Wat zijn de technische vereisten voor metaalstempelen?

 

I. Grondstofeigenschappen van hardware-stempelonderdelen

1. Chemische analyse en metallografisch onderzoek
Het gehalte aan chemische elementen in het materiaal werd geanalyseerd, de korrelgrootte en uniformiteit van het materiaal werden bepaald, de graad van vrij cementiet, de gestreepte structuur en niet-metalen insluitsels in het materiaal werden geëvalueerd, en de krimp en porositeit van het materiaal werden gecontroleerd.
2. Materiaalinspectie
Het stempelmateriaal bestaat voornamelijk uit warmgewalst of koudgewalst metaalstripmateriaal. De grondstof voor het stempelen van metaal moet een kwaliteitscertificaat hebben, dat garandeert dat het materiaal aan de vereiste technische eisen voldoet. Als er geen kwaliteitscertificaat is of om andere redenen, kan de fabriek voor hardware-stempelonderdelen indien nodig grondstoffen selecteren voor herinspectie.
3. Vervormbaarheidstest
De buig- en cupping-tests worden uitgevoerd om de hardingsindex van het materiaal en de plastische rekverhouding te bepalen. Bovendien kan de vervormbaarheidstestmethode van de staalplaat worden uitgevoerd volgens de vereisten van de vervormbaarheid en testmethode van de dunne staalplaat.
4. Hardheidstesten
Een hardheidsmeter van Rockwell test de hardheid van metalen stansonderdelen. Andere testinstrumenten kunnen kleine stempelonderdelen met complexe vormen testen.

 

 

II. Procesvereisten voor hardware-stempelonderdelen

1. Bij het ontwerpen van de structurele vorm van onderdelen moeten metalen stempelonderdelen een eenvoudig en redelijk oppervlak en de combinatie ervan aannemen. Tegelijkertijd moeten ze het aantal bewerkte oppervlakken en het bewerkingsgebied tot een minimum beperken.CNC-bewerkingsonderdeel
2. Bij het kiezen van een redelijke methode voor het voorbereiden van de plano bij mechanische productie kan direct gebruik worden gemaakt van profielen, gieten, smeden, stempelen, lassen, enz. De keuze van de plano houdt verband met de specifieke productietechnische omstandigheden, die over het algemeen afhankelijk zijn van de productiebatch, het materiaal eigenschappen en verwerkingsmogelijkheden.
3. De eis van vervormbaarheid bij het stempelen van metaal. Om de vervorming en kwaliteit van het stempelen te verbeteren, moet het materiaal een goede plasticiteit hebben, een kleine vloeigrensverhouding, een significante richtingscoëfficiënt van de plaatdikte, een kleine richtingscoëfficiënt van het plaatvlak en een kleine verhouding van de vloeigrens tot de elastische modulus. Het scheidingsproces vereist geen materiaal met een goede plasticiteit, maar met een zekere plasticiteit.
4. Specificeer de juiste productienauwkeurigheid en oppervlakteruwheid. De kosten van metalen stempelonderdelen zullen toenemen naarmate de nauwkeurigheid verbetert, vooral in het geval van hoge nauwkeurigheid; deze stijging is zeer aanzienlijk. Daarom mag een hoge nauwkeurigheid niet worden nagestreefd zonder voldoende basis. Op dezelfde manier moet de oppervlakteruwheid van metalen stempelonderdelen ook op passende wijze worden gespecificeerd in overeenstemming met de werkelijke behoeften van het bijpassende oppervlak.Metalen stempeldeel

 

 

Ⅲ. Selectieprincipes van hardware-stempelolie

1. Siliciumstaalplaat: Siliciumstaal is een relatief eenvoudig materiaal om te ponsen. Om de eindproducten reinigbaar te maken, zal ponsolie met een lage viscositeit worden geselecteerd met als uitgangspunt het voorkomen van ponsbramen.
2. Koolstofstalen plaat: Koolstofstalen plaat wordt voornamelijk gebruikt voor verwerking met lage precisie, zoals de beschermplaat van sommige mechanische apparatuur, dus bij het kiezen van ponsolie is het eerste waar we op moeten letten de viscositeit van de trekolie.
3. Gegalvaniseerde staalplaat: Gegalvaniseerde staalplaat is een gelaste staalplaat met een thermisch verzinkte of gegalvaniseerde coating op het oppervlak. Omdat het zal reageren met chlooradditieven, moet er rekening mee worden gehouden dat bij het kiezen van stempelolie witte roest kan optreden in chloorachtige stempelolie.
4. Plaat van koper en aluminiumlegering: Omdat koper en aluminium een ​​goede flexibiliteit hebben, kan bij het kiezen van stempelolie stempelolie met een vettigheidsmiddel en goede glij-eigenschappen worden gekozen, en kan chloorhoudende stempelolie worden vermeden, anders kan het oppervlak van stempelolie zal door corrosie verkleuren.
5. Roestvast staal: Roestvast staal is gemakkelijk te produceren als werkhardend materiaal, waarvoor trekolie met een hoge filmsterkte en goede sinterweerstand nodig is. Persolie die zwavel- en chloorverbindingsadditieven bevat, wordt over het algemeen gebruikt om verwerkingsprestaties onder extreme druk te garanderen en bramen en scheuren op het werkstuk te voorkomen.
Hardware-stempeltechnologievereisten worden hierboven in detail beschreven. De verwerkingstechnologie van metalen stempelonderdelen is complex. Om ervoor te zorgen dat de productprestaties van metalen stempelonderdelen aan de gebruiksvereisten kunnen voldoen, is het noodzakelijk om de overeenkomstige procesvereisten te volgen om de haalbaarheid van de productie te garanderen.

 

precisiebewerkingsdiensten

CNC-freestekening

CNC-frezen en draaien

www.anebon.com