De bewerkingsprecisie wordt voornamelijk gebruikt om de fijnheid van producten te karakteriseren, zoalsCNC-draaionderdelenEnCNC-freesonderdelen, en is een term die wordt gebruikt om de geometrische parameters van bewerkte oppervlakken te evalueren. De nauwkeurigheid van de bewerking wordt gemeten aan de hand van de tolerantiegraad. Hoe kleiner de hellingswaarde, hoe hoger de nauwkeurigheid.
Er zijn 20 tolerantieklassen van IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 tot IT18, waarvan IT01 de hoogste verwerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel vertegenwoordigt, IT18 de laagste verwerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel vertegenwoordigt, algemene mijnbouwmachines tot IT7 behoren en algemene landbouwmachines machines behoort tot IT8. Afhankelijk van de verschillende functies van productonderdelen, verschillen ook de te bereiken bewerkingsprecisie en de gekozen verwerkingsvorm en -proces. Dit artikel introduceert de bewerkingsnauwkeurigheid van draaien, frezen, schaven, slijpen, boren, kotteren en andere veel voorkomende bewerkingsvormen.
CNC-draaien
Het snijproces waarbij het werkstuk roteert en het draaigereedschap in een rechte lijn of bocht in het vlak beweegt. Het draaien wordt over het algemeen uitgevoerd op een draaibank, die wordt gebruikt voor het bewerken van de interne en externe cilindrische oppervlakken, eindvlakken, conische oppervlakken, vormoppervlakken en draden van werkstukken.
De draainauwkeurigheid is over het algemeen IT8-IT7 en de oppervlakteruwheid is 1,6-0,8 μm.
1) Het voordraaien moet een aanzienlijke snijdiepte en een aanzienlijke voedingssnelheid aannemen om de draaiefficiëntie te verbeteren zonder de snijsnelheid te verminderen. Toch kan de bewerkingsnauwkeurigheid slechts IT11 bereiken, en de oppervlakteruwheid is R α 20-10 μm.
2) Bij semi-nabewerkingsdraaien en nadraaien moeten voor zover mogelijk hoge snelheid, lage voedingssnelheid en snijdiepte worden toegepast. De bewerkingsnauwkeurigheid kan IT10-IT7 bereiken en de oppervlakteruwheid is R α 10-0,16 μm.
3) Nauwkeurig draaien van non-ferrometalen onderdelen met hoge snelheid met een diamantdraaigereedschap dat fijn is gepolijst op een zeer nauwkeurige draaibank, kan ervoor zorgen dat de bewerkingsnauwkeurigheid IT7-IT5 bereikt, en de oppervlakteruwheid is R α 0,04-0,01 μm. Dit soort draaien wordt 'spiegeldraaien' genoemd.
CNC-frezen
Frezen verwijst naar roterende gereedschappen met meerdere randen om werkstukken te snijden, een zeer efficiënte verwerkingsmethode. Het is geschikt voor het bewerken van vlakken, groeven, verschillende vormoppervlakken (zoals spiebanen, tandwielen en draad) en de unieke oppervlakken van de matrijs. Het kan worden onderverdeeld in voorwaarts frezen en achteruitfrezen volgens dezelfde of tegengestelde richting van de hoofdbewegingssnelheid en de werkstuktoevoerrichting tijdens het frezen.
De bewerkingsnauwkeurigheid van het frezen kan over het algemeen IT8 ~ IT7 bereiken, en de oppervlakteruwheid is 6,3 ~ 1,6 μm.
1) De bewerkingsnauwkeurigheid tijdens ruwfrezen is IT11 ~ IT13 en de oppervlakteruwheid is 5 ~ 20 μm.
2) Bewerkingsnauwkeurigheid IT8~IT11 en oppervlakteruwheid 2,5~10 bij semi-precisie frezen μm.
3) De bewerkingsnauwkeurigheid tijdens precisiefrezen is IT16 ~ IT8 en de oppervlakteruwheid is 0,63 ~ 5 μm.
Schaven
Planning is een snijmethode waarbij een schaafmachine wordt gebruikt om een horizontale, relatief lineaire heen en weer gaande beweging op het werkstuk te maken, voornamelijk gebruikt voor de contourbewerking van onderdelen.
De bewerkingsnauwkeurigheid van schaven kan over het algemeen IT9 ~ IT7 bereiken, en de oppervlakteruwheid is Ra6,3 ~ 1,6 μm.
1) De nauwkeurigheid van de voorbewerking kan IT12 ~ IT11 bereiken, en de oppervlakteruwheid is 25 ~ 12,5 μm.
2) De nauwkeurigheid van de semi-nabewerking kan IT10 ~ IT9 bereiken en de oppervlakteruwheid is 6,2 ~ 3,2 μm.
3) De precisie van het afwerken kan IT8 ~ IT7 bereiken, en de oppervlakteruwheid is 3,2 ~ 1,6 μm.
Slijpen
Slijpen verwijst naar de verwerkingsmethode waarbij schuur- en schuurgereedschap wordt gebruikt om overtollig materiaal op het werkstuk af te snijden, wat behoort tot de afwerking en veel wordt gebruikt in de machinebouwindustrie.
Slijpen wordt meestal gebruikt voor semi-afwerking en afwerking, met een nauwkeurigheid van IT8 ~ IT5 of zelfs hoger, en de oppervlakteruwheid is over het algemeen 1,25 ~ 0,16 μm.
1) De oppervlakteruwheid van precisieslijpen is 0,16 ~ 0,04 μm.
2) Ultraprecieze slijpoppervlakteruwheid is 0,04-0,01 μm.
3) De oppervlakteruwheid van spiegelslijpen kan hieronder 0,01 μM bereiken.
Boren
Boren is een essentiële methode voor het bewerken van gaten. Boren gebeurt vaak op boor- en draaibanken of boor- of freesmachines.
De bewerkingsnauwkeurigheid van het boren is relatief laag en bereikt doorgaans IT10, en de oppervlakteruwheid is typisch 12,5 ~ 6,3 μm. Na het boren wordt voor semi-nabewerken vaak ruimen en ruimen toegepast.
Saai
Kotteren is een snijproces met een binnendiameter waarbij een gereedschap wordt gebruikt om een gat of een andere cirkelvormige contour te vergroten. Het toepassingsgebied strekt zich over het algemeen uit van semi-ruwe bewerking tot nabewerking. Het gereedschap is meestal een bot gereedschap met één snijkant (een kotterbaar genoemd).
1) De boornauwkeurigheid van staalmaterialen kan over het algemeen IT9 ~ IT7 bereiken, en de oppervlakteruwheid is 2,5 ~ 0,16 μm.
2) De bewerkingsnauwkeurigheid van precisieboren kan IT7 ~ IT6 bereiken, en de oppervlakteruwheid is 0,63 ~ 0,08 μm.
Posttijd: 22 november 2022