Ik ben al zoveel jaren bezig met machines en heb er verschillende verwerktmachinale onderdelen, draaiende delenEnonderdelen frezenvia CNC-bewerkingsmachines en precisieapparatuur. Er is altijd één onderdeel dat essentieel is, en dat is de schroef.
De prestatieklassen van bouten voor de verbinding van staalconstructies zijn onderverdeeld in meer dan 10 kwaliteiten, zoals 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, waaronder de bouten van klasse 8.8 en hoger zijn gemaakt van laag- koolstofgelegeerd staal of medium-koolstofstaal en zijn warmtebehandeld (afschrikken, temperen), algemeen bekend als bouten met hoge sterkte, en de rest wordt gewoonlijk gewone bouten genoemd. Het prestatielabel van de bout bestaat uit twee delen met cijfers, die respectievelijk de nominale treksterkte en de vloeigrensverhouding van het boutmateriaal weergeven. Bijvoorbeeld:
De betekenis van bouten met prestatieniveau 4.6 is:
De nominale treksterkte van het boutmateriaal bereikt 400 MPa;
De vloeiverhouding van het boutmateriaal is 0,6;
De nominale vloeigrens van het boutmateriaal bereikt een niveau van 400 × 0,6 = 240 MPa.
Prestatieklasse 10.9 bouten met hoge sterkte kunnen na warmtebehandeling het volgende bereiken:
De nominale treksterkte van het boutmateriaal bereikt 1000 MPa;
De vloeiverhouding van het boutmateriaal is 0,9;
De nominale vloeigrens van het boutmateriaal bereikt een niveau van 1000 × 0,9 = 900 MPa.
De betekenis van boutprestatieklasse is een internationale standaard. Bouten met dezelfde prestatieklasse hebben dezelfde prestaties, ongeacht het verschil in materiaal en herkomst. Voor het ontwerp kan alleen de prestatieklasse worden geselecteerd.
De zogenaamde sterkteklassen 8.8 en 10.9 betekenen dat de schuifspanningswaarden van de bouten 8,8 GPa en 10,9 GPa bedragen
8.8 Nominale treksterkte 800N/MM2 Nominale vloeigrens 640N/MM2
Algemene bouten gebruiken “XY” om de sterkte aan te geven, X*100=treksterkte van deze bout, X*100*(Y/10)=vloeisterkte van deze bout (want volgens het label: rekgrens/treksterkte =Y/ 10)
Zoals klasse 4.8 is de treksterkte van deze bout: 400 MPa; de vloeigrens is: 400*8/10=320MPa.
Nog een: roestvrijstalen bouten worden meestal gemarkeerd als A4-70, A2-70, de betekenis wordt anders uitgelegd.
meeteenheid
Er zijn tegenwoordig hoofdzakelijk twee soorten lengtemeeteenheden in de wereld, één is het metrische systeem en de meeteenheden zijn meters (m), centimeters (cm), millimeters (mm), enz., die veel worden gebruikt in Zuidoost-Azië. zoals Europa, mijn land en Japan, en de andere is het metrieke stelsel. Het type is het imperiale systeem en de meeteenheid is voornamelijk inches, wat gelijkwaardig is aan het oude systeem in mijn land, en dat veel wordt gebruikt in de Verenigde Staten, het Verenigd Koninkrijk en andere Europese en Amerikaanse landen.
Metrische maat: (decimaal systeem) 1m = 100 cm = 1000 mm
Inchmaat: (octaalsysteem) 1 inch = 8 inch 1 inch = 25,4 mm 3/8 × 25,4 = 9,52
1/4 van de volgende producten gebruikt cijfers om de diameter van hun benaming weer te geven, zoals: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#
draad
Een draad is een vorm met uniforme spiraalvormige uitsteeksels op een gedeelte van een vast extern of intern oppervlak. Afhankelijk van de structurele kenmerken en toepassingen kan het in drie categorieën worden verdeeld:
Gewone draad: De tandvorm is driehoekig en wordt gebruikt om onderdelen te verbinden of vast te zetten. Gewone draden zijn afhankelijk van de spoed verdeeld in grove en fijne draden, en de verbindingssterkte van fijne draden is hoger.
Transmissiedraad: De tandvorm omvat trapeziumvormig, rechthoekig, zaagvormig en driehoekig.
Afdichtingsdraad: gebruikt voor het afdichten van verbindingen, voornamelijk pijpdraad, taps toelopende schroefdraad en taps toelopende pijpdraad.
Ingedeeld op vorm:
Draadpasvorm
De schroefdraadpassing is de mate van losheid of strakheid tussen de schroefdraad, en de mate van passing is de voorgeschreven combinatie van afwijkingen en toleranties die op interne en externe schroefdraad inwerken.
1. Voor uniforme inch-schroefdraden zijn er drie soorten schroefdraad voor externe schroefdraad: 1A, 2A en 3A, en drie kwaliteiten voor interne schroefdraad: 1B, 2B en 3B, allemaal met spelingspassingen. Hoe hoger het cijfernummer, hoe strakker de pasvorm. Bij de inch-draad bepaalt de afwijking alleen de kwaliteiten 1A en 2A, de afwijking van klasse 3A is nul en de afwijking van klasse 1A en klasse 2A is gelijk. Hoe groter het aantal graden, hoe kleiner de tolerantie.
Klassen 1A en 1B, zeer losse tolerantieklassen, die geschikt zijn voor tolerantiepassingen van binnen- en buitendraad.
Klassen 2A en 2B zijn de meest voorkomende draadtolerantieklassen die zijn gespecificeerd voor mechanische bevestigingsmiddelen uit de imperiale serie.
Klasse 3A en 3B, geschroefd voor de strakste pasvorm, geschikt voor bevestigingsmiddelen met nauwe toleranties en gebruikt in veiligheidskritische ontwerpen.
Voor uitwendige schroefdraden hebben de kwaliteiten 1A en 2A een passingstolerantie, klasse 3A niet. De toleranties van klasse 1A zijn 50% groter dan de toleranties van klasse 2A, 75% groter dan de toleranties van klasse 3A, en de toleranties van klasse 2B zijn 30% groter dan de toleranties van klasse 2A voor interne schroefdraden. Klasse 1B is 50% groter dan Klasse 2B en 75% groter dan Klasse 3B.
2. Voor metrische schroefdraad zijn er drie schroefdraadkwaliteiten voor externe schroefdraad: 4h, 6h en 6g, en drie schroefdraadkwaliteiten voor interne schroefdraad: 5H, 6H en 7H. (De Japanse standaardnauwkeurigheidsgraad voor schroefdraad is verdeeld in drie graden: I, II en III, en is meestal graad II.) Bij metrische schroefdraad is de basisafwijking van H en h nul. De basisafwijking van G is positief, en de basisafwijking van e, f en g is negatief.
H is de algemeen gebruikte tolerantiezonepositie voor interne schroefdraden en wordt over het algemeen niet gebruikt als oppervlaktecoating, of er wordt een zeer dunne fosfateringslaag gebruikt. De basisafwijking van de G-positie wordt gebruikt voor speciale gelegenheden, zoals dikkere coatings, en wordt over het algemeen zelden gebruikt.
g wordt vaak gebruikt om een dunne coating van 6-9um aan te brengen. Als de producttekening een bout van 6h vereist, neemt de schroefdraad vóór het plateren een tolerantiezone van 6g aan.
De schroefdraadpassing kan het beste worden gecombineerd in H/g, H/h of G/h. Voor de schroefdraad van verfijnde bevestigingsmiddelen zoals bouten en moeren adviseert de norm een passing van 6H/6g.
3. Draadmarkering
Belangrijkste geometrische parameters van zelftappende en zelfborende draden
1. Grote diameter/buitendiameter tand (d1): Dit is de diameter van een denkbeeldige cilinder waar de draadtoppen samenvallen. De hoofddiameter van de draad vertegenwoordigt in principe de nominale diameter van de draadmaat.
2. Kleine diameter/worteldiameter (d2): Dit is de diameter van de denkbeeldige cilinder waar de draadbodem samenvalt.
3. Tandafstand (p): Dit is de axiale afstand tussen aangrenzende tanden die overeenkomt met twee punten op de middenmeridiaan. In het imperiale systeem wordt de tandafstand aangegeven door het aantal tanden per inch (25,4 mm).
Het volgende is een lijst met algemene specificaties van de tandsteek (metrisch systeem) en het aantal tanden (imperiaal systeem)
1) Metrische zelftappende tanden:
Specificaties: S 1.5, S 1.9, S 2.2, S 2.6, S 2.9, S 3.3, S 3.5, S 3.9, S 4.2, S 4. 8, ST5.5, ST6.3, ST8.0, ST9.5
Toonhoogte: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1
2) Keizerlijke zelftappende tanden:
Specificaties: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Aantal tanden: AB-tanden 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
Een tanden 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10
Posttijd: 02-feb-2023