In matrijsfabrieken worden CNC-bewerkingscentra voornamelijk gebruikt voor het verwerken van belangrijke matrijscomponenten zoals matrijskernen, inzetstukken en koperen pennen. De kwaliteit van de vormkern en inzetstukken heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het vormdeel. Op dezelfde manier heeft de kwaliteit van de koperverwerking rechtstreeks invloed op de impact van EDM-verwerking. De sleutel tot het garanderen van de kwaliteit van CNC-bewerkingen ligt in de voorbereiding vóór de bewerking. Voor deze rol is het essentieel om over een rijke ervaring met machinale bewerkingen en matrijzenkennis te beschikken, evenals het vermogen om effectief te communiceren met het productieteam en collega's.
Het proces van CNC-bewerking
- Het lezen van tekeningen en programmabladen
- Breng het betreffende programma over naar de gereedschapsmachine
- Controleer de programmakop, snijparameters, enz
- Bepaling van bewerkingsafmetingen en toleranties op werkstukken
- Redelijke klemming van werkstukken
- Nauwkeurige uitlijning van werkstukken
- Nauwkeurige vaststelling van werkstukcoördinaten
- De selectie van redelijke snijgereedschappen en snijparameters
- Redelijke klemming van snijgereedschappen
- Veilige proefsnijmethode
- Observatie van het bewerkingsproces
- Aanpassing van snijparameters
- Problemen tijdens de verwerking en tijdige feedback van corresponderend personeel
- Inspectie van de werkstukkwaliteit na bewerking
Voorzorgsmaatregelen vóór verwerking
- Nieuwe matrijsbewerkingstekeningen moeten aan specifieke eisen voldoen en duidelijk zijn. Op de bewerkingstekening is de handtekening van de supervisor vereist en moeten alle kolommen zijn ingevuld.
- Het werkstuk moet worden goedgekeurd door de kwaliteitsafdeling.
- Controleer na ontvangst van de programmaopdracht of de referentiepositie van het werkstuk overeenkomt met de referentiepositie van de tekening.
- Controleer zorgvuldig elke vereiste op het programmablad en zorg voor consistentie met de tekeningen. Eventuele problemen moeten worden aangepakt in samenwerking met de programmeur en het productieteam.
- Evalueer de rationaliteit van de door de programmeur geselecteerde snijgereedschappen op basis van het materiaal en de grootte van het werkstuk voor ruwe of lichte snijprogramma's. Als er onredelijke gereedschapstoepassingen worden vastgesteld, breng dan onmiddellijk de programmeur op de hoogte om de nodige wijzigingen aan te brengen om de bewerkingsefficiëntie en de nauwkeurigheid van het werkstuk te verbeteren.
Voorzorgsmaatregelen voor het spannen van werkstukken
- Zorg er bij het vastklemmen van het werkstuk voor dat de klem correct is gepositioneerd met de juiste verlengingslengte van de moer en bout op de drukplaat. Bovendien mag u de schroef niet naar de onderkant duwen bij het vergrendelen van de hoek.
- Koper wordt doorgaans verwerkt door middel van borgplaten. Voordat u de machine start, controleert u het aantal sneden op het programmablad op consistentie en controleert u of de schroeven voor het sluiten van de platen goed vastzitten.
- Voor situaties waarin meerdere stukken kopermateriaal op één plaat worden verzameld, controleer nogmaals de juiste richting en mogelijke interferenties tijdens de verwerking.
- Houd rekening met de vorm van het programmadiagram en de gegevens over de werkstukgrootte. Houd er rekening mee dat de gegevens over de werkstukgrootte moeten worden weergegeven als XxYxZ. Als er een diagram met losse onderdelen beschikbaar is, zorg er dan voor dat de afbeeldingen in het programmadiagram overeenkomen met die in het diagram met losse onderdelen, waarbij u let op de buitenwaartse richting en de zwaai van de X- en Y-assen.
- Controleer bij het opspannen van het werkstuk of de maat ervan voldoet aan de eisen van het programmablad. Controleer of het formaat van het programmablad overeenkomt met dat van de losse onderdelentekening, indien van toepassing.
- Voordat u het werkstuk op de machine plaatst, dient u de werkbank en de onderkant van het werkstuk schoon te maken. Gebruik een oliesteen om eventuele bramen en beschadigde plekken van de gereedschapstafel en het werkstukoppervlak te verwijderen.
- Voorkom tijdens het coderen dat de code door de snijplotter wordt beschadigd en communiceer indien nodig met de programmeur. Als de basis vierkant is, zorg er dan voor dat de code is uitgelijnd met de positie van het vierkant om een krachtevenwicht te bereiken.
- Wanneer u een tang gebruikt voor het klemmen, dient u de bewerkingsdiepte van het gereedschap te begrijpen om te voorkomen dat het klemmen te lang of te kort is.
- Zorg ervoor dat de schroef volledig in het T-vormige blok is gestoken en gebruik de volledige schroefdraad voor elke bovenste en onderste schroef. Draai de schroefdraden van de moer volledig vast op de drukplaat en voorkom dat u slechts een paar schroefdraden insteekt.
- Controleer bij het bepalen van de diepte van Z zorgvuldig de positie van het enkele slagnummer in het programma en het hoogste punt van Z. Nadat u de gegevens in de werktuigmachine hebt ingevoerd, controleert u nogmaals of deze nauwkeurig zijn.
Voorzorgsmaatregelen voor het opspannen van gereedschap
- Klem het gereedschap altijd stevig vast en zorg ervoor dat het handvat niet te kort is.
- Controleer vóór elk snijproces of het gereedschap aan de eisen voldoet. De lengte van het snijproces moet de bewerkingsdieptewaarde met 2 mm iets overschrijden, zoals aangegeven op het programmablad, en houd rekening met de gereedschapshouder om botsingen te voorkomen.
- Overweeg bij zeer diepe bewerkingsdieptes om met de programmeur te communiceren om de methode van het tweemaal boren van het gereedschap te gebruiken. Boor eerst de helft tot 2/3 van de lengte en boor vervolgens langer wanneer u een diepere positie bereikt om de bewerkingsefficiëntie te verbeteren.
- Wanneer u een verlengde kabelnippel gebruikt, dient u de bladdiepte en de vereiste bladlengte te begrijpen.
- Voordat u de snijkop op de machine installeert, veegt u de tapse montagepositie en de overeenkomstige positie van de huls van de machine schoon om te voorkomen dat ijzervijlsel de nauwkeurigheid beïnvloedt en de machine beschadigt.
- Pas de gereedschapslengte aan met behulp van de tip-to-tip-methode; Controleer zorgvuldig de instructies op het programmablad tijdens het afstellen van het gereedschap.
- Wanneer u het programma onderbreekt of opnieuw moet uitlijnen, zorg er dan voor dat de diepte kan worden uitgelijnd met de voorkant. Normaal gesproken verhoogt u de lijn eerst met 0,1 mm en past u deze indien nodig aan.
- Bij roterende intrekbare snijkoppen die wateroplosbare snijvloeistof gebruiken, dompelt u deze elke halve maand gedurende enkele uren onder in smeerolie voor onderhoud om slijtage te voorkomen.
Voorzorgsmaatregelen voor het corrigeren en uitlijnen van werkstukken
- Zorg er bij het verplaatsen van het werkstuk voor dat het verticaal staat, maak één kant plat en verplaats vervolgens de verticale rand.
- Controleer bij het zagen van het werkstuk de afmetingen nogmaals.
- Controleer na het snijden het midden aan de hand van de afmetingen in het programmablad en het onderdelendiagram.
- Alle werkstukken moeten worden gecentreerd volgens de centreermethode. De nulpositie op de rand van het werkstuk moet ook vóór het snijden worden gecentreerd om consistente marges aan beide zijden te garanderen. In bijzondere gevallen waarbij eenzijdig snijden noodzakelijk is, is goedkeuring van het productieteam vereist. Onthoud na eenzijdig snijden de straal van de staaf in de compensatielus.
- Het nulpunt voor het werkstukmiddelpunt moet overeenkomen met het drieassige middelpunt in het werkstationcomputerschema.
Voorzorgsmaatregelen bij verwerking
- Wanneer er te veel marge op het bovenoppervlak van het werkstuk zit en de marge handmatig wordt verwijderd met een groot mes, vergeet dan niet om een diepe gong te gebruiken.
- Het belangrijkste aspect van de bewerking is het eerste gereedschap, omdat zorgvuldige bediening en verificatie kunnen bepalen of er fouten zijn in de gereedschapslengtecompensatie, de gereedschapsdiametercompensatie, het programma, de snelheid, enz., om schade aan het werkstuk, het gereedschap en de werktuigmachine te voorkomen .
- Probeer het programma op de volgende manier te knippen:
a) Het eerste punt is om de hoogte met maximaal 100 mm te verhogen en met je ogen te controleren of dit correct is;
b) Controleer de “snelle beweging” op 25% en de voeding op 0%;
c) Wanneer het gereedschap het bewerkingsoppervlak nadert (ongeveer 10 mm), pauzeert u de machine;
d) Controleer of het resterende reisschema en programma correct zijn;
e) Plaats na het herstarten één hand op de pauzeknop, klaar om op elk moment te stoppen, en regel de voedingssnelheid met de andere hand;
f) Wanneer het gereedschap zich zeer dicht bij het werkstukoppervlak bevindt, kan het opnieuw worden gestopt en moet de resterende beweging van de Z-as worden gecontroleerd.
g) Nadat het snijproces soepel en stabiel is verlopen, zet u alle bedieningselementen weer in de normale stand.
- Nadat u de programmanaam hebt ingevoerd, gebruikt u een pen om de programmanaam van het scherm te kopiëren en ervoor te zorgen dat deze overeenkomt met het programmablad. Controleer bij het openen van het programma of de gereedschapsdiametergrootte in het programma overeenkomt met het programmablad en vul onmiddellijk de bestandsnaam en de gereedschapsdiametergrootte in de handtekeningkolom van de processor op het programmablad in.
- NC-technici mogen niet weggaan als het werkstuk wordt opgeruwd. Als u gereedschap verwisselt of assisteert bij het afstellen van andere werktuigmachines, nodig dan andere NC-teamleden uit of regel regelmatige inspecties.
- Bij het werken met Zhongguang moeten NC-technici speciale aandacht besteden aan gebieden waar geen ruw snijden wordt uitgevoerd om botsingen met gereedschap te voorkomen.
- Als het programma wordt onderbroken tijdens de verwerking en het helemaal opnieuw opstarten teveel tijd kost, breng dan de teamleider en programmeur op de hoogte om het programma aan te passen en de delen af te snijden die al zijn uitgevoerd.
- In het geval van een programma-uitzondering, tilt u het omhoog om het proces te observeren en te beslissen over de volgende actie als u niet zeker bent van de abnormale situatie in het programma.
- De lijnsnelheid en snelheid die de programmeur tijdens het bewerkingsproces levert, kan door de NC-technicus worden aangepast aan de situatie. Besteed speciale aandacht aan de snelheid van kleine koperstukken wanneer ze worden blootgesteld aan ruwe omstandigheden om te voorkomen dat het werkstuk losraakt als gevolg van oscillatie.
- Controleer tijdens het bewerkingsproces van het werkstuk aan de hand van het losse onderdelendiagram of er sprake is van abnormale omstandigheden. Als er een discrepantie tussen deze twee wordt gevonden, schakel dan onmiddellijk de machine uit en breng de teamleider op de hoogte om te verifiëren of er fouten zijn.
- Bij gebruik van gereedschap langer dan 200 mmcnc-bewerking en productieLet op de tolerantie, voedingsdiepte, snelheid en loopsnelheid om oscillatie van het gereedschap te voorkomen. Controleer de loopsnelheid van de hoekpositie.
- Neem de eisen op het programmablad voor het testen van de diameter van het snijgereedschap serieus en noteer de geteste diameter. Als het het tolerantiebereik overschrijdt, meld dit dan onmiddellijk aan de teamleider of vervang het door een nieuw gereedschap.
- Wanneer de werktuigmachine in automatische werking is of vrije tijd heeft, ga dan naar het werkstation om de resterende programmeersituatie van de bewerking te begrijpen, en geschikte gereedschappen voor te bereiden en te slijpen voor de volgende bewerkingsback-up, om uitschakeling te voorkomen.
- Procesfouten leiden tot tijdverspilling: onjuist gebruik van ongeschikte snijgereedschappen, planningsfouten bij de verwerking, tijdverspilling op posities die geen verwerking vereisen of niet door computers worden verwerkt, oneigenlijk gebruik van verwerkingsomstandigheden (zoals lage snelheid, leeg snijden, dicht gereedschapspad, langzame voeding, enz.). Neem contact met hen op via programmering of andere middelen wanneer deze gebeurtenissen plaatsvinden.
- Let tijdens het bewerkingsproces op de slijtage van de snijgereedschappen en vervang de snijdeeltjes of gereedschappen op passende wijze. Controleer na het vervangen van de snijdeeltjes of de bewerkingsgrens overeenkomt.
Voorzorgsmaatregelen na verwerking
- Controleer of elk programma en elke instructie op het programmablad is voltooid.
- Controleer na de bewerking of het werkstuk aan de eisen voldoet en voer een zelfinspectie van de werkstukgrootte uit volgens het losse onderdelendiagram of procesdiagram om fouten snel te kunnen identificeren.
- Onderzoek op diverse posities eventuele oneffenheden in het werkstuk. Heeft u vragen, informeer dan bij de NK-teamleider.
- Informeer de teamleider, programmeur en productieteamleider bij het verwijderen van grotere werkstukken uit de machine.
- Wees voorzichtig bij het verwijderen van werkstukken uit de machine, vooral grotere, en zorg voor de bescherming van zowel het werkstuk als de NC-machine.
Differentiatie van vereisten voor verwerkingsnauwkeurigheid
Gladde oppervlaktekwaliteit:
- Vormkern en inlegblok
- Koperen hertog
- Vermijd lege ruimtes bij het steungat van de bovenste pinplaat en op andere locaties
- Het elimineren van het fenomeen van trillende meslijnen
Precisiegrootte:
1) Zorg ervoor dat u de afmetingen van de verwerkte artikelen grondig controleert op nauwkeurigheid.
2) Houd bij langdurige verwerking rekening met mogelijke slijtage van snijgereedschappen, vooral bij de sealpositie en andere snijranden.
3) Gebruik bij voorkeur nieuwe snijgereedschappen van harde legeringen in Jingguang.
4) Bereken de energiebesparende verhouding na het polijsten volgenscnc-verwerkingvereisten.
5) Controleer de productie en kwaliteit na verwerking.
6) Beheer gereedschapslijtage tijdens het verwerken van de afdichtingspositie volgens de verwerkingsvereisten.
De dienst overnemen
- Bevestig de status van het huiswerk voor elke ploeg, inclusief verwerkingsomstandigheden, matrijsomstandigheden, enz.
- Zorgen voor een goede werking van de apparatuur tijdens werkuren.
- Overige overdracht en bevestiging, waaronder tekeningen, programmabladen, gereedschappen, meetgereedschappen, opspanningen, etc.
Organiseer de werkplek
- Voer taken uit volgens de 5S-vereisten.
- Organiseer snijgereedschappen, meetgereedschappen, armaturen, werkstukken en gereedschappen netjes.
- Reinig de werktuigmachines.
- Houd de werkvloer schoon.
- Retourneer bewerkte gereedschappen, inactieve gereedschappen en meetgereedschappen naar het magazijn.
- Bewerkte werkstukken ter inspectie opsturen naar de betreffende afdeling.
Wilt u meer weten, neem dan contact op info@anebon.com
Dankzij de goed uitgeruste faciliteiten van Anebon en de uitstekende kwaliteitscontrole gedurende alle productiefasen kan Anebon totale klanttevredenheid garanderen voor kleine CNC-onderdelen, freesonderdelen enspuitgietonderdelenmet precisie tot 0,001 mm gemaakt in China. Anebon waardeert uw aanvraag; Neem voor meer informatie onmiddellijk contact op met Anebon en wij zullen zo snel mogelijk contact met u opnemen!
Er geldt een grote korting voor Chinese offertesmachinaal bewerkte onderdelen, CNC-draaionderdelen en CNC-freesonderdelen. Anebon gelooft in kwaliteit en klanttevredenheid die wordt bereikt door een team van zeer toegewijde individuen. Het team van Anebon levert, met behulp van de allernieuwste technologieën, producten en oplossingen van onberispelijke kwaliteit die door onze klanten over de hele wereld uiterst worden aanbeden en gewaardeerd.
Posttijd: 09-jul-2024