Een samenvatting van acht verwerkingsmethoden van draad die u moet kennen bij het bewerken.
Het Engelse woord dat overeenkomt met Schroef is Schroef. De betekenis van dit woord is de afgelopen honderden jaren veel veranderd. In ieder geval in 1725 betekent het "paren".
De toepassing van het draadprincipe is terug te voeren op het spiraalvormige waterhefinstrument dat in 220 voor Christus door de Griekse geleerde Archimedes werd gecreëerd.
In de 4e eeuw na Christus begonnen de mediterrane landen het principe van bouten en moeren toe te passen op de persen die bij de wijnbereiding werden gebruikt. Destijds werd de buitendraad met een touw tot een cilindrische staaf gewikkeld en vervolgens volgens dit merkteken gesneden, terwijl de binnendraad vaak werd gevormd door de buitendraad met een zachter materiaal te hameren.
Rond 1500 was er in de schets van het draadverwerkingsapparaat, getekend door de Italiaan Leonardo da Vinci, een idee om de vrouwelijke schroef en het wisseltandwiel te gebruiken om draden met verschillende spoed te verwerken. Sindsdien heeft de methode voor het mechanisch snijden van draden zich ontwikkeld in de Europese horloge-industrie.
In 1760 verkregen de Britse broers J. Wyatt en W. Wyatt een patent voor het zagen van houtschroeven met een bepaald apparaat. In 1778 vervaardigde de Brit J. Ramsden ooit een draadsnijapparaat, aangedreven door een wormwielpaar, dat lange draden met hoge precisie kan verwerken. In 1797 gebruikte de Engelsman H. Maudsley de vrouwelijke schroef en het wisseltandwiel om metalen draden met verschillende spoed te draaien op zijn verbeterde draaibank, die de belangrijkste methode voor het draaien van draden vormde.
In de jaren 1820 produceerde Maudsley de eerste tappen en matrijzen voor draadsnijden.
Aan het begin van de 20e eeuw bevorderde de ontwikkeling van de auto-industrie de standaardisatie van draden en de ontwikkeling van verschillende nauwkeurige en efficiënte draadverwerkingsmethoden. Verschillende automatisch openende snijkoppen en automatische krimptappen werden de een na de ander uitgevonden en draadfrezen begon te worden toegepast.
Begin jaren dertig verscheen het draadslijpen.
Hoewel de draadwalstechnologie in het begin van de 19e eeuw werd gepatenteerd, vanwege de moeilijkheid van de matrijzenfabricage, werd de ontwikkeling verlengd tot de Tweede Wereldoorlog (1942-1945) vanwege de behoefte aan wapenproductie en de ontwikkeling van de draadslijptechnologie. Het precisieprobleem van de matrijzenbouw heeft zich snel ontwikkeld.CNC-draaionderdeel
Draden zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in verbindingsdraden en transmissiedraden.
De centrale verwerkingsmethoden voor het verbinden van draden zijn tappen, draadsnijden, draadsnijden, draadrollen, draadrollen, enz.
De centrale verwerkingsmethoden voor transmissiedraden zijn ruw en fijn draaien, slijpen, wervelfrezen, grof en fijn draaien, enz.
De eerste categorie is draadsnijden
Het verwijst in het algemeen naar het bewerken van werkstukdraden met vorm- of schuurgereedschappen, voornamelijk inclusief draaien, frezen, tappen en draadslijpen, slijpen en wervelsnijden. Bij het draaien, frezen en slijpen van schroefdraad zorgt de aandrijfketting van de werktuigmachine ervoor dat het draaigereedschap, de frees of de slijpschijf bij elke omwenteling van het werkstuk nauwkeurig en gelijkmatig over de as van het werkstuk beweegt. Bij het tappen of draadsnijden roteren het gereedschap (tap of matrijs) en het werkstuk ten opzichte van elkaar, en de eerder gevormde draadgroef geleidt het gereedschap (of het werkstuk) om axiaal te bewegen.
1. Draadsnijden
Draadsnijden op een draaibank kan worden gedaan met een vormdraaigereedschap of een draadkam. Het draaien van schroefdraad met een vormdraaigereedschap is vanwege de eenvoudige gereedschapsstructuur een standaardmethode voor de enkelstuks- en kleine serieproductie van werkstukken met schroefdraad; Het draaien van schroefdraad met een draadkamgereedschap heeft een hoge productie-efficiëntie, maar de gereedschapsstructuur is complex en alleen geschikt voor middelgrote en grote batchproductie. Ze draaien werkstukken met korte schroefdraad en een fijne spoed. De spoednauwkeurigheid van gewone draaibanken voor het draaien van trapeziumvormige schroefdraden kan over het algemeen slechts 8 tot 9 graden bereiken (JB2886-81, dezelfde hieronder); het bewerken van schroefdraad op gespecialiseerde draaddraaibanken kan de productiviteit of nauwkeurigheid aanzienlijk verbeteren.
2. Draadfrezen
Ik was aan het frezen met een schijf- of kamfrees op een draadfrees.
Schijffrezen worden voornamelijk gebruikt voor het frezen van trapeziumvormige externe schroefdraden op werkstukken zoals schroeven en wormen. Kamvormige frees wordt gebruikt voor het frezen van interne en externe gemeenschappelijke schroefdraden en conische schroefdraden. Omdat het wordt gefreesd met een meerbladige frees en de lengte van het werkende deel groter is dan de lengte van de draad, hoeft het werkstuk slechts 1,25 tot 1,5 omwentelingen te worden gedraaid om met hoge productiviteit te worden verwerkt en uitgevoerd. De spoednauwkeurigheid van draadfrezen kan over het algemeen 8 tot 9 graden bereiken, en de oppervlakteruwheid is R5 tot 0,63 micron. Deze methode is geschikt voor de massaproductie van werkstukken met schroefdraad met algemene precisie of voor het voorbewerken vóór het slijpen.
Draadfrees voor het bewerken van binnendraden
3. Draadslijpen
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van precisiedraden van geharde werkstukken op draadslijpmachines. De vorm van de dwarsdoorsnede van de slijpschijf kan in twee typen worden verdeeld: eenlijnige slijpschijf en een meerlijnige slijpschijf. De nauwkeurigheid van de spoed die wordt bereikt door het slijpen met één lijn is 5 tot 6 graden, en de oppervlakteruwheid is R1,25 tot 0,08 micron, wat handiger is voor het aankleden van de slijpschijf. Deze methode is geschikt voor het slijpen van precisieschroeven, draadmeters, wormen, kleine series werkstukken met schroefdraad en reliëfslijpen van precisiekookplaten. Het slijpen van meerlijnige slijpschijven is onderverdeeld in longitudinale en insteekslijpmethoden. Bij de longitudinale slijpmethode is de breedte van de slijpschijf kleiner dan de lengte van de te slijpen draad, en beweegt de slijpschijf een of meerdere keren in de lengterichting om de draad tot de uiteindelijke maat te slijpen. De breedte van de slijpschijf bij de insteekslijpmethode is groter dan de lengte van de te slijpen draad. De slijpschijf wordt radiaal in het oppervlak van het werkstuk gesneden en het werkstuk kan na ongeveer 1,25 omwentelingen goed worden geslepen. De productiviteit is hoog, maar de precisie is iets lager en het aankleden van de slijpschijf is ingewikkelder. Invalslijpen is geschikt voor het reliëfslijpen van grote partijen tappen en voor het slijpen van specifieke schroefdraden voor bevestiging.aluminium extrusiedelen
4. Draadslijpen
De draadslijpmachine van het moer- of schroeftype is gemaakt van zachte materialen zoals gietijzer, en de delen waar de draad een spoedfout op het werkstuk heeft, worden onderworpen aan voorwaartse en achterwaartse rotatieslijpen om de spoednauwkeurigheid te verbeteren. Geharde interne schroefdraden worden meestal geslepen om vervorming te elimineren en de nauwkeurigheid te verbeteren.
5. Tappen en draadsnijden
Tikken
Het is de bedoeling om de kraan met een specifiek koppel in het voorgeboorde onderste gat van het werkstuk te schroeven om de binnendraad te verwerken.
Draad
Snij de buitendraad op het staaf- (of buis-)werkstuk af met een matrijs. De bewerkingsnauwkeurigheid van tappen of draadsnijden hangt af van de nauwkeurigheid van de tap of matrijs.aluminium onderdelen
Hoewel er veel manieren zijn om interne en externe schroefdraad te verwerken, kunnen interne schroefdraad met een kleine diameter alleen door middel van tappen worden verwerkt. Tappen en draadsnijden kan met de hand worden uitgevoerd, maar ook met draaibanken, kolomboormachines, tapmachines en draadsnijmachines.
De tweede categorie: Draadrollen
De verwerkingsmethode waarbij het werkstuk plastisch wordt vervormd met een vormwals om een schroefdraad te verkrijgen. Draadrollen wordt over het algemeen uitgevoerd op een draadrolmachine of een automatische draaibank met een automatisch openende en sluitende draadrolkop, een externe draad voor massaproductie van standaard bevestigingsmiddelen en andere schroefdraadkoppelingen. De buitendiameter van de gerolde draad is niet meer dan 25 mm, de lengte is niet meer dan 100 mm, de nauwkeurigheid van de draad kan niveau 2 bereiken (GB197-63) en de diameter van de gebruikte blanco is ongeveer gelijk aan de spoeddiameter van de verwerkte draad. RThread kan over het algemeen geen interne schroefdraad verwerken, maar voor werkstukken met zachtere materialen kan een groefloze extrusietap worden gebruikt om interne schroefdraad koud te extruderen (de maximale diameter kan ongeveer 30 mm bedragen). Het werkingsprincipe is vergelijkbaar met dat van tappen. Het koppel dat nodig is voor koude extrusie van interne schroefdraden is ongeveer 1 keer groter dan dat van tappen, en de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit zijn iets hoger dan die van tappen.
Voordelen van draadrollen:
①De oppervlakteruwheid is kleiner dan die van draaien, frezen en slijpen;
②Het oppervlak van de draadafdraad kan de sterkte en hardheid verbeteren als gevolg van verharding door koud werk;
③De materiële bezettingsgraad is hoog;
④De productiviteit wordt verdubbeld in vergelijking met snijden, en automatisering is eenvoudig te realiseren;
⑤ De levensduur van de rolmatrijs is erg lang. Het rollen van Thread reThread zorgt er echter voor dat de hardheid van het werkstukmateriaal HRC40 niet overschrijdt; de maatnauwkeurigheid van de plano is hoog; de precisie en hardheid van de rolmatrijs zijn ook hoog, en het is moeilijk om de matrijs te vervaardigen; het is niet geschikt voor het rollen van draden met een asymmetrische tandvorm.
Volgens de verschillende rolmatrijzen kan Draad in twee typen worden verdeeld: Draadrollen en Draaddraad
6. Draadrollen
Twee draadwalsplaten met tandvormen met schroefdraad zijn tegenover elkaar geplaatst met een 1/2 steek; de statische plaat is vastgezet en de bewegende plaat beweegt in een heen en weer gaande lineaire beweging evenwijdig aan de statische plaat. Wanneer het werkstuk tussen de twee platen wordt gestuurd, beweegt de bewegende plaat naar voren en wrijft over het werkstuk om het oppervlak plastisch te vervormen en een schroefdraad te vormen (Figuur 6 [Schroeven]).
7. Draadrollen
Er zijn drie soorten radiale Thread roThread, tangentiële Thread roThread en draadrollen met rolkop.
①Radial Threadreadad 2 (of 3) draadrollende wielen met draadprofielen zijn geïnstalleerd op onderling evenwijdige assen; het werkstuk wordt op de steun tussen de twee wielen geplaatst en de twee wielen draaien in dezelfde richting en met dezelfde snelheid (Figuur 7). [Radial Thread rolling]), een van de rondes, voert ook een radiale voedingsbeweging uit. Het draadrolwiel roteert het werkstuk en het oppervlak wordt radiaal geëxtrudeerd om draden te vormen. Voor sommige spindels die geen hoge precisie vereisen, kan een soortgelijke methode ook worden gebruikt voor rolvormen.
②Tangential Thread roThread Het rolgereedschap, ook bekend als planetary Thread roThread, bestaat uit een roterend centraal draadrolwiel en drie vaste boogvormige draadplaten (Fig. 8 [Tangential Thread rolling]). Het werkstuk kan tijdens Draaddraad continu worden aangevoerd, waardoor de productiviteit hoger is dan die van DraadroThread en radiale Draaddraad
③ Opnieuw draadsnijden: dit wordt uitgevoerd op een automatische draaibank en wordt meestal gebruikt om korte draden op het werkstuk te bewerken. Er zijn 3 tot 4 draadrolwielen gelijkmatig verdeeld over de buitenomtrek van het werkstuk in de rolkop (Fig. 9 [Draad opnieuw van schroefdraad voorzien]). Tijdens het draadrollen roteert het werkstuk en voert de rolkop axiaal door om het werkstuk uit de draad te rollen.
Draad inrijgen
Bij de verwerking van gewone schroefdraad worden doorgaans bewerkingscentra of tapapparatuur en gereedschappen gebruikt; soms is handmatig tikken ook mogelijk. In sommige uitzonderlijke gevallen is het echter niet eenvoudig om met de bovenstaande methode goede verwerkingsresultaten te verkrijgen, zoals de noodzaak om schroefdraad te bewerken na de warmtebehandeling van onderdelen als gevolg van nalatigheid of vanwege materiaalbeperkingen, zoals de noodzaak om rechtstreeks op hardmetalen werkstukken te tappen. . Op dit moment is het noodzakelijk om de pEDM-verwerkingsmethode te overwegen.
Vergeleken met de bewerkingsmethode verloopt het EDM-proces in dezelfde volgorde: het onderste gat moet eerst worden geboord en de diameter van het onderste gat moet worden bepaald op basis van de werkomstandigheden. De elektrode moet in een draadvorm worden bewerkt en de elektrode moet tijdens het bewerkingsproces kunnen roteren.
Anebon Metal Products Limited kan CNC-bewerking, spuitgieten, plaatwerkfabricage aanbieden. Neem gerust contact met ons op.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Posttijd: 15 april 2022