Oppervlaktebehandeling omvat het gebruik van mechanische en chemische methoden om een beschermende laag op het oppervlak van een product te creëren, die dient om het lichaam te beschermen. Dit proces zorgt ervoor dat het product in de natuur een stabiele staat kan bereiken, verbetert de corrosieweerstand en verbetert de esthetische aantrekkingskracht, waardoor uiteindelijk de waarde ervan toeneemt. Bij het selecteren van oppervlaktebehandelingsmethoden is het belangrijk om rekening te houden met de gebruiksomgeving van het product, de verwachte levensduur, de esthetische aantrekkingskracht en de economische waarde.
Het oppervlaktebehandelingsproces bestaat uit voorbehandeling, filmvorming, post-filmbehandeling, verpakking, opslag en verzending. De voorbehandeling omvat mechanische en chemische behandelingen.
Mechanische behandeling omvat processen zoals stralen, gritstralen, slijpen, polijsten en waxen. Het doel is om oneffenheden in het oppervlak te elimineren en andere ongewenste onvolkomenheden in het oppervlak aan te pakken. Ondertussen verwijdert een chemische behandeling olie en roest van het oppervlak van het product en creëert een laag waardoor filmvormende stoffen zich effectiever kunnen combineren. Dit proces zorgt er ook voor dat de coating een stabiele staat bereikt, verbetert de hechting van de beschermende laag en biedt beschermende voordelen voor het product.
Oppervlaktebehandeling van aluminium
Veel voorkomende chemische behandelingen voor aluminium omvatten processen zoals chromisatie, schilderen, galvaniseren, anodiseren, elektroforese en meer. Mechanische behandelingen bestaan uit draadtrekken, polijsten, spuiten, slijpen en andere.
1. Chromisatie
Chromisatie creëert een chemische conversiefilm op het oppervlak van het product, met een dikte variërend van 0,5 tot 4 micrometer. Deze film heeft goede adsorptie-eigenschappen en wordt voornamelijk gebruikt als coatinglaag. Het kan een goudgeel, natuurlijk aluminium of groen uiterlijk hebben.
De resulterende film heeft een goede geleidbaarheid, waardoor het een uitstekende keuze is voor elektronische producten zoals geleidende strips in batterijen van mobiele telefoons en magneto-elektrische apparaten. Het is geschikt voor gebruik op alle producten van aluminium en aluminiumlegeringen. De folie is echter zacht en niet slijtvast, dus niet ideaal voor gebruik buitenshuisprecisie onderdelenvan het product.
Aanpassingsproces:
Ontvetten—> ontwatering van aluminiumzuur—> maatwerk—> verpakking—> warehousing
Chromisatie is geschikt voor aluminium en aluminiumlegeringen, magnesium en producten van magnesiumlegeringen.
Kwaliteitseisen:
1) De kleur is uniform, de filmlaag is prima, er kunnen geen kneuzingen, krassen, aanraking met de hand, geen ruwheid, as en andere verschijnselen optreden.
2) De dikte van de filmlaag is 0,3-4um.
2. Anodiseren
Anodiseren: Het kan een uniforme en dichte oxidelaag vormen op het oppervlak van het product (Al2O3). 6H2O, algemeen bekend als staaljade, deze film kan ervoor zorgen dat de oppervlaktehardheid van het product 200-300 HV bereikt. Als het speciale product hard geanodiseerd kan worden, kan de oppervlaktehardheid 400-1200 HV bereiken. Daarom is hard anodiseren een onmisbaar oppervlaktebehandelingsproces voor cilinders en transmissies.
Bovendien heeft dit product een zeer goede slijtvastheid en kan het gebruikt worden als noodzakelijk proces voor luchtvaart- en ruimtevaartgerelateerde producten. Het verschil tussen anodiseren en hard anodiseren is dat anodiseren gekleurd kan worden en dat de decoratie veel beter is dan harde oxidatie.
Constructiepunten waarmee u rekening moet houden: anodiseren stelt strenge eisen aan materialen. Verschillende materialen hebben verschillende decoratieve effecten op het oppervlak. Veelgebruikte materialen zijn 6061, 6063, 7075, 2024, enz. Onder hen heeft 2024 een relatief slechter effect vanwege het verschillende CU-gehalte in het materiaal. 7075 harde oxidatie is geel, 6061 en 6063 zijn bruin. Bij gewoon anodiseren voor 6061, 6063 en 7075 is dit echter niet veel anders. 2024 is gevoelig voor veel gouden vlekken.
1. Gemeenschappelijk proces
Veel voorkomende anodiseerprocessen zijn onder meer geborstelde matte natuurlijke kleur, geborstelde heldere natuurlijke kleur, geborstelde heldere oppervlakteverven en mat geborstelde verven (die in elke kleur kunnen worden geverfd). Andere opties zijn gepolijste glanzende natuurlijke kleur, gepolijste matte natuurlijke kleur, gepolijst glanzend verven en gepolijst mat verven. Daarnaast zijn er sproei-lawaaierige en heldere oppervlakken, sproei-lawaaierige mistige oppervlakken en zandstraalverven. Deze plateeropties kunnen worden gebruikt in verlichtingsapparatuur.
2. Anodiseerproces
Ontvetten -> alkali-erosie -> polijsten -> neutralisatie -> lidi -> neutralisatie
Anodiseren -> verven -> afdichten -> wassen met heet water -> drogen
3. Beoordeling van veel voorkomende kwaliteitsafwijkingen
A. Er kunnen vlekken op het oppervlak verschijnen als gevolg van onvoldoende afschrikking en tempering van het metaal of een slechte materiaalkwaliteit. De voorgestelde oplossing is het uitvoeren van een herverhittingsbehandeling of het vervangen van het materiaal.
B. Er verschijnen regenboogkleuren op het oppervlak, wat meestal wordt veroorzaakt door een fout in de werking van de anode. Het product kan losjes hangen, wat een slechte geleiding tot gevolg heeft. Het vereist een specifieke behandelmethode en een heranodische behandeling nadat de stroomvoorziening is hersteld.
C. Het oppervlak is gekneusd en ernstig bekrast, wat meestal wordt veroorzaakt door verkeerd gebruik tijdens transport, verwerking, behandeling, stroomuitval, slijpen of herelektrificatie.
D. Tijdens het verven kunnen witte vlekken op het oppervlak verschijnen, meestal veroorzaakt door olie of andere onzuiverheden in het water tijdens de werking van de anode.
4. Kwaliteitsnormen
1) De filmdikte moet tussen 5-25 micrometer liggen, met een hardheid van meer dan 200HV, en de kleurveranderingssnelheid van de afdichtingstest moet minder dan 5% zijn.
2) De zoutsproeitest moet langer dan 36 uur duren en moet voldoen aan de CNS-norm van niveau 9 of hoger.
3) Het uiterlijk moet vrij zijn van kneuzingen, krassen, gekleurde wolken en andere ongewenste verschijnselen. Er mogen geen ophangpunten of vergeling op het oppervlak aanwezig zijn.
4) Gegoten aluminium, zoals A380, A365, A382, enz., kan niet worden geanodiseerd.
3. Galvaniseren van aluminium
1. Voordelen van materialen van aluminium en aluminiumlegeringen:
Aluminium en aluminiumlegeringsmaterialen hebben verschillende voordelen, zoals een goede elektrische geleidbaarheid, snelle warmteoverdracht, lichtsoortelijk gewicht en gemakkelijke vorming. Ze hebben echter ook nadelen, waaronder een lage hardheid, gebrek aan slijtvastheid, gevoeligheid voor intergranulaire corrosie en problemen bij het lassen, waardoor hun toepassingen kunnen worden beperkt. Om hun sterke punten te maximaliseren en hun zwakke punten te verzachten, maakt de moderne industrie vaak gebruik van galvaniseren om deze uitdagingen aan te pakken.
2. Voordelen van galvaniseren van aluminium
- verbeter de decorativiteit,
- Verbetert de oppervlaktehardheid en slijtvastheid
- Verminderde wrijvingscoëfficiënt en verbeterde smering.
- Verbeterde oppervlaktegeleiding.
- Verbeterde corrosieweerstand (ook in combinatie met andere metalen)
- Gemakkelijk te lassen
- Verbetert de hechting aan rubber wanneer het warm wordt geperst.
- Verhoogde reflectiviteit
- Repareer maattoleranties
Aluminium is behoorlijk reactief, dus het materiaal dat voor het galvaniseren wordt gebruikt, moet actiever zijn dan aluminium. Dit vereist een chemische transformatie vóór het galvaniseren, zoals zinkonderdompeling, zink-ijzerlegering en zink-nikkellegering. De tussenlaag van zink en zinklegering heeft een goede hechting aan de middelste laag van cyanidekoperbeplating. Door de losse structuur van gegoten aluminium kan het oppervlak tijdens het slijpen niet worden gepolijst. Als dit wordt gedaan, kan dit leiden tot gaatjes, zuurspuwen, afbladderen en andere problemen.
3. De processtroom van het galvaniseren van aluminium is als volgt:
Ontvetten – > alkali-etsen – > activering – > zinkvervanging – > activering – > plateren (zoals nikkel, zink, koper, etc.) – > verchromen of passiveren – > drogen.
-1- Veel voorkomende soorten galvaniseren van aluminium zijn:
Vernikkelen (parelnikkel, zandnikkel, zwart nikkel), verzilveren (helder zilver, dik zilver), vergulden, verzinken (gekleurd zink, zwart zink, blauw zink), koperplating (groen koper, wit tinkoper, alkalisch koper, elektrolytisch koper, zuurkoper), verchromen (decoratief chroom, hard chroom, zwart chroom), enz.
-2- Het gebruik van gewone platingzaden
- Zwarte beplating, zoals zwart zink en zwart nikkel, wordt gebruikt in optische elektronica en medische apparaten.
- Vergulden en zilver zijn de beste geleiders voor elektronische producten. Vergulden verbetert ook de decoratieve eigenschappen van producten, maar is relatief duur. Het wordt over het algemeen gebruikt voor de geleidbaarheid van elektronische producten, zoals het galvaniseren van uiterst nauwkeurige draadterminals.
- Koper, nikkel en chroom zijn de meest populaire hybride bekledingsmaterialen in de moderne wetenschap en worden veel gebruikt voor decoratie en corrosiebestendigheid. Ze zijn kosteneffectief en kunnen worden gebruikt in sportartikelen, verlichting en diverse elektronische industrieën.
- Wit tinkoper, ontwikkeld in de jaren zeventig en tachtig, is een milieuvriendelijk bekledingsmateriaal met een helderwitte kleur. Het is een populaire keuze in de sieradenindustrie. Brons (gemaakt van lood, tin en koper) kan goud imiteren, waardoor het een aantrekkelijke decoratieve beplating is. Koper heeft echter een slechte weerstand tegen verkleuring, dus de ontwikkeling ervan verloopt relatief langzaam.
- Galvaniseren op zinkbasis: de verzinkte laag is blauwwit en oplosbaar in zuren en logen. Omdat het standaardpotentieel van zink negatiever is dan dat van ijzer, biedt het betrouwbare elektrochemische bescherming voor staal. Zink kan worden gebruikt als beschermlaag voor staalproducten die worden gebruikt in industriële en maritieme omgevingen.
- Hardchroom, afgezet onder bepaalde omstandigheden, heeft een hoge hardheid en slijtvastheid. De hardheid bedraagt HV900-1200 kg/mm, waardoor het de hardste coating is onder de veelgebruikte coatings. Deze beplating kan de slijtvastheid vanmechanische onderdelenen verlengen hun levensduur, waardoor het essentieel is voor cilinders, hydraulische druksystemen en transmissiesystemen.
-3- Veel voorkomende afwijkingen en verbetermaatregelen
- Peeling: De zinkvervanging is niet optimaal; de timing is te lang of te kort. We moeten de maatregelen herzien en de vervangingstijd, badtemperatuur, badconcentratie en andere bedrijfsparameters opnieuw bepalen. Bovendien moet het activeringsproces worden verbeterd. We moeten de maatregelen versterken en de activeringsmodus veranderen. Bovendien is de voorbehandeling onvoldoende, waardoor olieresten op het werkstukoppervlak ontstaan. We moeten de maatregelen verbeteren en het voorbehandelingsproces intensiveren.
- Oppervlakteruwheid: de galvaniseeroplossing moet worden aangepast vanwege ongemak veroorzaakt door het lichtmiddel, de verzachter en de dosis gaatjes. Het lichaamsoppervlak is ruw en moet opnieuw worden gepolijst voordat het wordt gegalvaniseerd.
- Het oppervlak begint geel te worden, wat wijst op een mogelijk probleem, en de montagemethode is aangepast. Voeg de juiste hoeveelheid verdringingsmiddel toe.
- Oppervlakkige pluizende tanden: de galvaniseeroplossing is te vuil, dus versterk de filtratie en voer een passende badbehandeling uit.
-4- Kwaliteitseisen
- Het product mag geen vergeling, gaatjes, bramen, blaarvorming, kneuzingen, krassen of andere ongewenste uiterlijke gebreken vertonen.
- De filmdikte moet minimaal 15 micrometer zijn en moet een zoutsproeitest van 48 uur doorstaan, waarbij wordt voldaan aan de Amerikaanse militaire norm van 9 of deze zelfs overtreft. Bovendien moet het potentiaalverschil binnen het bereik van 130-150 mV vallen.
- De bindkracht moet een buigtest van 60 graden kunnen doorstaan.
- Producten die bedoeld zijn voor speciale omgevingen moeten dienovereenkomstig worden aangepast.
-5- Voorzorgsmaatregelen bij het plateren van aluminium en aluminiumlegeringen
- Gebruik altijd een aluminiumlegering als hanger voor het galvaniseren van aluminium onderdelen.
- Erodeer aluminium en aluminiumlegeringen snel en met zo min mogelijk tussenpozen om heroxidatie te voorkomen.
- Zorg ervoor dat de tweede dompeltijd niet te lang is om overmatige corrosie te voorkomen.
- Tijdens het wasproces grondig reinigen met water.
- Het is belangrijk om stroomuitval tijdens het galvaniseringsproces te voorkomen.
Wilt u meer weten, neem dan gerust contact op info@anebon.com.
Anebon houdt vast aan het basisprincipe: “Kwaliteit is absoluut het leven van het bedrijf, en status kan de ziel ervan zijn.” Voor grote kortingen opop maat gemaakte cnc-aluminiumonderdelen, CNC-gefreesde onderdelen, Anebon heeft er vertrouwen in dat we hoge kwaliteit kunnen biedenmachinaal bewerkte productenen oplossingen tegen redelijke prijzen en superieure after-salesondersteuning voor het winkelend publiek. En Anebon zal een levendige lange termijn opbouwen.
Posttijd: 11 september 2024