Oppervlakteruwheid is een belangrijke technische index die de microgeometrische fouten van het oppervlak van een onderdeel weerspiegelt en is een sleutelfactor bij het beoordelen van de oppervlaktekwaliteit. De keuze van de oppervlakteruwheid houdt rechtstreeks verband met de kwaliteit, de levensduur en de productiekosten van een product.
Er zijn drie methoden voor het selecteren van de oppervlakteruwheid van mechanische onderdelen: de berekeningsmethode, de testmethode en de analogiemethode. De analogiemethode wordt vaak gebruikt bij het ontwerpen van mechanische onderdelen vanwege de eenvoud, snelheid en effectiviteit. Er zijn voldoende referentiematerialen nodig voor de toepassing van de analogiemethode, en handleidingen voor mechanisch ontwerp bieden uitgebreide informatie en literatuur. De meest gebruikte referentie is de oppervlakteruwheid die overeenkomt met de tolerantieklasse.
Over het algemeen hebben mechanische onderdelen met kleinere maattolerantie-eisen kleinere oppervlakteruwheidswaarden, maar er is geen vaste functionele relatie daartussen. Sommige mechanische onderdelen, zoals handgrepen, instrumenten, sanitaire uitrusting en voedselmachines, vereisen bijvoorbeeld zeer gladde oppervlakken met hoge oppervlakteruwheidswaarden, terwijl hun maattolerantie-eisen laag zijn. Meestal is er een zekere overeenkomst tussen de tolerantiegraad en de oppervlakteruwheidswaarde van onderdelen met maattolerantie-eisen.
Veel ontwerphandleidingen voor mechanische onderdelen en productiemonografieën introduceren empirische berekeningsformules voor oppervlakteruwheid en de maattolerantierelatie van mechanische onderdelen. De waarden in de verstrekte lijsten zijn echter vaak verschillend, wat verwarring veroorzaakt bij degenen die niet bekend zijn met de situatie en de moeilijkheid vergroot bij het selecteren van de oppervlakteruwheid voor mechanische onderdelen.
Praktisch gezien stellen verschillende soorten machines verschillende eisen aan de oppervlakteruwheid van hun onderdelen, zelfs als ze dezelfde maattolerantie hebben. Dit komt door de stabiliteit van de pasvorm. Bij het ontwerp- en fabricageproces van mechanische onderdelen verschillen de eisen voor de in elkaar passende stabiliteit en uitwisselbaarheid van de onderdelen, afhankelijk van het type machine. Bestaande ontwerphandleidingen voor mechanische onderdelen weerspiegelen de volgende drie hoofdtypen:
Precisiemachines:Dit type vereist een hoge stabiliteit van de pasvorm en vereist dat de slijtagelimiet van de onderdelen niet groter is dan 10% van de maattolerantiewaarde, noch tijdens gebruik, noch na meerdere montages. Het wordt voornamelijk gebruikt op het oppervlak van precisie-instrumenten, meters, precisiemeetinstrumenten en het wrijvingsoppervlak van belangrijke onderdelen zoals het binnenoppervlak van de cilinder, het hoofdtap van precisiewerktuigmachines en het hoofdtap van de coördinatenboormachine .
Gewone precisiemachines:Deze categorie stelt hogere eisen aan de stabiliteit van de pasvorm en vereist dat de slijtagelimiet van de onderdelen niet hoger is dan 25% van de maattolerantiewaarde. Het vereist ook een goed afgedicht contactoppervlak en wordt voornamelijk gebruikt in werktuigmachines, gereedschappen en wentellagers om het oppervlak, tapse pengaten en contactoppervlakken met een hoge relatieve bewegingssnelheid aan te passen, zoals het pasoppervlak van het glijlager en het werkoppervlak van de tandwieltand.
Algemene machines:Dit type vereist dat de slijtagelimiet van onderdelen niet groter is dan 50% van de maattolerantiewaarde en er is geen sprake van relatieve beweging van het contactoppervlak van de onderdelen.cnc-gefreesde onderdelen. Het wordt gebruikt voor componenten zoals doosdeksels, mouwen, het werkoppervlak van het oppervlak, sleutels, spiebanen die een goede pasvorm vereisen, en contactoppervlakken met een lage relatieve bewegingssnelheid, zoals beugelgaten, bussen en werkoppervlakken met poelie-asgaten en verloopstukken.
We voeren statistische analyses uit van verschillende tabelwaarden in het mechanisch ontwerphandboek, waarbij we de oude nationale norm voor oppervlakteruwheid (GB1031-68) in 1983 omzetten in de nieuwe nationale norm (GB1031-83) met verwijzing naar de internationale norm ISO. We nemen de voorkeursevaluatieparameters over, namelijk de gemiddelde afwijkingswaarde van de contourberekening (Ra=(1/l)∫l0|y|dx). De eerste reeks waarden waaraan Ra de voorkeur geeft, wordt gebruikt om de correlatie af te leiden tussen de oppervlakteruwheid Ra en de maattolerantie IT.
Klasse 1: Ra≥1,6 Ra≤0,008×IT
Ra≤0,8Ra≤0,010×IT
Klasse 2: Ra≥1,6 Ra≤0,021×IT
Ra≤0,8Ra≤0,018×IT
Klasse 3: Ra≤0,042×IT
Tabel 1, Tabel 2 en Tabel 3 vermelden de bovengenoemde drie typen relaties.
Bij het ontwerpen van mechanische onderdelen is het belangrijk om de waarde van de oppervlakteruwheid te selecteren op basis van de maattolerantie. Voor verschillende typen machines moeten verschillende tabelwaarden worden geselecteerd.
Het is vermeldenswaard dat de tabel de eerste reekswaarde voor Ra gebruikt, terwijl de oude nationale norm de tweede reekswaarde gebruikt voor de grenswaarde van Ra. Tijdens de conversie kunnen er problemen optreden met de bovenste en onderste waarden. We gebruiken de bovenste waarde in de tabel omdat deze de productkwaliteit helpt verbeteren, en de lagere waarde wordt gebruikt voor individuele waarden.
De tabel die overeenkomt met de tolerantiegraad en oppervlakteruwheid van de oude nationale norm heeft een complexe inhoud en vorm. Voor dezelfde tolerantieklasse, maatsegment en basismaat verschillen de oppervlakteruwheidswaarden voor het gat en de as, evenals de waarden voor verschillende soorten passingen. Dit komt door de relatie tussen de tolerantiewaarden van de oude tolerantie- en pasvormstandaard (GB159-59) en de hierboven genoemde factoren. De huidige nieuwe nationale standaardtolerantie en pasvorm (GB1800-79) heeft dezelfde standaardtolerantiewaarde voor elke basismaat in hetzelfde tolerantieniveau en maatsegment, waardoor de overeenkomstige tabel met tolerantiegraad en oppervlakteruwheid wordt vereenvoudigd en deze wetenschappelijker en redelijker wordt.
Bij ontwerpwerkzaamheden is het belangrijk om de keuze van de oppervlakteruwheid te baseren op de realiteit van de uiteindelijke analyse en om de oppervlaktefunctie en -eigenschappen uitvoerig te beoordelen.cnc-productieproceseconomie van de onderdelen voor een redelijke keuze. De tolerantiewaarden en oppervlakteruwheidswaarden in de tabel kunnen als referentie voor het ontwerp worden gebruikt.
Als u meer wilt weten of vragen heeft, neem dan gerust contact opinfo@anebon.com.
Anebon is in staat hoogwaardige goederen, concurrerende verkoopprijzen en de beste klantenondersteuning te leveren. De bestemming van Anebon is “Je komt hier met moeite, en wij zorgen voor een glimlach om mee te nemen” voorCNC-bewerking van metalen op maatEnSpuitgietservice. Nu heeft Anebon alle details in overweging genomen om ervoor te zorgen dat elk product of elke dienst tevreden is door onze kopers.
Posttijd: 20 augustus 2024