Bij mechanisch ontwerp is het beheersen van de afmetingen van een product een weerspiegeling van het vermogen van de ontwerper. Als u niet over de noodzakelijke ontwerpvaardigheden beschikt, kan het moeilijk zijn om maatcontrole te realiseren. Daarom wil ik graag enkele basisontwerpprocessen en -methoden met u delen die u kunnen helpen uw vaardigheden te verbeteren.
01 Bepaal eerst de omvang van uitbestede functionele componenten
Houd allereerst bij het starten van een ontwerpproject rekening met de algemene vereisten van de oplossing. Bevestig de modellen en specificaties van eventuele uitbestede functionele componenten om informatie te krijgen over de levertijd, kosten en ontwerpomvang. Deze informatie kan u helpen de haalbaarheid van uw ontwerpoplossing te beoordelen. Bovendien is de ontwerpgrootte van gekochte onderdelen cruciaal voor het structurele ontwerp van een product.
Het bovenstaande beeld geeft een algemeen inzicht in uitbestede functionele componenten. Hoewel er veel soorten zijn, zijn dit slechts enkele voorbeelden. Deze componenten kunnen bij leveranciers worden gekocht en er worden productmonsters gebruikt om de ontwerpafmetingen te bevestigen. Leveranciers leveren papieren en elektronische monsters met tweedimensionale en driedimensionale tekeningen van onderdelen. Pneumatische componenten uit Japan SMC, pneumatische componenten uit China Airtac en producten uit Japan THK wachten bijvoorbeeld.
Als ontwerpingenieur is de eerste stap het tekenen van de bijbehorende onderdeelstructuur op basis van het monster van de leverancier. Teken hierna de overeenkomstige onderdeelstructuur volgens het gekozen model en de specificaties. Dit is de primaire ontwerpbasis en moet nauwkeurig zijn. Als er wijzigingen nodig zijn, betekent dit dat het ontwerpplan vanaf het begin gebrekkig was.
Als werktuigbouwkundige is het belangrijk om een goed inzicht te hebben in de productmonsters die door productondersteunende leveranciers worden aangeleverd. Bij het ontwerpen van een volledige voedingssamenstellingstekening van een bewerkingscentrum wordt aanbevolen om te beginnen bij de schroefstang en naar buiten toe te bouwen. Teken eerst de schroefstang, gevolgd door het asuiteinde, de motorbasis en lagers, en vervolgens andere gerelateerde onderdelen. Het is belangrijk om de algemene structuur en vorm van de werktuigmachine te bevestigen voordat u doorgaat met het ontwerpen van afzonderlijke onderdelen.
Het ontwerpen van mechanische onderdelen is een complex proces waarbij de grootte van het ene onderdeel de grootte van een ander onderdeel beïnvloedt. Daarom is het belangrijk om een goed begrip te hebben van de oorsprong en het doel van elk onderdeel om ervoor te zorgen dat het ontwerp goed onderbouwd en redelijk is.
Naast het beheersen van de technologie is het net zo belangrijk om een netwerk van productondersteunende leveranciers op te bouwen en te onderhouden. Dit is een proces van zelfontwaking en groei, en het is de meest waardevolle hulpbron en vaardigheid die een ontwerpingenieur kan bezitten.
02 Bevestig de ontwerpstructuur
Als het om mechanische ontwerpstructuren gaat, heeft iedereen zijn eigen manier van denken en gewoonten, die moeilijk te verenigen zijn. Het is echter belangrijk om traditionele structurele vormen, zoals de verschillende verbindingsmethoden voor flenzen, volledig te begrijpen en te beheersen, en hoe u hier effectief mee om kunt gaan. Bovendien is het bij het ontwerpen van onderdelen van cruciaal belang om niet alleen rekening te houden met hun functionele vereisten, maar ook met de vereisten voor het verwerkings- en assemblageproces, vooral voor producten uit het hogere segment waarbij het gemak van de after-sales ook een belangrijke overweging is. Al deze aspecten samen vereisen een uitgebreide vaardigheden.
Voor een product heb ik een set stempelmallen ontwikkeld. Tijdens de proef verliep het stempelproces vlot. Ik kreeg echter een probleem toen ik probeerde de onderdelen uit de mal te verwijderen. Het bleek dat de openingsslag van de matrijs onvoldoende was, wat een gênante situatie veroorzaakte. Dit incident benadrukte het belang van structurele verwerking bij het productontwerp. Het is essentieel om de functies van het product uitgebreid te evalueren en te overwegen voordat u met de structurele verwerking begint. Het ontwerp, de inkoop, de uitbesteding van de verwerking, de assemblage, het debuggen, de productie en de after-sales moeten nauwgezet worden afgehandeld om de kwaliteit van het product te garanderen. Het negeren van een van deze stappen kan tot ernstige gevolgen leiden: het eindproduct is mogelijk niet perfect en kan zelfs een volledige mislukking zijn.
Het vermogen om met structuren om te gaan, komt met ervaring, observatie en verbeeldingskracht. Het wordt verworven door ervaring met projectontwerp, het leren van fouten en de begeleiding van een uitstekende leraar. Een goede leraar kan je helpen betere resultaten te bereiken met minder moeite en je tijd besparen door waardevol advies te geven. Het vinden van een goede leraar is echter niet eenvoudig, omdat anderen je niets verschuldigd zijn. Bovendien kunnen anderen u op de werkplek als een rivaal zien en zijn ze misschien niet bereid om te helpen. Daarom vereist het vinden van een goede leraar geluk.
Als je in werkelijkheid geen goede leraar hebt, zoek dan tekeningen, kopieer ze, bekijk ze en denk erover na. Dit is de meest realistische kortere weg. Voor een ontwerpingenieur is imitatie absoluut een kortere weg naar zelfgroei. Denk niet vanaf het begin aan innovatie. Zolang je de ervaring van eerdere mensen onder de knie kunt krijgen, is het al een ongelooflijk vermogen.
De bevestigde ontwerpstructuur verwijst hier naar zowel de algehele structuur van het product als de structuur van de onderdelen waaruit het product bestaat. Dit wordt in principe bevestigd tijdens het ontwerpproces van de montagetekening. Dit is de reden waarom de ontwerpingenieur die het schema kan uitvoeren dit niet doet. De reden waarom er niet veel zijn, is omdat de uitgebreide vaardigheid te hoog vereist en niet onder de knie kan worden door slechts een paar jaar te spelen.
03 Ontwerponderdeeltekeningen (wanddikte)
Nadat de vorm van het onderdeel is bevestigd, is het voor veel mensen erg verwarrend hoe de wanddikte van het onderdeel moet worden bevestigd. Bij de bevestiging van de wanddikte van het onderdeel moet rekening worden gehouden met veel factoren, zoals de vorm van het onderdeel, het materiaal van het onderdeel en de vormmethode van het onderdeel. , de warmtebehandelingsvereisten van de onderdelen, de gebruiksintensiteit van de onderdelen, de locatie van decnc-producten, enz. Alleen door rekening te houden met deze veelomvattende factoren kunnen we echt gekwalificeerde onderdeeltekeningen ontwerpen. Natuurlijk is dit niet gemakkelijk.
Bij het ontwerpen van nieuwe producten en onderdelen kun je het beste leren van bestaande producten en onderdelen. Controleer of uw bedrijf eerder soortgelijke producten heeft gemaakt of soortgelijke onderdelen heeft gebruikt. Houd rekening met de relevante factoren en ontwerpafmetingen van eerdere tekeningen om uw onderdeelontwerp te bevestigen. Deze methode heeft het laagste foutenpercentage, omdat anderen waarschijnlijk al de fouten hebben gemaakt die u zou kunnen maken.
Sommigen stellen voor om voor elk onderdeel een mechanische analyse uit te voeren, maar dit is niet nodig en kan tot vertragingen en kostenoverschrijdingen leiden. Concentreer u in plaats daarvan op snelheid en kosten bij het ontwikkelen van producten. Naarmate u meer ervaring opdoet, ontwikkelt u uw eigen ontwerpprincipes voor structuur, afmetingen, materialen en vereisten.
Voor meer informatie kunt u advies inwinnen bij mensen met onderzoeks- en ontwikkelingservaring. Zij beschikken over waardevolle kennis waar jij van kunt leren. Mensen in de wetenschap en techniek zijn vaak bereid hun expertise te delen als je er nederig om vraagt. Hoewel ze misschien niet al hun trucs onthullen, kun je nog steeds leren van basisontwerppogingen. Communiceren met ervaren professionals zal u helpen succesvol te zijn op de werkplek.
04 Bevestig standaardonderdelen
Het selecteren van standaardonderdelen is een eenvoudig proces, vergelijkbaar met het uitbesteden van onderdelen. Nadat u de standaardonderdelen heeft gekozen, moet u hun structuur en grootte dienovereenkomstig bevestigen. Bij het ontwerpen is het belangrijk om deze ten volle te benuttencnc-gefreesde onderdelenen zorg ervoor dat de structuur en grootte aansluiten bij uw ontwerp. Hoe meer standaard onderdelen u gebruikt, hoe efficiënter uw structurele verwerking zal zijn.
Als het gaat om het kiezen van standaardonderdelen, zijn er een aantal variabelen waarmee u rekening moet houden. Spanningsbereik, assemblagemethode, materiaal van standaardonderdelen en gebruik van standaardonderdelen zijn enkele van de aspecten die het geselecteerde model en de specificaties helpen bevestigen. Nadat u het juiste model en de juiste specificaties heeft geselecteerd, kunt u de bijbehorende tekeningen ontwerpen. De meeste 2D- en 3D-software wordt geleverd met standaard onderdelenbibliotheken waar u direct gebruik van kunt maken, zodat u ze niet helemaal opnieuw hoeft te tekenen. Het kiezen van standaardonderdelen vereist echter nog steeds enige technische kennis, hoewel het relatief eenvoudiger is dan onderdelen helemaal opnieuw ontwerpen. Als u moeite heeft met het selecteren van de juiste onderdelen, kunt u altijd van anderen leren en uitproberen wat voor hen heeft gewerkt. Door dit te doen, kunt u voorkomen dat u in dezelfde valkuilen valt waarmee anderen in het verleden te maken hebben gehad.
05 Mechanische analyse
Hoewel we op veel gebieden van het productontwerpproces van het bedrijf geen mechanische analyse gebruiken, moeten we deze toch uitvoeren wanneer dat nodig is. Dit is van cruciaal belang om de kwaliteit en kosteneffectiviteit van onze producten te garanderencnc-componenten. We moeten prioriteiten stellen wat gedaan moet worden en wat er bespaard kan worden. We mogen het belang van dit proces niet over het hoofd zien.
Er zijn verschillende manieren om mechanische analyses uit te voeren. De conventionele methode omvat het opzoeken van handleidingen, het opstellen van formules, het onderzoeken van structuren, enz. om berekeningen te maken. De nieuwste manier om mechanische analyses uit te voeren is echter door het gebruik van 3D-ontwerpsoftware, die het proces sneller, efficiënter en beter kan maken.
Samenvattend is de meest effectieve manier om individuen te trainen tijdens het ontwerpproces een stapsgewijze analyse en uitleg op basis van tekeningen. Dit is een proces dat door geen enkel artikel of methode kan worden vervangen. Mijn gebruikelijke trainingsmethode is om nieuwe mensen de kans te geven het te demonteren volgens mijn instructies. Voor de onderdelentekening moeten ze deze eerst op basis van hun bedoeling tekenen, daarna ga ik deze inspecteren. Ik zal alle problemen opsommen die tijdens het ontwerpproces zijn aangetroffen en hen vervolgens uitleggen hoe ze kunnen worden aangepast en waarom ze op die manier moeten worden gewijzigd. Vervolgens vroeg ik hen om de tekeningen te corrigeren op basis van mijn uitleg. Na correctie van de tekeningen worden ze ter beoordeling aan mij overhandigd. Als er nog steeds problemen zijn, zal ik hen vragen deze opnieuw aan te passen. Dit proces wordt meerdere keren herhaald tijdens het productontwerpproces. Als gevolg hiervan kan een nieuw individu zijn voorlopige ontwerpbewustzijn ontwikkelen en geleidelijk zijn eigen ontwerpstijl en -principes cultiveren via talrijke productontwerpprojecten.
Eerlijk gezegd is het opleiden van een gekwalificeerde ontwerpingenieur geen gemakkelijke taak, vooral niet als je er al je energie in steekt. Het kan erg vermoeiend zijn. Elke keer dat ik iemand train, zeg ik tegen mezelf dat deze persoon als een mes is. Ik wil ze slijpen en er een onverwoestbaar wapen van maken op de werkvloer. Elke keer als ik hieraan denk, voel ik een gevoel van troost in mijn hart.
Het streven en het bedrijfsdoel van Anebon is altijd om “altijd aan onze consumentenbehoeften te voldoen”. Anebon blijft stijl verwerven en opmerkelijke producten van hoge kwaliteit ontwerpen voor elk van onze verouderde en nieuwe klanten en een win-win-perspectief bereiken voor zowel de consumenten van Anebon als voor ons voor Original Factory Profile extrusies aluminium,cnc gedraaid onderdeel, CNC-frees nylon. Wij heten oprecht vrienden welkom om zakelijke ondernemingen te ruilen en met ons samen te werken. Anebon hoopt de handen ineen te slaan met goede vrienden in verschillende industrieën om een briljante lange termijn te realiseren.
Anebon, de Chinese fabrikant van China High Precision en Metal Stainless Steel Foundry, zoekt de kans om alle vrienden uit binnen- en buitenland te ontmoeten voor een win-win-samenwerking. Anebon hoopt oprecht op een langdurige samenwerking met u allen op basis van wederzijds voordeel en gemeenschappelijke ontwikkeling.
Posttijd: 19 maart 2024