Wij begrijpen dat snijvloeistoffen belangrijke eigenschappen bezitten zoals koeling, smering, roestpreventie, reiniging etc. Deze eigenschappen worden bereikt door verschillende additieven die verschillende functies hebben. Sommige additieven zorgen voor smering, andere voorkomen roest, terwijl andere bacteriedodende en remmende effecten hebben. Bepaalde additieven zijn nuttig bij het elimineren van schuim, wat nodig is om te voorkomen dat uw werktuigmachine dagelijks een bubbelbad neemt. Er zijn ook andere additieven, maar ik zal ze hier niet afzonderlijk introduceren.
Hoewel de bovengenoemde additieven erg belangrijk zijn, bevinden veel ervan zich helaas in de oliefase en hebben ze een beter humeur nodig. Sommige zijn onverenigbaar met elkaar en sommige zijn onoplosbaar in water. De nieuw aangeschafte snijvloeistof is een geconcentreerde vloeistof en moet voor gebruik met water worden gemengd.
We willen enkele additieven introduceren die essentieel zijn voor het emulgeren van concentraten van het emulsietype met water tot een stabiele snijvloeistof. Zonder deze additieven zullen de eigenschappen van de snijvloeistof vertroebelen. Deze additieven worden “emulgatoren” genoemd. Hun functie is om ingrediënten die onoplosbaar zijn in water of met elkaar ‘mengbaar’ te maken, net als melk. Dit resulteert in een gelijkmatige en stabiele verdeling van verschillende additieven in de snijvloeistof, waardoor een snijvloeistof ontstaat die naar behoefte willekeurig kan worden verdund.
Laten we het nu hebben over geleiderailolie voor werktuigmachines. De geleiderailolie moet goede smeerprestaties, antiroestprestaties en antislijtageprestaties hebben (dwz het vermogen van de smeeroliefilm om zware belastingen te weerstaan zonder droog te worden geperst en verpletterd). Een andere belangrijke factor zijn de anti-emulgatieprestaties. We weten dat snijvloeistoffen emulgatoren bevatten om verschillende ingrediënten te emulgeren, maar de geleiderailolie moet anti-emulgerende eigenschappen hebben om emulgering te voorkomen.
We zullen vandaag twee kwesties bespreken: emulgering en anti-emulgering. Wanneer snijvloeistof en geleiderailolie met elkaar in contact komen, vermengt de emulgator in de snijvloeistof zich met de actieve ingrediënten in de geleiderailolie, waardoor de geleiderail onbeschermd, ongesmeerd en vatbaar voor roest blijft. Om dit te voorkomen is het belangrijk om passende maatregelen te nemen. Het is vermeldenswaard dat de emulgator in de snijvloeistof niet alleen de geleiderailolie aantast, maar ook andere oliën op de werktuigmachine, zoals hydraulische olie en zelfs het geverfde oppervlak. Het gebruik van emulgatoren kan slijtage, roest, nauwkeurigheidsverlies en zelfs schade aan veel werktuigmachines veroorzaken.
Als de werkomgeving van uw werktuigmachine met geleiderail luchtdicht is, kunt u het lezen van de volgende inhoud overslaan. In de meeste gevallen kan echter slechts ongeveer 1% van de werktuigmachines geleiderails volledig afdichten. Daarom is het essentieel om de volgende informatie zorgvuldig te lezen en te delen met relevante vrienden die u ervoor zullen bedanken.
Het kiezen van de juiste geleideolie is van cruciaal belang voor moderne machinewerkplaatsen. De nauwkeurigheid van de bewerking en de levensduur van metaalbewerkingsvloeistof zijn afhankelijk van de kwaliteit van de geleideolie. Dit, opdraaiende bewerking, heeft een directe invloed op de productie-efficiëntie van werktuigmachines. De ideale geleideolie moet een superieure wrijvingscontrole hebben en een uitstekende scheidbaarheid behouden van in water oplosbare snijvloeistoffen die gewoonlijk bij de metaalverwerking worden gebruikt. In het geval dat de geselecteerde geleideolie en snijvloeistof niet volledig gescheiden kunnen worden, zal de geleideolie emulgeren, of zullen de prestaties van de snijvloeistof verslechteren. Dit zijn de twee belangrijkste redenen voor corrosie van de geleiderails en een slechte smering van de geleiderails bij moderne werktuigmachines.
Wanneer geleideolie en snijvloeistof bij machinale bewerking samenkomen, is er maar één missie: ze behouden “weg“!
Bij het selecteren van geleideolie en snijvloeistof is het belangrijk om hun scheidbaarheid te evalueren en te testen. Een juiste beoordeling en meting van hun scheidbaarheid kan verliezen tijdens het mechanische verwerkingsproces helpen voorkomen en een nauwkeurige werking van de apparatuur garanderen. Om hierbij te helpen heeft de redacteur zes eenvoudige en praktische methoden aangereikt, waaronder één techniek voor detectie, twee voor inspectie en drie voor onderhoud. Deze methoden kunnen het scheidingsprobleem tussen geleideolie en snijvloeistof eenvoudig helpen oplossen. Eén van de technieken omvat het identificeren van symptomen die worden veroorzaakt door slechte scheidingsprestaties.
Als de railolie wordt geëmulgeerd en faalt, kan uw werktuigmachine de volgende problemen ondervinden:
·Het smerende effect wordt verminderd en de wrijving neemt toe
· Kan resulteren in een hoger energieverbruik
·Het materiaaloppervlak of het coatingmateriaal dat in contact komt met de geleiderail is versleten
·Machines en onderdelen zijn onderhevig aan corrosie
Of uw snijvloeistof is verontreinigd met geleideolie en er kunnen zich enkele problemen voordoen, zoals:
·De concentratie van de snijvloeistof verandert en de prestaties worden moeilijk onder controle te houden
·Het smeereffect wordt erger, de slijtage van het gereedschap is ernstig en de kwaliteit van het bewerkte oppervlak wordt slechter.
·Het risico dat bacteriën zich vermenigvuldigen en geuren veroorzaken, neemt toe
·Verlaag de PH-waarde van de snijvloeistof, dit kan corrosie veroorzaken
·Er zit te veel schuim in de snijvloeistof
Tweestapstest: Identificeer snel de scheidbaarheid van geleideolie en snijvloeistof
Het afvoeren van met smeermiddelen verontreinigde snijvloeistoffen kan behoorlijk kostbaar zijn. Daarom is het verstandiger om het probleem te voorkomen in plaats van het aan te pakken nadat de symptomen aan het licht zijn gekomen. Verspanende bedrijven kunnen de scheidbaarheid van specifieke railoliën en snijvloeistoffen eenvoudig testen met behulp van twee standaardtesten.
TOYODA anti-emulgatietest
De TOYODA-test wordt uitgevoerd om de situatie na te bootsen waarin geleiderailolie de snijvloeistof vervuilt. Bij deze test worden 90 ml snijvloeistof en 10 ml railolie in een container gemengd en gedurende 15 seconden verticaal geroerd. Vervolgens wordt de vloeistof in de container gedurende 16 uur geobserveerd en wordt de inhoud van de vloeistof aan de boven-, midden- en onderkant van de container gemeten. De oplosmiddelen worden vervolgens onderverdeeld in drie categorieën: railolie (boven), het mengsel van de twee vloeistoffen (midden) en snijvloeistof (onder), elk gemeten in milliliters.
Als het geregistreerde testresultaat 90/0/10 is (90 ml snijvloeistof, 0 ml mengsel en 10 ml geleideolie), geeft dit aan dat de olie en de snijvloeistof volledig gescheiden zijn. Aan de andere kant, als het resultaat 98/2/0 is (98 ml snijvloeistof, 2 ml mengsel en 0 ml geleideolie), betekent dit dat er een emulgatiereactie heeft plaatsgevonden en dat de snijvloeistof en de geleideolie olie is niet goed gescheiden.
SKC snijvloeistof scheidbaarheidstest
Dit experiment heeft tot doel het scenario te repliceren waarin wateroplosbare snijvloeistof de geleideolie vervuilt. Het proces omvat het mengen van de geleideolie met verschillende conventionele snijvloeistoffen in een verhouding van 80:20, waarbij 8 ml geleideolie wordt gemengd met 2 ml snijvloeistof. Het mengsel wordt vervolgens gedurende een minuut bij 1500 rpm geroerd. Daarna wordt de toestand van het mengsel visueel geïnspecteerd na één uur, één dag en zeven dagen. De toestand van het mengsel wordt beoordeeld op een schaal van 1-6 op basis van de volgende criteria:
1=volledig gescheiden
2=Gedeeltelijk gescheiden
3=olie+tussenmengsel
4=Olie + tussenmengsel (+ snijvloeistof)
5=Tussenmengsel + snijvloeistof
6=Alle tussenmengsels
Onderzoek heeft aangetoond dat het gebruik van snijvloeistof en smeerolie voor geleidingsbanen van dezelfde leverancier de scheiding ervan kan verbeteren. Bij het mengen van bijvoorbeeld Mobil Vectra™ digitale serie geleidingsrail- en glijsmeermiddel en Mobilcut™ serie wateroplosbare snijvloeistof in een olie/snijvloeistofverhouding van respectievelijk 80/20 en 10/90, brachten twee tests het volgende aan het licht: Mobil Vectra™ De Digital Series kan gemakkelijk worden gescheiden van de snijvloeistof, terwijl Mobil Cut™-snijvloeistof een laag smeerolie achterlaat, die vrij eenvoudig te verwijderen is, en er slechts een kleine hoeveelheid mengsel wordt geproduceerd. (gegevens van ExxonMobil Research and Engineering Company ).
Afgebeeld: Mobil Vectra™ Digital Series geleidings- en glijsmeermiddelen hebben duidelijk betere scheidingseigenschappen voor snijvloeistoffen en produceren slechts een zeer kleine hoeveelheid mengsel. [(Bovenste foto) 80/20 verhouding olie/snijvloeistof; (Onderste foto) 10/90 verhouding olie/snijvloeistof]
Drie onderhoudstips: de sleutel tot een efficiënte werking van de productiewerkplaats
Het is belangrijk op te merken dat het bepalen van de optimale scheiding tussen geleideolie en snijvloeistof geen eenmalige taak is. Verschillende oncontroleerbare factoren kunnen de prestaties van de geleideolie en snijvloeistof tijdens de werking van de apparatuur beïnvloeden. Het is dus van cruciaal belang om regelmatig onderhouds- en onderhoudswerkzaamheden uit te voeren om de efficiënte werking van de werkplaats te garanderen.
Onderhoud is niet alleen essentieel voor geleideolie, maar ook voor andere smeermiddelen voor werktuigmachines, zoals hydraulische olie en tandwielolie. Regelmatig onderhoud helpt bij het voorkomen van vervuiling veroorzaakt door het in contact komen van de snijvloeistof met verschillende soorten gereedschapsolie en voorkomt de groei van anaërobe bacteriën in de snijvloeistof. Dit helpt bij het behouden van de prestaties van de snijvloeistof, het verlengen van de levensduur en het verminderen van de geurontwikkeling.
Controle van de prestaties van de snijvloeistof: Om optimale prestaties van uw snijvloeistof te garanderen, is het belangrijk om regelmatig de concentratie ervan te controleren. Dit kunt u doen met behulp van een refractometer. Normaal gesproken verschijnt er een duidelijke dunne lijn op de refractometer die de concentratieniveaus aangeeft. Als de snijvloeistof echter meer geëmulgeerde railolie bevat, zullen de fijne lijnen op de refractometer vager worden, wat wijst op een relatief hoog gehalte aan drijvende olie. Als alternatief kunt u de concentratie van de snijvloeistof meten door middel van titratie en deze vergelijken met de concentratie van verse snijvloeistof. Dit zal helpen bij het bepalen van de mate van emulgering van de drijvende olie.
Drijfolie verwijderen: Moderne werktuigmachines zijn vaak uitgerust met automatische drijvende olieafscheiders, die ook als afzonderlijk onderdeel aan de uitrusting kunnen worden toegevoegd. Voor grotere systemen worden meestal filters en centrifuges gebruikt om drijvende olie en andere onzuiverheden te verwijderen. Bovendien kan de olievlek handmatig worden opgeruimd met behulp van industriële stofzuigers en ander gereedschap.
Als de geleidingsolie en de snijvloeistof niet goed worden onderhouden, welke negatieve impact zal dit dan hebben op CNC-gefreesde onderdelen?
Onjuist onderhoud van geleideolie en snijvloeistof kan verschillende negatieve gevolgen hebbenCNC-gefreesde onderdelen:
Gereedschapsslijtage kan een veelvoorkomend probleem zijn wanneer de snijgereedschappen niet goed zijn gesmeerd met geleideolie. Dit kan resulteren in verhoogde slijtage, wat uiteindelijk leidt tot voortijdig falen.
Een ander probleem dat zich kan voordoen is de verslechtering van de kwaliteit van het bewerkte oppervlak. Bij voldoende smering kan de oppervlakteafwerking glad worden en kunnen maatonnauwkeurigheden optreden.
Onvoldoende koeling kan hitteschade veroorzaken, wat schadelijk kan zijn voor zowel het gereedschap als het werkstuk. Snijvloeistoffen helpen de warmte af te voeren, waardoor het belangrijk is om voor voldoende koeling te zorgen.
Een goed beheer van de snijvloeistoffen is cruciaal voor een efficiënte spaanverwijdering tijdens de bewerking. Onvoldoende vloeistofbeheer kan leiden tot spaanophoping, wat een negatieve invloed kan hebben op het bewerkingsproces en tot gereedschapsbreuk kan leiden. Bovendien kan de afwezigheid van geschikte vloeistoffen blootstellenprecisie gedraaide onderdelentegen roest en corrosie, vooral als de vloeistoffen hun corrosiewerende eigenschappen hebben verloren. Daarom is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de snijvloeistoffen effectief worden beheerd om te voorkomen dat deze problemen optreden.
Posttijd: 13 mei 2024