Tips voor het implementeren van PM op CNC-machines | Winkelactiviteiten

De betrouwbaarheid van machines en hardware is van cruciaal belang voor een soepele productie- en productontwikkeling. Verschillende ontwerpsystemen zijn standaard en in feite noodzakelijk voor individuele winkels en organisaties om hun verschillende productieprogramma's uit te voeren, waarbij onderdelen en componenten worden geleverd die inkomsten genereren en het bedrijf voeden.CNC-bewerkingsonderdeel

Wanneer iets de prestaties van deze machine onderbreekt, kan de verstoring aanzienlijk zijn, niet in de laatste plaats een afname van de totale productie. Tot overmaat van ramp zijn veel productiesystemen en apparaten op maat ontwikkeld en duur om te vervangen of te repareren. Bovendien kan een fabriek, net als bij duurdere machines, slechts één model of een paar reserveonderdelen hebben, waardoor de werkzaamheden tijdens een storing nog verder kunnen worden vertraagd.

Om deze ontwikkelingen te verzachten, is het dus het beste om preventief en regelmatig onderhoud uit te voeren om ervoor te zorgen dat de apparatuur in topconditie blijft. Een bedrijf kan tussen de 12 en 18% besparen op de totale onderhoudskosten door te investeren in proactieve onderhoudsmaatregelen in plaats van reactieve.

Dat gezegd hebbende, is het misschien niet meteen duidelijk wat “preventief onderhoud” is, vooral als het om CNC-machines gaat. Hier zijn enkele tips voor het toepassen van preventief onderhoud in een winkel of fabriek om de ideale uptime voor CNC-machines te bereiken.

1. Plan onderhoud rond de behoeften van de apparatuur. Specifieke CNC-machines en geavanceerde gereedschappen zullen teamleden ertoe aanzetten verschillende soorten onderhoud of service uit te voeren. Dat is echter een laatste redmiddel om ervoor te zorgen dat de apparatuur indien nodig wordt onderhouden. Wacht niet tot dit gebeurt.

Plan in plaats daarvan regelmatige onderhoudssessies, zodat deze vóór eventuele problemen plaatsvinden en plaatsvinden wanneer ze de productie niet onderbreken. Baseer uw onderhoudsschema's bovendien op de gebruikspatronen van de apparatuur. U maakt niet zoveel gebruik van software als anderen, dus u voert niet zo vaak regulier onderhoud uit. Maar voor apparatuur die u honderden keren per dag gebruikt, is het van cruciaal belang dat u lang van tevoren voortdurend onderhoud uitvoert.CNC-draaionderdeel

Het is het beste om te onthouden dat u rond uw onderhoudspersoneel moet werken. Sommige fabrieken besteden bijvoorbeeld het onderhoudsteam uit in plaats van dat ze interne technici hebben. Als dit het geval is voor uw systemen, kunt u het beste rekening houden met de beschikbaarheid.

2. Zet een werknemerscontrolesysteem op. Het is onrealistisch om van managers te verwachten dat ze naast al hun andere verantwoordelijkheden ook de toestand van de machines in kaart brengen of zich daarvan bewust blijven. Dat is precies waarom er geautomatiseerde tools en sensoren bestaan: om de benodigde partijen te informeren wanneer iets actie vereist.

De werknemers die met deze apparatuur werken, begrijpen hun omstandigheden en prestaties waarschijnlijk goed. Daarom is het noodzakelijk om een ​​systeem op te zetten waarmee werknemers de benodigde managers kunnen benaderen en onderhoudsvereisten kunnen benadrukken. Als een systeem bijvoorbeeld langzamer draait dan vroeger, heeft de werknemer een geschikt kanaal nodig om deze informatie te delen en een geplande onderhoudsoproep veilig te stellen.machinaal bewerkt onderdeel

3. Reserveonderdelen aanschaffen of op voorraad hebben voordat ze nodig zijn. CNC-machines en grotere systemen kunnen veeleisend zijn, waardoor afzonderlijke componenten kapot kunnen gaan of niet goed kunnen functioneren: spanentransporteurs breken, koelvloeistofsystemen werken niet goed, spuitmonden raken verstopt en armaturen vallen langzaam uit de lijn. Omdat deze componenten vaak een maatwerkontwerp hebben, is het aanhouden van een kleine voorraad vervangende onderdelen ergens op locatie noodzakelijk.

Als u nog een stap verder gaat, moet u ervoor zorgen dat de onderdelen lokaal beschikbaar zijn voordat er iets gebeurt. Bij zoiets als cirkelmessen – vooral als het om unieke ontwerpen gaat – heb je reserveonderdelen nodig zodra de messen bot zijn.

Het hebben van reservevoorraden zal ongetwijfeld de kans op langdurige storingen verminderen, die kunnen optreden tijdens het wachten op vervangende onderdelen die naar de getroffen fabriek worden verzonden. Bovendien zorgt preventief onderhoud ervoor dat de apparatuur altijd soepel functioneert, waardoor op onverwachte momenten het vervangen van onderdelen of componenten nodig kan zijn.

4. Onderhoud documentatie. Elke keer dat een apparaat op de fabrieksvloer wordt onderhouden, vervangen of zelfs maar wordt vervangen, documenteert u de gebeurtenis en de status. Het is ook een goed idee om de technici of ingenieurs van serIt te vragen hun bevindingen en eventuele oplossingen die zij hebben geïmplementeerd te rapporteren.

Documentatie doet verschillende dingen voor u en uw team. Het legt een basis vast van regelmatige gebeurtenissen waar uw medewerkers naar kunnen verwijzen tijdens hun dienstencheques. Zij weten wat er defect is of regelmatig voorkomt en kunnen beter manieren bedenken om dit te voorkomen.

Ten tweede dient het als checklist voor de fabrikant van de genoemde apparatuur, die u bij toekomstige transacties met hem kunt delen. Het kan hen zelfs helpen betrouwbaardere, nauwkeurigere apparatuur te ontwikkelen die u naar uw fabriek kunt uitrollen.

Ten slotte kunt u hiermee de werkelijke waarde van de apparatuur en hardware beoordelen. Als een stukje technologie regelmatig faalt, ongeacht consistente onderhoudsschema's, is het noodzakelijk om een ​​geschikte plaatsing of een geheel nieuw systeem te vinden.

5. Wees er niet tegen om met pensioen te gaan. Soms, hoe hard je er ook tegen vecht, is het tijd om de apparatuur en systemen met pensioen te laten gaan of uit te faseren. Of je het nu leuk vindt of niet, productiefaciliteiten en moderne fabrieken zouden voortdurend in een staat van herziening moeten verkeren, waarbij oude apparatuur uit de vergelijking wordt verwijderd en nieuwe hardware wordt gerouleerd.

Dit legt de verantwoordelijkheid voor analisten om voortdurend de prestaties, waarde en betrouwbaarheid te beoordelen van bestaande apparatuur die ze gemakkelijk kunnen vervangen door iets idealers. Zorg ervoor dat u over een systeem beschikt om dit te faciliteren en dat u over open communicatiekanalen beschikt, net zoals u dat doet voor uw werknemers die de machines bedienen.

Houd de productie stabiel – Gemiddeld besteden bedrijven ongeveer 80% van hun tijd aan het reageren op onderhoudsproblemen in plaats van deze te voorkomen, wat de prestaties en betrouwbaarheid kan doen ontsporen. Daarom is preventief onderhoud uiteraard iets dat u al in huis moet hebben of binnenkort wilt gaan implementeren.