Deze ontwerpintroducties van armaturen

Het armatuurontwerp wordt doorgaans uitgevoerd in overeenstemming met de specifieke vereisten van een bepaald proces nadat het bewerkingsproces van de onderdelen is geformuleerd. Bij het formuleren van het technologische proces moet de mogelijkheid van armatuurrealisatie ten volle worden overwogen, en bij het ontwerpen van het armatuur is het mogelijk om indien nodig wijzigingen in het technologische proces voor te stellen. De ontwerpkwaliteit van gereedschapsarmaturen moet worden gemeten aan de hand van de vraag of deze de verwerkingskwaliteit van het werkstuk, de hoge productie-efficiëntie, de lage kosten, de gemakkelijke spaanverwijdering, de veilige werking, de arbeidsbesparing, de gemakkelijke productie en het gemakkelijke onderhoud stabiel kunnen garanderen.

1. De basisprincipes van armatuurontwerp
1. Voldoe aan de stabiliteit en betrouwbaarheid van de positionering van het werkstuk tijdens gebruik;
2. Er is voldoende draag- of klemkracht om de verwerking van het werkstuk op de opspanning te garanderen;
3. Voldoe aan een eenvoudige en snelle bediening tijdens het klemproces;
4. De kwetsbare onderdelen moeten van een structuur zijn die snel kan worden vervangen, en het is het beste om geen ander gereedschap te gebruiken als de omstandigheden voldoende zijn;
5. Voldoe aan de betrouwbaarheid van herhaalde positionering van het armatuur tijdens aanpassing of vervanging;
6. Vermijd zoveel mogelijk complexe structuren en hoge kosten;
7. Kies zoveel mogelijk standaardonderdelen als onderdeel;
8. Vorm de systematisering en standaardisatie van de interne producten van het bedrijf.

 

2. Basiskennis van armatuurontwerp
Een goede opspanning voor werktuigmachines moet aan de volgende basisvereisten voldoen:
1. Zorg voor de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk. De sleutel tot het garanderen van de nauwkeurigheid van de bewerking is het correct selecteren van het positioneringsreferentiepunt, de positioneringsmethode en de positioneringscomponenten. Indien nodig is ook positioneringsfoutanalyse vereist. Let ook op de structuur van andere onderdelen in de opspanning op de bewerkingsnauwkeurigheid. De invloed hiervan zorgt ervoor dat de opspanning kan voldoen aan de bewerkingsnauwkeurigheidseisen van het werkstuk.
2. De complexiteit van de speciale armatuur voor het verbeteren van de productie-efficiëntie moet worden aangepast aan de productiecapaciteit. Er moeten zoveel mogelijk verschillende snelle en efficiënte klemmechanismen worden toegepast om een ​​gemakkelijke bediening te garanderen, de hulptijd te verkorten en de productie-efficiëntie te verbeteren.
3. De structuur van de speciale armatuur met goede procesprestaties moet eenvoudig en redelijk zijn, wat handig is voor productie, montage, aanpassing, inspectie, onderhoud, enz.
4. Goede gebruiksprestaties. Het armatuur moet voldoende sterkte en stijfheid hebben en de bediening moet eenvoudig, arbeidsbesparend, veilig en betrouwbaar zijn. Onder de vooronderstelling dat objectieve omstandigheden dit toelaten en economisch en toepasbaar zijn, moeten zoveel mogelijk pneumatische, hydraulische en andere gemechaniseerde kleminrichtingen worden gebruikt om de arbeidsintensiteit van de operator te verminderen. Gereedschapsbevestigingen moeten ook handig zijn voor het verwijderen van spanen. Indien nodig kan een structuur voor het verwijderen van spanen worden ingesteld om te voorkomen dat spanen de positionering van het werkstuk en het gereedschap beschadigen, en om te voorkomen dat de ophoping van spanen veel warmte met zich meebrengt en vervorming van het processysteem veroorzaakt.
5. Het speciale armatuur met een goede economie moet zoveel mogelijk standaardcomponenten en standaardstructuur aannemen en ernaar streven een eenvoudige structuur en gemakkelijk te vervaardigen te hebben, om de productiekosten van het armatuur te verlagen. Daarom moet de noodzakelijke technische en economische analyse van het armatuurplan worden uitgevoerd op basis van de bestelling en productiecapaciteit tijdens het ontwerp om de economische efficiëntie van het armatuur in de productie te verbeteren.aluminium onderdeel

 

3. Overzicht van de standaardisatie van gereedschaps- en armatuurontwerp
1. Basismethoden en stappen voor het ontwerpen van armatuur
Voorbereiding vóór het ontwerp. De originele gegevens van het gereedschaps- en armatuurontwerp omvatten het volgende:
a) Ontwerpaankondigingen, tekeningen van voltooide onderdelen, blanco tekeningen en procesroutes en andere technische materialen, begrijp de verwerkingstechnische vereisten van elk proces, positionerings- en klemschema's, de verwerkingsinhoud van het vorige proces, de status van de plano's, de werktuigmachines en gereedschappen die worden gebruikt bij de verwerking, inspectie van meetgereedschappen, bewerkingstoeslag en snijhoeveelheid, enz.;
b) Begrijp de productiebatch en de vraag naar armaturen;
c) Begrijp de belangrijkste technische parameters, prestaties, specificaties, nauwkeurigheid van de gebruikte werktuigmachine en de verbindingsgrootte van de structuur van het verbindingsdeel met de armatuur, enz.;
d) Standaard materiaalinventaris van armaturen.cnc-bewerking van metalen onderdeel
2. Kwesties waarmee rekening wordt gehouden bij het ontwerp van armaturen
Het armatuurontwerp heeft over het algemeen één enkele structuur, wat mensen het gevoel geeft dat de structuur niet erg ingewikkeld is, vooral nu de populariteit van hydraulische armaturen de oorspronkelijke mechanische structuur aanzienlijk vereenvoudigt, maar als het ontwerpproces niet in detail wordt overwogen, onnodige problemen zal onvermijdelijk gebeuren:
a) De blanco marge van het werkstuk. De grootte van de plano is te groot en er treedt interferentie op. Daarom moet de ruwe tekening vóór het ontwerpen worden voorbereid. Laat voldoende ruimte over.
b) Ongeblokkeerde spaanverwijdering van het armatuur. Vanwege de beperkte verwerkingsruimte van de werktuigmachine tijdens het ontwerp, wordt de opspanning vaak compact ontworpen. Op dit moment wordt vaak genegeerd dat het ijzervijlsel dat tijdens het verwerkingsproces wordt gegenereerd, wordt opgeslagen in de dode hoeken van het armatuur, inclusief de slechte stroom van de spaanvloeistof, wat in de toekomst voor veel problemen zal zorgen. Daarom moeten we aan het begin van de feitelijke situatie rekening houden met de problemen in het verwerkingsproces. Het armatuur is immers gebaseerd op het verbeteren van de efficiëntie en de gemakkelijke bediening.
c) De algehele openheid van het armatuur. Het negeren van de openheid maakt het moeilijk voor de operator om de kaart te installeren, wat tijdrovend en arbeidsintensief is, en ontwerptaboes.
d) De theoretische basisprincipes van het armatuurontwerp. Elk armatuur moet talloze klem- en losbewegingen ondergaan, dus het kan in het begin misschien aan de eisen van de gebruiker voldoen, maar het armatuur moet zijn nauwkeurigheid behouden, dus ontwerp niet iets dat in strijd is met het principe. Zelfs als je nu geluk hebt, zal er geen duurzaamheid op de lange termijn zijn. Een goed ontwerp moet de tand des tijds doorstaan.
e) Vervangbaarheid van positioneringscomponenten. De positioneringscomponenten zijn ernstig versleten, dus een snelle en gemakkelijke vervanging moet worden overwogen. Het is het beste om niet in grotere delen te ontwerpen.
Het verzamelen van ervaring in het ontwerpen van armatuur is erg belangrijk. Soms is design één ding, maar bij praktische toepassing is dat iets heel anders. Een goed ontwerp is dus een proces van voortdurende accumulatie en samenvatting.
Veelgebruikte armaturen zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in de volgende typen op basis van hun functionaliteit:
01 klem
02Boren enfrezen gereedschap
03CNC, instrumenthouder
04 Gas- en watertestgereedschap
05 Snij- en ponsgereedschap
06 lasgereedschap
07 Polijsthulpstuk
08 Montagegereedschap
09 Tampondruk, lasergraveergereedschap