Hoe beoordeel je de kwaliteit van de assemblagelijn van een werkplaats?
De sleutel is om te voorkomen dat er fouten optreden.
Wat is “foutproofing”?
Poka-YOKE heet POKA-YOKE in het Japans en Error Proof of Fool Proof in het Engels.
Waarom wordt hier Japans genoemd? Vrienden die in de auto- of maakindustrie werken, kennen of hebben vast wel eens gehoord van het Toyota Production System (TPS) van Toyota Motor Corporation.
Het concept van POKA-YOKE werd voor het eerst bedacht door Shingo Shingo, een Japanse kwaliteitsmanagementexpert en oprichter van het TOYOTA Production System, en ontwikkelde zich tot een hulpmiddel om nul defecten te bereiken en uiteindelijk kwaliteitsinspectie te elimineren.
Poka-yoke betekent letterlijk het voorkomen van fouten. Om Poka-yoke echt te begrijpen, gaan we eerst kijken naar “fouten” en waarom ze gebeuren.
‘Fouten’ veroorzaken afwijkingen van de verwachtingen, die uiteindelijk tot defecten kunnen leiden, en een groot deel van de reden is dat mensen nalatig, onbewust, enz. zijn.
In de maakindustrie is onze grootste zorg het optreden van productdefecten. “Mens, machine, materiaal, methode, omgeving” kunnen allemaal bijdragen aan defecten.
Menselijke fouten zijn onvermijdelijk en kunnen niet volledig worden vermeden. Deze fouten kunnen ook gevolgen hebben voor machines, materialen, methoden, omgeving en metingen, omdat de emoties van mensen niet altijd stabiel zijn en tot fouten kunnen leiden, zoals het gebruik van het verkeerde materiaal.
Als gevolg hiervan ontstond het concept van ‘foutpreventie’, met een aanzienlijke nadruk op het bestrijden van menselijke fouten. Over het algemeen bespreken we apparatuur- en materiaalfouten niet in dezelfde context.
1. Wat zijn de oorzaken van menselijke fouten?
Vergeten, verkeerde interpretatie, verkeerde identificatie, beginnersfouten, opzettelijke fouten, onzorgvuldige fouten, zelfgenoegzaamheidsfouten, fouten door gebrek aan normen, onbedoelde fouten en opzettelijke fouten.
1. Vergeten:Als we ergens niet op gefocust zijn, zullen we het waarschijnlijk vergeten.
2. Fouten begrijpen:We interpreteren nieuwe informatie vaak op basis van onze ervaringen uit het verleden.
3. Identificatiefouten:Er kunnen fouten optreden als we te snel kijken, niet duidelijk zien of niet goed opletten.
4. Beginnende fouten:Fouten veroorzaakt door gebrek aan ervaring; Nieuwe medewerkers maken bijvoorbeeld over het algemeen meer fouten dan ervaren medewerkers.
5. Opzettelijke fouten:Fouten gemaakt door ervoor te kiezen bepaalde regels op een bepaald tijdstip niet te volgen, zoals door rood rijden.
6. Onbedoelde fouten:Fouten veroorzaakt door verstrooidheid, bijvoorbeeld onbewust de straat oversteken zonder het rode licht op te merken.
7. Traagheidsfouten:Fouten die voortkomen uit een traag beoordelingsvermogen of trage actie, zoals te langzaam remmen.
8. Fouten veroorzaakt door gebrek aan normen:Zonder regels ontstaat er wanorde.
9. Onbedoelde fouten:Fouten die voortkomen uit onvoorziene situaties, zoals het plotseling uitvallen van bepaalde inspectieapparatuur.
10. Opzettelijke fout:Opzettelijke menselijke fouten, wat een negatieve eigenschap is.
2. Welke gevolgen hebben deze fouten voor de productie?
Er zijn veel voorbeelden van fouten die optreden tijdens het productieproces.
Welke onderdelen er ook worden geproduceerd, deze fouten kunnen de volgende gevolgen hebben voor de productie:
A. Er ontbreekt een proces
B. Bedieningsfout
C. Fout bij het instellen van het werkstuk
D. Ontbrekende onderdelen
e. Het verkeerde onderdeel gebruiken
F. Fout bij verwerking van het werkstuk
G. Verkeerde bediening
H. Aanpassingsfout
i. Onjuiste apparatuurparameters
J. Onjuist armatuur
Als de oorzaak en het gevolg van de fout met elkaar verbonden zijn, krijgen we de volgende figuur.
Nadat we de oorzaken en gevolgen hebben geanalyseerd, moeten we beginnen deze op te lossen.
3. Tegenmaatregelen en ideeën voor foutpreventie
Lange tijd hebben grote bedrijven vertrouwd op ‘training en straf’ als de belangrijkste maatregelen om menselijke fouten te voorkomen. Operators kregen een uitgebreide training en managers benadrukten hoe belangrijk het is om serieus, hardwerkend en kwaliteitsbewust te zijn. Als er fouten werden gemaakt, werden lonen en bonussen vaak als straf ingehouden. Het is echter een uitdaging om fouten die veroorzaakt worden door menselijke nalatigheid of vergeetachtigheid volledig te elimineren. Daarom is de foutpreventiemethode van ‘training en bestraffing’ niet geheel succesvol geweest. De nieuwe foutpreventiemethode, POKA-YOKE, omvat het gebruik van specifieke apparatuur of methoden om operators te helpen gemakkelijk defecten tijdens het gebruik te detecteren of defecten na bedieningsfouten te voorkomen. Hierdoor kunnen operators zichzelf controleren en worden fouten duidelijker.
Voordat u begint, is het nog steeds noodzakelijk om verschillende principes van foutpreventie te benadrukken:
1. Zorg ervoor dat de werklast van operators niet toeneemt om een soepele werking te garanderen.
2. Houd rekening met de kosten en vermijd het nastreven van dure dingen zonder rekening te houden met de daadwerkelijke effectiviteit ervan.
3. Geef waar mogelijk realtime feedback.
4. Tien belangrijke principes voor foutpreventie en hun toepassingen
Van methodologie tot uitvoering: we hebben 10 belangrijke principes voor foutpreventie en hun toepassingen.
1. Worteleliminatieprincipe
De oorzaken van fouten worden bij de wortel geëlimineerd om fouten te voorkomen.
De foto hierboven is een plastic paneel van een tandwielmechanisme.
Er zijn bewust een uitstulping en groef op het paneel en de basis ontworpen om de situatie te vermijden waarin het kunststof paneel ondersteboven wordt geïnstalleerd vanaf het ontwerpniveau.
2. Veiligheidsprincipe
Er moeten twee of meer acties tegelijk of na elkaar worden uitgevoerd om het werk te voltooien.
Veel werknemers die betrokken zijn bij het stempelen, slagen er niet in om hun handen of vingers op tijd te verwijderen tijdens het stempelproces, wat tot ernstige verwondingen kan leiden. De afbeelding hierboven illustreert dat de stempelapparatuur alleen werkt als beide handen tegelijkertijd op de knop drukken. Door een beschermrooster onder de mal aan te brengen, kan een extra veiligheidslaag worden aangebracht die dubbele bescherming biedt.
3. Automatisch principe
Gebruik verschillende optische, elektrische, mechanische en chemische principes om specifieke acties te controleren of aan te zetten om fouten te voorkomen.
Als de installatie niet aanwezig is, stuurt de sensor het signaal naar de terminal en geeft een herinnering in de vorm van een fluitsignaal, zwaailicht en trilling.
4. Complianceprincipe
Door de consistentie van de actie te verifiëren, kunnen fouten worden vermeden. Dit voorbeeld lijkt sterk op het principe van het wortelsnijden. Het is de bedoeling dat de schroefdop aan de ene kant vastklikt en aan de andere kant uitsteekt; het bijbehorende lichaam is ook ontworpen om één hoge en één lage zijde te hebben en kan slechts in één richting worden geïnstalleerd.
5. Sequentieel principe
Om te voorkomen dat de volgorde of het werkproces wordt omgekeerd, kunt u deze in de volgorde van cijfers rangschikken.
Bovenstaande is een streepjescode die pas wordt afgedrukt nadat de inspectie is geslaagd. Door eerst te inspecteren en vervolgens de barcode af te geven, kunnen we voorkomen dat we het inspectieproces missen.
6. Isolatieprincipe
Scheid verschillende gebieden om bepaalde gebieden te beschermen en fouten te voorkomen.
De afbeelding hierboven toont de laserverzwakkingsapparatuur voor het instrumentenpaneel. Deze apparatuur detecteert automatisch de werkelijke uitvoerstatus van het proces. Als blijkt dat het product niet gekwalificeerd is, wordt het product niet verwijderd en in een aparte ruimte geplaatst die is bestemd voor niet-gekwalificeerd product.machinaal bewerkte producten.
7. Kopieerprincipe
Als hetzelfde werk meer dan twee keer moet worden gedaan, wordt dit voltooid door te ‘kopiëren’.
De afbeelding hierboven toont zowel links als rechtsaangepaste cnc-onderdelenvan de voorruit. Ze zijn identiek ontworpen, niet gespiegeld. Door voortdurende optimalisatie is het aantal onderdelen verminderd, waardoor het beheer eenvoudiger wordt en de kans op fouten wordt verkleind.
8. Lagenprincipe
Om te voorkomen dat u verschillende taken verkeerd uitvoert, probeert u ze van elkaar te onderscheiden.
Er zijn verschillen in details tussen hoogwaardige en goedkope onderdelen, wat handig is voor operators om ze later te onderscheiden en te monteren.
9. Waarschuwingsprincipe
Als er zich een abnormaal verschijnsel voordoet, kan een waarschuwing worden aangegeven door middel van duidelijke signalen of geluid en licht. Dit wordt vaak gebruikt in auto's. Wanneer bijvoorbeeld de snelheid te hoog is of de veiligheidsgordel niet is vastgemaakt, gaat er een alarm af (met licht en gesproken herinnering).
10. Mitigatieprincipe
Gebruik verschillende methoden om de schade veroorzaakt door fouten te verminderen.
De kartonnen scheiders zijn veranderd in blisterverpakkingen en tussen de lagen zijn beschermende kussens toegevoegd om te voorkomen dat de verf stoot.
Als we geen aandacht besteden aan het voorkomen van fouten op de productielijn van de CNC-productiewerkplaats, zal dit ook tot onomkeerbare en ernstige gevolgen leiden:
Als een CNC-machine niet goed is gekalibreerd, kan deze onderdelen produceren die niet aan de opgegeven afmetingen voldoen, wat leidt tot defecte producten die niet kunnen worden gebruikt of verkocht.
Fouten in decnc-productieproceskan resulteren in verspilling van materialen en de noodzaak van herbewerking, waardoor de productiekosten aanzienlijk stijgen.
Als een kritieke fout laat in het productieproces wordt ontdekt, kan dit aanzienlijke vertragingen veroorzaken omdat de defecte onderdelen opnieuw moeten worden gemaakt, waardoor het hele productieschema wordt verstoord.
Veiligheidsgevaren:
Onjuist bewerkte onderdelen kunnen veiligheidsrisico's met zich meebrengen als ze worden gebruikt in kritieke toepassingen, zoals ruimtevaart- of auto-onderdelen, wat mogelijk kan leiden tot ongelukken of storingen.
Schade aan apparatuur:
Fouten bij het programmeren of instellen kunnen botsingen tussen de bewerkingsmachine en het werkstuk veroorzaken, waardoor dure CNC-apparatuur wordt beschadigd en tot dure reparaties en stilstand kan leiden.
Reputatieschade:
Consequent lage kwaliteit of defect producerencnc-onderdelenkan de reputatie van een bedrijf schaden, wat kan leiden tot verlies van klanten en zakelijke kansen.
Posttijd: 29 mei 2024