiksfrequentie en het bovenstaande. testresultaten. Regelmatig vervangen. Anders zal vermoeidheid het beschadigen, wat resulteert in een zwevende hoeveelheid en een stijve slingering van de boorkop.
Door de bovenstaande analyse van de kritische punten van de aanpassing en het onderhoud van de klauwplaatstructuur, dient u bij de selectie van klauwplaten aandacht te besteden aan de volgende principes: als het klauwplaatklemdeel van het bewerkte onderdeel het blanco oppervlak is, heeft de zwevende klauwplaat de voorkeur, en de stijve klauwplaat. wordt gebruikt in het werkstuk. Het spanoppervlak van het bewerkte onderdeel is het oppervlak na voorbewerken, semi-nabewerken/nabewerken. Na het volgen van de bovenstaande basisregels is het noodzakelijk om nauwkeurige selecties te maken op basis van verschillende werkomstandigheden.
Selectie van starre boorkop:
①De bewerkingsomstandigheden vereisen een grote hoeveelheid snijwerk en een grote snijkracht. Na te zijn vastgeklemd door het te bewerken werkstuk en te zijn ondersteund door het middenframe, zijn een spierstijfheid van het werkstuk en een grote roterende aandrijfkracht van het werkstuk vereist.
②Als er geen eenmalig centreermechanisme is, zoals de bovenkant, is het ontwerp van de centrering van de boorkop nodig.
Keuze zwevende boorkop:
①Hoge eisen aan de centrering van de werkstukspindel. Nadat de spantang is vastgeklemd, zal het zweven ervan de primaire centrering van de werkstukspindel niet verstoren.
②De snijhoeveelheid is niet groot en het is alleen nodig om de werkstukspindel aan te drijven om te roteren en de stijfheid van het werkstuk te vergroten.
Het bovenstaande verklaart de structurele verschillen en onderhouds- en selectievereisten van zwevende en stijve klauwplaten, die nuttig zijn voor gebruik en onderhoud. Je hebt een dieper begrip en flexibel gebruik nodig; u moet voortdurend de ervaring met gebruik en onderhoud ter plaatse samenvatten.
Anebon Metal Products Limited kan CNC-bewerking, spuitgieten, plaatwerkfabricage aanbieden. Neem gerust contact met ons op.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Posttijd: 31 maart 2022