De methode voor het verwerken van verschillende interne en externe threads met draadverwerkingstools.

Eén draadsnijden

Over het algemeen verwijst het naar het bewerken van draad op het werkstuk met een vorm- of slijpgereedschap, voornamelijk inclusief draaien, frezen, tappen en draadsnijden, slijpen, wervelwindsnijden, enz. Bij het draaien, frezen en slijpen van de draad wordt de transmissieketting van de Werktuigmachine zorgt ervoor dat het draaigereedschap, de frees of de slijpschijf elke rotatie nauwkeurig en gelijkmatig langs de axiale richting van het werkstuk beweegt. Bij het tappen of draadsnijden roteert het gereedschap (tap of matrijs) ten opzichte van het werkstuk, en de eerste gevormde draadgroef geleidt het gereedschap (of het werkstuk) om axiaal te bewegen.

 

Twee draads draaien

Kaardgereedschap kan worden gebruikt om de draad op de draaibank te draaien of in te rijgen (zie draadverwerkingsgereedschap). Draad draaien met vormdraaigereedschap is een standaardmethode voor de productie van draadwerkstukken uit één stuk en kleine batches vanwege de eenvoudige structuur; Draad draaien met draadkamgereedschap heeft een hoge productie-efficiëntie, maar de structuur is complex, dus het is alleen geschikt voor het draaien van werkstukken met korte draad en fijne tanden in middelgrote en grote batchproductie. De spoednauwkeurigheid van het draaien van trapeziumvormige schroefdraad met een algemene draaibank kan slechts 8-9 niveaus bereiken (jb2886-81, dezelfde hieronder); de productiviteit of nauwkeurigheid kan aanzienlijk worden verbeterd bij het bewerken van draad op een gespecialiseerde draaddraaibank.

 

Driedraads frezen

Voor het frezen op de draadfreesmachine wordt de schijffrees of kamfrees gebruikt. De schijffrees wordt voornamelijk gebruikt voor het frezen van trapeziumvormige buitendraden van schroefstangen, wormen en andere werkstukken. Een combo-freesmolen met interne en externe gemeenschappelijke draad en conische draad. Omdat het werkstuk langer is dan de draadlengte die moet worden bewerkt door een meersnijderfrees, kan het werkstuk alleen worden bewerkt door 1,25-1,5 omwentelingen te draaien, met een hoge productiviteit. De spoednauwkeurigheid van draadfrezen kan 8-9 graden bereiken, en de oppervlakteruwheid is r5-0,63 μM. Deze methode is geschikt voor massaproductie van algemene precisiedraadwerkstukken of voor ruwe bewerking vóór het slijpen.

 

Vierdraad slijpen

Het wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van de precisiedraad van het geharde werkstuk op de draadslijpmachine. Afhankelijk van de verschillende dwarsdoorsnedevormen van de slijpschijf, kan deze in twee soorten worden verdeeld: eenlijnige slijpschijf en een meerlijnige slijpschijf. De steeknauwkeurigheid van de enkellijnsslijpschijf is 5-6 graden en de oppervlakteruwheid is r1,25-0,08 μm, dus het is handig om de slijpschijf af te werken. Deze methode is geschikt voor het slijpen van precisieschroeven, draadmeters, wormen, kleine batches draadwerkstukken en precisie-kookplaten. Er bestonden twee soorten slijpmethh: langsslijpen en insnijden. De breedte van de slijpschijf bij de longitudinale slijpmethode is kleiner dan de lengte van de te slijpen draad, en de draad kan tot de uiteindelijke maat worden geslepen nadat de slijpschijf een of meerdere keren in de lengterichting beweegt. Bij de inslijpmethode is de breedte van de slijpschijf groter dan de lengte van de te slijpen draad. De slijpschijf snijdt radiaal in het oppervlak van het werkstuk en het werkstuk kan worden geslepen na ongeveer 1,25 omwentelingen te hebben gedraaid. De productiviteit is hoger, maar de precisie is iets lager en het aankleden van de slijpschijf is complexer. De insteekslijpmethode is geschikt voor het scheppen van grote hoeveelheden tappen en het slijpen van enkele bevestigingsdraden. Metaalverwerking verdient de aandacht!

 

Vijfdraads slijpen

Het lepgereedschap van het moer- of schroeftype is gemaakt van zachte materialen zoals gietijzer. De delen van de bewerkte draad op het werkstuk met een spoedfout worden geslepen door voorwaartse en achterwaartse rotatie om de spoednauwkeurigheid te verbeteren. De geharde binnendraad wordt meestal geëlimineerd door slijpen om de nauwkeurigheid te verbeteren.

 

Zes tikken en draadsnijden

Bij tappen wordt met een specifiek koppel de tap in het geboorde onderste gat van het werkstuk geschroefd om de binnendraad te bewerken.

Draadsnijden is het snijden van de buitendraad op het staaf- (of buis-)werkstuk met een matrijs. De bewerkingsnauwkeurigheid van tappen of draadsnijden hangt af van de nauwkeurigheid van de tap of matrijs. Hoewel er veel manieren zijn om interne en externe schroefdraad te verwerken, kunnen interne schroefdraad met een kleine diameter alleen door middel van tappen worden verwerkt. Tappen en draadsnijden kan met de hand of met een draaibank, boormachine, tapmachine en draadsnijmachine.

 

Zevendraad rollen

De verwerkingsmethode voor het vormen en walsen van een matrijs om plastische vervorming van het werkstuk te veroorzaken om draadrollen te verkrijgen, wordt over het algemeen uitgevoerd op de draadwalsmachine of de automatische draaibank bevestigd met een automatisch openende en sluitende draadwalskop, die geschikt is voor massaproductie. van het externe draadpatroon van standaard bevestigingsmiddelen en andere schroefdraadverbindingen. Over het algemeen is de buitendiameter van de rollende draad niet meer dan 25 mm, de lengte niet meer dan 100 mm en de nauwkeurigheid van de draad kan niveau 2 bereiken (gb197-63). De diameter van de gebruikte plano is ongeveer gelijk aan de steekdiameter van de te bewerken draad. Over het algemeen kan de binnendraad niet door walsen worden verwerkt. Toch kan voor het zachte werkstuk de binnendraad van de koude extrusie worden gebruikt zonder een extrusietap met gleuf (de maximale diameter kan ongeveer 30 mm bedragen) en het werkingsprincipe is vergelijkbaar met tikken. Het koppel dat nodig is voor koude extrusie van binnendraad is ongeveer 1 keer groter dan dat voor tappen, en de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit zijn iets hoger dan die voor tappen.

 

De voordelen van draadwalsen zijn als volgt:

① De oppervlakteruwheid is minder dan draaien, frezen en slijpen;

② Het draadoppervlak na het walsen kan de sterkte en hardheid verbeteren als gevolg van verharding door koud werken;

③ de materiële bezettingsgraad is hoog;

④ de productiviteit wordt verdubbeld in vergelijking met het snijproces en automatisering is eenvoudig te realiseren;

⑤ de levensduur van de rolmatrijs is erg lang. De hardheid van het werkstukmateriaal is echter niet meer dan hrc40, de nauwkeurigheid van de blanco-grootte moet hoog zijn en de nauwkeurigheid en hardheid van de walsmatrijs zijn ook hoog, dus het is moeilijk om de matrijs te vervaardigen. Het is niet geschikt voor schroefdraad met een asymmetrisch rolprofiel.

 

Volgens de verschillende rolmatrijzen kan draadrollen in twee soorten worden verdeeld: draadrollen en draadrollen.

 

De twee draadwalsplaten met draadprofielen zijn 1/2 steek versprongen, de statische plaat is vastgezet en de bewegende plaat beweegt in een heen en weer gaande rechte lijn evenwijdig aan de statische plaat. Als u UG-programmeren in groep 565120797 wilt leren, kan dit u helpen wanneer het werkstuk in de twee platen wordt geplaatst, waarbij de plaat naar voren wordt bewogen om het werkstuk te wrijven en aan te drukken, waardoor het oppervlak plastisch wordt vervormd tot schroefdraad.

 

Er zijn drie soorten rollen: radiaal, tangentieel en rollend rollen.

① Radiaal draadrollen:twee (of drie) draadvormige draadrollen worden op onderling evenwijdige assen geïnstalleerd, het werkstuk wordt op de steun tussen de twee wielen geplaatst en de twee wielen draaien met dezelfde snelheid in dezelfde richting, waarvan er één ook radiaal presteert voer beweging. Het rollende wiel drijft het werkstuk aan om te roteren en het oppervlak wordt radiaal geëxtrudeerd om een ​​draad te vormen. Een soortgelijke walsmethode kan ook worden gebruikt voor sommige schroeven met lage precisie-eisen.

②tangentiale draadrollen:ook bekend als planetair draadrollen. Het walsgereedschap bestaat uit een roterend centraal draadwalswiel en drie vaste boogvormige draadplaten. Het werkstuk kan tijdens het walsen continu worden aangevoerd, waardoor de productiviteit hoger is dan bij draadwrijven en radiaal walsen.

③ Draadrollen van draadrolkop:het wordt uitgevoerd op de automatische draaibank en wordt meestal gebruikt om de korte draad op het werkstuk te bewerken. Er zijn 3-4 walsrollen gelijkmatig verdeeld over het werkstuk. Tijdens het rollen roteert het werkstuk en voert de rolkop axiaal door om het werkstuk uit de draad te rollen.

 

CNC-bewerkingscomponenten	Geweldige CNC-bewerking	CNC-onlineservice
Bewerken van aluminium onderdelen	Het machinaal bewerken van vliegtuigonderdelen	Aangepaste metaalproductie
CNC-verwerking	Messing machinaal bewerkte onderdelen	Messing CNC-gedraaide onderdelen

 

www.anebon.com