Gebruik van basismeetinstrumenten

1. Toepassing van remklauwen

De schuifmaat kan de binnendiameter, buitendiameter, lengte, breedte, dikte, stapverschil, hoogte en diepte van het object meten; de schuifmaat is het meest gebruikte en handigste meetinstrument, en het meest gebruikte meetinstrument op de verwerkingslocatie.

Digitale schuifmaat: Resolutie 0,01 mm, gebruikt voor maatmeting met kleine tolerantie (hoge nauwkeurigheid).

 

Tafelkaart: resolutie 0,02 mm, gebruikt voor conventionele maatmeting.

 

Schuifmaat: resolutie van 0,02 mm, gebruikt voor voorbewerkingsmetingen.

 

Voordat u de schuifmaat gebruikt, verwijdert u stof en vuil met schoon wit papier (gebruik het buitenoppervlak van de schuifmaat om het witte papier op te vangen en trek het er vervolgens op natuurlijke wijze uit, herhaal dit 2-3 keer)

Bij het meten met een schuifmaat dient het meetoppervlak van de schuifmaat zo parallel of loodrecht mogelijk te zijn ten opzichte van het meetoppervlak van het meetobject;

Als u dieptemeting gebruikt en het gemeten object een R-hoek heeft, is het noodzakelijk om de R-hoek te vermijden, maar dicht bij de R-hoek te liggen, en de diepteliniaal moet zo verticaal mogelijk staan ​​ten opzichte van de gemeten hoogte;

Wanneer de schuifmaat de cilinder meet, moet deze worden gedraaid en wordt de maximale waarde in secties gemeten;cnc-bewerkingsonderdeel

Vanwege de hoge gebruiksfrequentie van remklauwen moeten de onderhoudswerkzaamheden optimaal zijn. Na elke dag gebruik moet het worden schoongeveegd en in de doos worden geplaatst. Voor gebruik is een blok nodig om de nauwkeurigheid van de schuifmaat te controleren.

 

2. Toepassing van micrometer

 

Voordat u de micrometer gebruikt, verwijdert u het stof en vuil met schoon wit papier (gebruik de micrometer om het contactoppervlak en het schroefoppervlak te meten en het witte papier zit vast en trek het er vervolgens op natuurlijke wijze uit, herhaal 2-3 keer), en draai vervolgens de knop om het contact te meten Wanneer het oppervlak snel contact maakt met het schroefoppervlak, wordt fijnafstelling gebruikt, en wanneer de twee oppervlakken volledig in contact zijn, kan een nulafstelling worden uitgevoerd om te meten.machinaal bewerkt onderdeel

Wanneer u de hardware met een micrometer meet, beweegt u de knop en wanneer deze in contact komt met het werkstuk, gebruikt u de fijnafstemknop om in te draaien. Wanneer u drie klikken hoort, stopt u en leest u de gegevens af van het display of de schaal.

Bij het meten van kunststofproducten raken het meetcontactoppervlak en de schroef het product lichtjes.

Wanneer u de diameter van assen met een micrometer meet, meet dan minimaal twee richtingen en meet de micrometer in de maximale maat in secties. De twee contactoppervlakken moeten te allen tijde schoon worden gehouden om meetfouten te verminderen.

 

3. Toepassing van hoogteliniaal

De hoogtemeter wordt voornamelijk gebruikt om de hoogte, diepte, vlakheid, verticaliteit, concentriciteit, coaxialiteit, oppervlaktetrilling, tandtrilling, diepte en hoogte te meten. Controleer bij het meten eerst de sonde en de verbindingsdelen op losheid.

4. Precisiemeetinstrument: secundair element

Het tweede element is een contactloos meetinstrument met hoge prestaties en hoge precisie. Het sensorelement van het meetinstrument staat niet in direct contact met het oppervlak van het gemeten onderdeel, dus er is geen mechanische meetkracht; het tweede element verzendt het vastgelegde beeld via de datalijn naar de data-acquisitiekaart van de computer via de projectiemethode. Afgebeeld op de computermonitor door de software; verschillende geometrische elementen (punten, lijnen, cirkels, bogen, ellipsen, rechthoeken), afstanden, hoeken, snijpunten, geometrische toleranties (rondheid, rechtheid, evenwijdigheid, verticaal) Graad, helling, positie, concentriciteit, symmetrie) en CAD-uitvoer voor omtrek 2D tekening. Niet alleen kan de contour van het werkstuk worden waargenomen, maar ook de oppervlaktevorm van het ondoorzichtige werkstuk kan worden gemeten.CNC

5. Precisiemeetinstrumenten: driedimensionaal

De kenmerken van het driedimensionale element zijn hoge precisie (tot μm-niveau); universaliteit (kan een verscheidenheid aan lengtemeetinstrumenten vervangen); kan worden gebruikt om geometrische elementen te meten (naast de elementen die door het tweede element kunnen worden gemeten, kan het ook cilinders en kegels meten), vorm- en positietolerantie (naast de vorm- en positietolerantie die kan worden gemeten door de tweede element, inclusief cilindriciteit, vlakheid, lijnprofiel, oppervlakteprofiel, coaxialiteit), complex oppervlak, zolang de driedimensionale sonde waar het kan worden aangeraakt, de geometrische grootte, onderlinge positie, oppervlakteprofiel kan worden gemeten; en de gegevensverwerking wordt voltooid door middel van een computer; met zijn hoge precisie, hoge flexibiliteit en uitstekende digitale mogelijkheden is het een belangrijk onderdeel geworden van de moderne matrijsverwerking en -productie en kwaliteitsborgingsmiddelen, effectieve hulpmiddelen.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.