Encyclopedie van oppervlakteruwheid

1. Het concept van de ruwheid van het metaaloppervlak

Oppervlakteruwheid verwijst naar de oneffenheden van kleine oneffenheden en kleine pieken en dalen die een bewerkt oppervlak heeft. De afstand (golfafstand) tussen de twee pieken of twee dalen is erg klein (minder dan 1 mm), wat behoort tot de microscopische geometrische vormfout.

Concreet verwijst het naar de mate van hoogte en afstand S van kleine pieken en dalen. Algemeen gedeeld door S:

• S<1 mm is de oppervlakteruwheid;

• 1≤S≤10mm is golving;
• S>10 mm is f-vorm.

2. VDI3400, Ra, Rmax-vergelijkingstabel

De nationale norm schrijft voor dat drie indicatoren doorgaans worden gebruikt om de oppervlakteruwheid te beoordelen (eenheid is μm): de gemiddelde rekenkundige afwijking Ra van het profiel, de gemiddelde hoogte Rz van de oneffenheid en de maximale hoogte Ry. De Ra-index wordt vaak gebruikt bij de daadwerkelijke productie. De maximale microhoogteafwijking Ry van het profiel wordt in Japan en andere landen vaak uitgedrukt door het Rmax-symbool, en de VDI-index wordt vaak gebruikt in Europa en de Verenigde Staten. Hieronder vindt u de VDI3400, Ra, Rmax-vergelijkingstabel.

VDI3400, Ra, Rmax-vergelijkingstabel

3. Factoren voor de vorming van oppervlakteruwheid

Oppervlakteruwheid wordt doorgaans gevormd door de gebruikte verwerkingsmethode en andere factoren, zoals de wrijving tussen het gereedschap en het oppervlak van het gereedschapcnc-bewerkingsonderdeeltijdens de verwerking, de plastische vervorming van het metaal van de oppervlaktelaag wanneer de chip wordt gescheiden, en de hoogfrequente trillingen in het processysteem, ontladingsputten voor elektrische bewerking, enz. Vanwege de verschillende verwerkingsmethoden en werkstukmaterialen, de diepte, dichtheid, vorm en de textuur van de sporen die op het bewerkte oppervlak achterblijven, zijn verschillend.

4. De belangrijkste manifestaties van de invloed van oppervlakteruwheid op onderdelen

1) Beïnvloed de slijtvastheid. Hoe ruwer het oppervlak, hoe kleiner het effectieve contactoppervlak tussen de op elkaar aansluitende oppervlakken, hoe groter de druk, hoe groter de wrijvingsweerstand en hoe sneller de slijtage.
2) Beïnvloed de stabiliteit van de pasvorm. Voor speling geldt: hoe ruwer het oppervlak, hoe gemakkelijker het is om te dragen, zodat de opening geleidelijk groter wordt tijdens het bewerkingsproces; verbindingssterkte.

3) Beïnvloed de vermoeiingssterkte. Er zijn grote dalen op het oppervlak van ruwe onderdelen, die gevoelig zijn voor spanningsconcentraties zoals scherpe inkepingen en scheuren, waardoor de vermoeiingssterkte vanprecisie onderdelen.
4) Beïnvloed de corrosieweerstand. Het oppervlak van ruwe onderdelen kan er gemakkelijk voor zorgen dat corrosief gas of vloeistof in de binnenste laag van het metaal dringt via de microscopisch kleine valleien op het oppervlak, waardoor oppervlaktecorrosie ontstaat.

5) Beïnvloed de dichtheid. Ruwe oppervlakken passen niet goed en er lekt gas of vloeistof door de openingen tussen de contactoppervlakken.
6) Beïnvloedt de contactstijfheid. Contactstijfheid is het vermogen van het verbindingsoppervlak van onderdelen om contactvervorming onder invloed van externe kracht te weerstaan. De stijfheid van een machine wordt grotendeels bepaald door de stijfheid van het contact tussen decnc-draaibank onderdelen.
7) Beïnvloed de meetnauwkeurigheid. De oppervlakteruwheid van het gemeten oppervlak van het onderdeel en het meetoppervlak van het meetgereedschap heeft directe invloed op de nauwkeurigheid van de meting, vooral bij precisiemetingen.

Bovendien zal de oppervlakteruwheid in verschillende mate invloed hebben op de bekledingscoating, de thermische geleidbaarheid en contactweerstand, de reflectie- en stralingsprestaties van onderdelen, de weerstand tegen vloeistof- en gasstroming en de stroom op het oppervlak van geleiders.

5. Evaluatiebasis van de oppervlakteruwheid

1. Bemonsteringslengte

   De bemonsteringslengte is de lengte van een referentielijn die is gespecificeerd bij de beoordeling van de oppervlakteruwheid. Afhankelijk van de vormings- en textuurkenmerken van het werkelijke oppervlak van het onderdeel, moet de lengte die de oppervlakteruwheidskenmerken kan weerspiegelen worden geselecteerd, en moet de bemonsteringslengte worden gemeten volgens de algemene trend van de werkelijke oppervlaktecontour. Het doel van het specificeren en selecteren van de bemonsteringslengte is het beperken en verzwakken van de invloed van oppervlaktegolving en vormfouten op de meetresultaten van oppervlakteruwheid.

2. Evaluatieduur

De evaluatielengte is de lengte die nodig is voor het evalueren van het profiel, en kan één of meerdere bemonsteringslengtes omvatten. Omdat de oppervlakteruwheid van elk deel van het oppervlak van het onderdeel niet noodzakelijkerwijs uniform is, kan een bepaald kenmerk van de oppervlakteruwheid redelijkerwijs niet worden weerspiegeld in één bemonsteringslengte, dus is het noodzakelijk om verschillende bemonsteringslengtes op het oppervlak te nemen om de oppervlakteruwheid te evalueren. De evaluatielengte bestaat doorgaans uit 5 bemonsteringslengtes.

3. Basislijn

De referentielijn is de middellijn van het profiel dat wordt gebruikt om de parameters voor de oppervlakteruwheid te evalueren. Er zijn twee soorten referentielijnen: de kleinste vierkante mediaanlijn van de contour: binnen de bemonsteringslengte is de som van de kwadraten van de contourverschuivingsafstanden van elk punt op de contourlijn de kleinste, en deze heeft een geometrische contourvorm . Het rekenkundig gemiddelde van de middellijn van de contour: binnen de bemonsteringslengte zijn de gebieden van de contouren boven en onder de middellijn gelijk. Theoretisch is de middellijn met de kleinste kwadraten een ideale basislijn, maar deze is in praktische toepassingen moeilijk te verkrijgen, daarom wordt deze over het algemeen vervangen door de rekenkundig gemiddelde middellijn van de contour, en kan een rechte lijn met een geschatte positie worden gebruikt om vervang deze tijdens de meting.

6. Evaluatieparameters van de oppervlakteruwheid

1. Hoogtekarakteristieke parameters

Ra profiel rekenkundig gemiddelde afwijking: het rekenkundig gemiddelde van de absolute waarde van de profielafwijking binnen de bemonsteringslengte (lr). Bij daadwerkelijke metingen geldt: hoe meer meetpunten, hoe nauwkeuriger Ra is.

Maximale hoogte Rz-profiel: de afstand tussen de pieklijn van het profiel en de bodemlijn van het dal.

Ra heeft de voorkeur in het gebruikelijke bereik van amplitudeparameters. In de nationale norm van vóór 2006 was er nog een evaluatieparameter die “de tienpuntshoogte van de microruwheid” was, uitgedrukt in Rz, en de maximale hoogte van de contour werd uitgedrukt in Ry. Na 2006 schrapte de nationale norm de tienpuntshoogte van microruwheid en werd Rz gebruikt. Geeft de maximale hoogte van het profiel aan.

2. Parameters voor de afstandsfunctie

RsmGemiddelde breedte van contourelementen. Binnen de bemonsteringslengte de gemiddelde waarde van de afstand tussen de microscopische onregelmatigheden van het profiel. De microruwheidsafstand heeft betrekking op de lengte van de profielpiek en het aangrenzende profieldal op de middellijn. In het geval van dezelfde Ra-waarde is de Rsm-waarde niet noodzakelijkerwijs hetzelfde, dus zal de gereflecteerde textuur anders zijn. Oppervlakken die aandacht besteden aan textuur besteden meestal aandacht aan de twee indicatoren Ra en Rsm.

DeRmrvormkenmerkparameter wordt weergegeven door de verhouding van de contourondersteuningslengte, die de verhouding is tussen de contourondersteuningslengte en de bemonsteringslengte. De profielondersteuningslengte is de som van de lengtes van de snijlijnen die worden verkregen door het profiel te snijden met een rechte lijn evenwijdig aan de middellijn en een afstand c van de profielpieklijn binnen de bemonsteringslengte.

7. Meetmethode voor oppervlakteruwheid

1. Vergelijkende methode

Het wordt gebruikt voor metingen ter plaatse in de werkplaats en wordt vaak gebruikt voor het meten van middelzware of ruwe oppervlakken. De methode is om het gemeten oppervlak te vergelijken met een ruwheidsmonster gemarkeerd met een bepaalde waarde om de waarde van de gemeten oppervlakteruwheid te bepalen.

2. Stylusmethode

   Voor de oppervlakteruwheid wordt gebruik gemaakt van een diamanten stylus met een puntkrommingsradius van ongeveer 2 micron om langzaam langs het gemeten oppervlak te glijden. De op en neerwaartse verplaatsing van de diamantnaald wordt door een elektrische lengtesensor omgezet in een elektrisch signaal en na versterking, filtering en berekening aangegeven door een weergave-instrument. De oppervlakteruwheidswaarde kan worden verkregen en de recorder kan ook worden gebruikt om de profielcurve van het gemeten gedeelte vast te leggen. Over het algemeen wordt het meetinstrument dat alleen de waarde van de oppervlakteruwheid kan weergeven een meetinstrument voor de oppervlakteruwheid genoemd, en het meetinstrument dat de curve van het oppervlakteprofiel kan registreren, wordt een oppervlakteruwheidsprofiler genoemd. Deze twee meetinstrumenten beschikken over elektronische rekencircuits of elektronische computers, die automatisch de rekenkundige gemiddelde afwijking Ra van de contour, de tienpuntshoogte Rz van de microscopische oneffenheden, de maximale hoogte Ry van de contour en andere evaluatieparameters kunnen berekenen, met hoge meetefficiëntie en geschikt voor de oppervlakteruwheid van Ra is 0,025-6,3 micron gemeten.

De eeuwige bezigheden van Anebon zijn de houding van "houd rekening met de markt, houd rekening met de gewoonte, houd rekening met de wetenschap" en de theorie van "kwaliteit is de basis, vertrouw op de eerste en management op de geavanceerde" voor hete verkoop fabriek OEM-service hoge precisie CNC-bewerkingsonderdelen voor automatisering industrieel, Anebon-offerte voor uw aanvraag. Neem voor meer informatie contact met ons op, Anebon zal u zo snel mogelijk antwoorden!

Hete verkoop Factory China 5-assige cnc-bewerkingsonderdelen, CNC-gedraaide onderdelen enkoperen onderdeel frezen. Welkom bij een bezoek aan ons bedrijf, onze fabriek en onze showroom waar verschillende haarartikelen worden tentoongesteld die aan uw verwachtingen zullen voldoen. Ondertussen is het handig om de website van Anebon te bezoeken en de verkoopmedewerkers van Anebon zullen hun best doen om u de beste service te bieden. Indien u meer informatie wenst, kunt u contact opnemen met Anebon. Doel van Anebon is om klanten te helpen hun doelen te realiseren. Anebon heeft grote inspanningen geleverd om deze win-winsituatie te bereiken.