Wat is de relatie tussen de bewerkingsnauwkeurigheid van de mal in het CNC-bewerkingscentrum？

Tijdens het bewerken van matrijzen stelt het bewerkingscentrum steeds hogere eisen aan nauwkeurigheid en kwaliteit van de oppervlaktebewerking. Om de bewerkingskwaliteit van de matrijs te garanderen, moeten we rekening houden met de selectie van werktuigmachines, gereedschapshandgrepen, gereedschappen, bewerkingsschema, programmageneratie, vereisten van de operator, enz.

1. Selecteer een bewerkingscentrum met hoge precisie en hoge snelheid
Met de verbetering van de productontwerpvereisten en de ontwikkeling van snelle en uiterst nauwkeurige bewerkingstechnologie, wordt de kwaliteit van de NC-bewerking van de matrijs aanzienlijk verbeterd, wordt de bewerkingssnelheid van de matrijs aanzienlijk verhoogd, wordt het bewerkingsproces verminderd, de productiecyclus en klemtijden van matrijzen worden verkort, en soms kan het tijdrovende reparatiewerk van de monteur worden geëlimineerd. De snelle en uiterst nauwkeurige bewerking van matrijzen is geleidelijk een van de essentiële inhoud geworden van de technologische transformatie van matrijzenproductiebedrijven. Het hogesnelheids-CNC-bewerkingscentrum zal onvermijdelijk de traditionele bewerking op lage snelheid vervangen, en de ontwikkeling van matrijzenproductietechnologie zal ons ook een rijkere productervaring opleveren.CNC-bewerkingsonderdeel

 

2. Gebruik de juiste handgreepstructuur
Het gebruik van snelle en uiterst nauwkeurige bewerkingscentra zal ook de vernieuwing van relevante procesapparatuur stimuleren. Met name de invloed van het gereedschap op de NC-bewerkingskwaliteit en de gereedschapshandgreep zal prominent worden. In het bewerkingssysteem voor roterende gereedschappen is de spantang nauw verbonden met de werktuigmachine (of een combinatie daarvan) om de realisatie van de prestatie van de gereedschapsbewerking te garanderen. Over het algemeen zijn er twee interfaces tussen de werktuigmachine en de gereedschapsschacht: de HSK-holle gereedschapsschacht en de BT-gereedschapsschacht. De conus van de interface tussen de spil en de conische schacht van de BT-gereedschapshouder is 24:7. De traditionele bewerking op lage snelheid is geschikt voor gebruik in dit soort gereedschapshouderverbindingsmodus. Omdat de BT-gereedschapshouder en de spindel van de werktuigmachine alleen conisch passen, zal de conisch-passpeling toenemen bij hoge snelheid centrifugaalkracht, waardoor de kwaliteit van de NC-bewerking wordt beïnvloed. Over het algemeen moeten we, wanneer het spiltoerental hoger is dan 16.000 tpm, een holle HSK-handgreep gebruiken. De positioneringsstructuur van de HSK-werkbalk is overpositionerend, wat een standaardverbinding met de werktuigmachine oplevert. Onder invloed van de spanning van de werktuigmachine kan het ervoor zorgen dat de korte kegel en het eindvlak van de gereedschapsbalk nauw aansluiten bij de werktuigmachine.kunststof onderdeel

 

3.Selecteer het juiste snijgereedschap
Het redelijke gebruik en de selectie van snijgereedschappen zullen een belangrijke factor zijn die de kwaliteit van NC-bewerkingen beïnvloedt. Gecementeerde hardmetalen gereedschappen worden steeds vaker gebruikt. Bij hogesnelheidsbewerkingen zal een coating van gecementeerd carbide de meeste stalen snijgereedschappen vervangen, waaronder ruimers, kogelmessen, botte messen en andere eenvoudige gereedschappen. Het coaten van gecementeerd carbide zal essentieel zijn bij materialen voor hogesnelheidsbewerkingsgereedschappen en kan worden toegepast op de meeste conventionele bewerkingsvelden.aluminium onderdeel
Over het algemeen weten we dat we frezen met een grote diameter zullen selecteren voor bewerking in de voorbewerking. Om kosten te besparen en de productiemoeilijkheden van frezen te verminderen, zullen we machinaal geklemde hardmetalen bladen gebruiken om zoveel mogelijk ruwe bewerking uit te voeren om spanen te verwijderen; bij semi-fijne bewerking zullen we wisselplaten met hoge snelheid en hoge voeding gebruiken om semi-fijne bewerking sneller te laten verlopen; bij fijne bewerking proberen we zo hard mogelijk uiterst nauwkeurige spiegelbladen met ronde kop te gebruiken. De hoogwaardige aluminium maaibalk zorgt voor de sterkte van de frees en de maaibalk, waardoor de dure kosten voor het selecteren van de hele aluminium frees worden bespaard, terwijl de bewerkingsnauwkeurigheid behouden blijft. Tijdens het bewerkingsproces moeten we er ook op letten dat de straal van de binnencontourafronding op het voltooide onderdeel groter moet zijn dan of gelijk is aan de straal van het gereedschap. Het gereedschap met een straal kleiner dan de straal van de hoek moet worden geselecteerd voor bewerking door middel van booginterpolatie of diagonale interpolatie om het fenomeen van oversnijden veroorzaakt door lineaire interpolatie te voorkomen en de kwaliteit van de matrijsafwerking te garanderen.

 

4.CNC-procesplan
Bij hogesnelheids- en hogeprecisiebewerkingen is het belang van het ontwerp van het NC-procesplan naar een hogere positie getild. Het hele bewerkingsproces moet worden gecontroleerd. Elke fout heeft ernstige gevolgen voor de kwaliteit van de matrijs, zodat het procesplan een beslissende rol zal spelen in de bewerkingskwaliteit. Als u UG-programmeren wilt leren, kunt u een klein bewerkingscentrum qq1139746274 (WeChat hetzelfde nummer) toevoegen aan het NC-bewerkingsprocesontwerp, dat kan worden beschouwd als de statuscontrole van een systeemprocesplan van onbewerkte onderdelen tot bewerkings- en vormruimte van onderdelen . Een goed procesplan is complex en vergt ontwikkeling gedurende het gehele ontwerpproces. Het moet worden verkregen na voortdurende samenvatting en aanpassing van de praktijk. In het ontwerpproces moet met veel informatie rekening worden gehouden, en de relatie tussen informatie is zeer complex, wat moet worden gegarandeerd door de daadwerkelijke werkervaring van de programmaontwerper. De ontwerpkwaliteit van het procesplan is daarom vooral afhankelijk van de kennis en het niveau van het technisch personeel.

Over het algemeen omvat een volledige NC-bewerkingsprocesplanning de volgende inhoud:

1) selectie van CNC-bewerkingsmachines.
2) selectie van verwerkingsmethode.
3) bepaal de klemmethode van onderdelen en selecteer de klemmen.
4) positioneringsmethode.
5) inspectie-eisen en -methoden.
6) selecteer het gereedschap.
7) Foutcontrole en tolerantiecontrole bij bewerking.
8) definieer het numerieke besturingsproces.
9) numerieke besturingsvolgorde.
10) selectie van snijparameters.
11) een programmalijst voor numerieke besturingsprocessen opstellen.

 

5.CAM-software

Goede software kan ook de kwaliteit en efficiëntie van matrijsverwerking verbeteren, zoals Unigraphics en Cimiamtron, uitstekende matrijsverwerkingssoftware, voornamelijk twee soorten software die rijk zijn en praktische verschillende verwerkingsstrategieën, die veel worden gebruikt bij NC-freesprogrammering, bewerkingsprogrammering, WEDM-programmering, enzovoort. Door elkaar aan te vullen worden de kwaliteit en efficiëntie van NC-bewerkingen sterk verbeterd. Hoog. Als je UG-programmeren wilt leren, kun je qq1139746274 (WeChat met hetzelfde nummer) cimarron toevoegen om de voorbewerking in het offsetgebied te verwijderen en de schroeffunctie toe te voegen, waardoor het daadwerkelijke snijden stabieler wordt en de plotselinge verandering van voeding wordt geëlimineerd richting tussen aangrenzende gereedschapspaden, verminder de versnelling en vertraging van de snijvoeding, handhaaf een stabielere snijbelasting, verleng de levensduur van het gereedschap en speel een cruciale rol in de werktuigmachine. Goede bescherming.
Software is slechts een hulpmiddel: een uitstekende programmeur met rijke ervaring en theoretische kennis op het gebied van veldbewerking. Tegelijkertijd is de vaardigheid van de NC-programmaontwerper op het gebied van softwarefuncties de beslissende factor bij het gieten van NC-bewerkingen. Het speelt een cruciale rol in de kwaliteit en efficiëntie van NC-bewerkingen. Daarom moet er een perfect trainingssysteem voor programmeurs worden opgezet. Allereerst moeten ontwerpers enige tijd oefenen in de CNC-bedieningspost, en pas nadat ze het strenge bedieningsexamen hebben doorstaan, kunnen ze de ontwerptraining van het CNC-programma uitvoeren. Om de kwaliteit van NC-bewerkingen te garanderen, is het noodzakelijk om over een goed NC-programma te beschikken.

 

6.Exploitant
De machinist van het bewerkingscentrum is de uitvoerder van de NC-bewerking en hun controle over de kwaliteit van de NC-bewerking valt niet te ontkennen. Ze kennen de realtime status van werktuigmachines, gereedschapshandvatten, gereedschappen, verwerkingstechnologie, software en snijparameters van verwerkingstaken. Hun activiteiten hebben de meest directe impact op NC-verwerking. Daarom zijn de vaardigheden en verantwoordelijkheid van de operators van het bewerkingscentrum ook de belangrijkste factoren om de kwaliteit van NC-bewerkingen te verbeteren.
Conclusie: Hoewel hardwareapparatuur zoals het bewerkingscentrum essentieel is, is talent de doorslaggevende factor die de kwaliteit van NC-bewerkingen beïnvloedt, omdat de beroepsethiek, het vaardigheidsniveau en de postverantwoordelijkheid van programmeurs en machinebedieners bepalen hoe effectief verschillende geavanceerde apparatuur kan zijn. We moeten aandacht besteden aan alle verwerkingsaspecten, vooral menselijke factoren, zodat de NC-bewerkingscentrumvorm op grotere schaal kan worden verwerkt.

 

CNC-gefreesd aluminium

CNC-bewerking van aluminium

CCNCHet bewerken van kleine onderdelen

CNC-freesaccessoires

CNC-gefreesde onderdelen

As frezen

www.anebon.com