De machine heeft een leven lang gewerkt, wat betekenen de 4.4 en 8.8 op de bout?

Na zoveel jaren als machine te hebben gewerkt, weet je vast niet wat de betekenis van de labels op de schroeven is, toch?

De prestatieklassen van bouten voor de verbinding van staalconstructies zijn onderverdeeld in meer dan 10 kwaliteiten, zoals 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, enz. Onder hen zijn de bouten van klasse 8.8 en hoger gemaakt van gelegeerd staal met een laag koolstofgehalte of middelmatig koolstofstaal en zijn met warmte behandeld (afschrikken, ontlaten), algemeen bekend als bouten met hoge sterkte, de rest is algemeen bekend als gewone bouten. Het prestatielabel van de bout bestaat uit twee delen met cijfers, die respectievelijk de nominale treksterktewaarde en de rekgrens van het boutmateriaal weergeven. Bijv.:
Bouten van eigenschapsklasse 4.6 betekenen:
De nominale treksterkte van het boutmateriaal bereikt 400 MPa;
De vloeiverhouding van het boutmateriaal is 0,6;
De nominale vloeigrens van het boutmateriaal is 400×0,6=240MPa.
Prestatieniveau 10.9 bouten met hoge sterkte kunnen na warmtebehandeling het volgende bereiken:
De nominale treksterkte van het boutmateriaal bereikt 1000 MPa;
De vloeiverhouding van het boutmateriaal is 0,9;
De nominale vloeigrens van het boutmateriaal is 1000×0,9=900MPa.

De betekenis van boutprestatieklasse is een internationale standaard. Bouten met dezelfde prestatieklasse hebben, ongeacht het verschil in materiaal en herkomst, dezelfde prestaties en alleen de prestatieklasse kan in het ontwerp worden geselecteerd.
De zogenaamde sterkteklassen 8.8 en 10.9 betekenen dat de schuifspanningsweerstand van de bout 8,8 GPa en 10,9 GPa bedraagt
8.8 Nominale treksterkte 800N/MM2 Nominale vloeigrens 640N/MM2
Algemene bouten gebruiken "XY" om de sterkte aan te geven, X*100=treksterkte van deze bout, X*100*(Y/10)=vloeisterkte van deze bout (want volgens de regelgeving: rekgrens/treksterkte =Y /10)
Kwaliteit 4.8, de treksterkte van deze bout is bijvoorbeeld: 400 MPa; de vloeigrens is: 400*8/10=320MPa.
Nog een: roestvrijstalen bouten worden meestal gemarkeerd als A4-70, A2-70, de betekenis wordt anders uitgelegd.
meeteenheid
Er zijn tegenwoordig twee hoofdeenheden voor lengtemeting in de wereld: één is het metrische systeem, en de meeteenheid is meters (m), centimeters (cm), millimeters (mm), enz. De soort is het imperiale systeem, en de meeteenheid is voornamelijk inches, wat overeenkomt met de marktinch van het oude systeem in mijn land, en wordt veel gebruikt in de Verenigde Staten, Groot-Brittannië en andere Europese en Amerikaanse landen.
Metrische maat: (decimaal) 1m = 100 cm = 1000 mm
Engelse afmetingen: (8-systeem) 1 inch = 8 cent 1 inch = 25,4 mm 3/8 × 25,4 = 9,52
Producten onder 1/4 gebruiken het serienummer om hun beldiameter aan te geven, zoals: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#

draad
Een draad is een vorm met uniforme spiraalvormige uitsteeksels op de dwarsdoorsnede van het massieve buiten- of binnenoppervlak. Afhankelijk van de structurele kenmerken en toepassingen kan het in drie categorieën worden verdeeld:
Gewone draad: De tandvorm is driehoekig en wordt gebruikt om onderdelen te verbinden of vast te zetten. Gewone draden zijn verdeeld in twee soorten: grove draad en fijne draad, afhankelijk van de spoed, en de verbindingssterkte van fijne draad is hoger.
Transmissiedraad: Er zijn trapeziumvormige, rechthoekige, zaagvormige en driehoekige tandvormen.
Afdichtingsdraad: gebruikt voor het afdichten van verbindingen, voornamelijk pijpdraad, taps toelopende schroefdraad en taps toelopende pijpdraad.
Sorteer op vorm:

Draadpasklasse

De schroefdraadpassing is de losse of strakke maat tussen de schroefdraad, en het passingsniveau is de gespecificeerde combinatie van afwijkingen en toleranties die op de interne en externe schroefdraad inwerken.
1. Voor uniforme inch-schroefdraden zijn er drie soorten schroefdraad voor externe schroefdraad: 1A, 2A en 3A, en drie kwaliteiten voor interne schroefdraad: 1B, 2B en 3B, allemaal met spelingspassingen. Hoe hoger het beoordelingsnummer, hoe strakker de pasvorm. Bij inch-schroefdraad wordt de afwijking alleen gespecificeerd voor de kwaliteiten 1A en 2A, de afwijking van klasse 3A is nul en de afwijking van klasse 1A en 2A is gelijk. Hoe groter het aantal niveaus, hoe kleiner de tolerantie.
Klassen 1A en 1B, zeer losse tolerantieklassen, die geschikt zijn voor tolerantiepassingen van binnen- en buitendraad.
Kwaliteiten 2A en 2B zijn de meest voorkomende draadtoleranties die zijn gespecificeerd voor mechanische bevestigingsmiddelen uit de inch-serie.
Kwaliteiten 3A en 3B, aan elkaar geschroefd om de strakste pasvorm te vormen, zijn geschikt voor bevestigingsmiddelen met nauwe toleranties en worden gebruikt in veiligheidskritische ontwerpen.
Voor uitwendige schroefdraden hebben klasse 1A en 2A een passingstolerantie, klasse 3A niet. De 1A-tolerantie is 50% groter dan de 2A-tolerantie en 75% groter dan de 3A-tolerantie. Voor de binnendraad is de 2B-tolerantie 30% groter dan de 2A-tolerantie. Klasse 1B is 50% groter dan klasse 2B en 75% groter dan klasse 3B.
2. Metrische schroefdraad, er zijn drie schroefdraadkwaliteiten voor externe schroefdraad: 4h, 6h en 6g, en drie schroefdraadkwaliteiten voor interne schroefdraad: 5H, 6H, 7H. (De Japanse standaardnauwkeurigheidsgraad voor schroefdraad is verdeeld in drie graden: I, II en III, en is meestal graad II.) Bij metrische schroefdraad is de basisafwijking van H en h nul. De basisafwijking van G is positief en de basisafwijking van e, f en g is negatief.
H is een gebruikelijke tolerantiezonepositie voor interne schroefdraden en wordt over het algemeen niet gebruikt als oppervlaktecoating, of er wordt een zeer dunne fosfateringslaag gebruikt. De basisafwijking van de G-positie wordt gebruikt voor speciale gelegenheden, zoals dikkere coating, die zelden wordt gebruikt.
g wordt vaak gebruikt om een ​​dunne laag van 6-9um aan te brengen. De producttekening vereist bijvoorbeeld een 6h-bout en de schroefdraad vóór het plateren gebruikt een tolerantiezone van 6g.
De schroefdraadpassing kan het beste worden gecombineerd in H/g, H/h of G/h. Voor verfijnde schroefdraden zoals bouten en moeren adviseert de norm een ​​passing van 6H/6g.
3. Draadmarkering
Belangrijkste geometrische parameters van zelftappende en zelfborende draden
1. Grote diameter/buitendiameter van de tand (d1): Dit is de denkbeeldige cilindrische diameter van het samenvallen van de draadtoppen. De grootste diameter van de schroefdraad vertegenwoordigt in principe de nominale diameter van de schroefdraadmaat.
2. Kleine diameter/worteldiameter (d2): Dit is de diameter van de denkbeeldige cilinder waar de draadwortel samenvalt.
3. Tandafstand (p): de axiale afstand tussen aangrenzende tanden die overeenkomt met twee punten op de middelste meridiaan. In het imperiale systeem wordt de steek aangegeven door het aantal tanden per inch (25,4 mm).
Hieronder vindt u de algemene specificaties van de steek (metrisch) en het aantal tanden (imperiaal)
1) Metrische zelftappende:
Specificaties: S 1.5, S 1.9, S 2.2, S 2.6, S 2.9, S 3.3, S 3.5, S 3.9, S 4.2, S 4. 8, ST5.5, ST6.3, ST8.0, ST9.5
Toonhoogte: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1
2) Inch-zelftappend:
Specificaties: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Aantal tanden: AB-tanden 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
Een tand 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10