Staal kennis

I. Mechanische eigenschappen van staal

1. Vloeigrens ( σ S)
Wanneer het staal of monster wordt uitgerekt, overschrijdt de spanning de elastische limiet, en zelfs als de druk niet meer toeneemt, zal het staal of monster duidelijke plastische vervorming blijven ondergaan. Dit fenomeen wordt vloei genoemd, en het vloeipunt is de minimale spanningswaarde wanneer vloei optreedt. Als Ps de externe kracht is op het vloeipunt s en Fo het dwarsdoorsnedeoppervlak van het monster is, dan is het vloeipunt σ S = Ps/Fo (MPa).

2. Vloeisterkte (σ 0,2)
De vloeigrens van sommige metalen materialen is niet erg duidelijk, en het is niet eenvoudig om ze te meten. Om de vloei-eigenschappen van materialen te meten, wordt daarom bepaald dat de spanning veroorzakende permanente resterende plastische vervorming gelijk is aan een specifieke waarde (doorgaans 0,2% van de oorspronkelijke lengte), genaamd voorwaardelijke vloeigrens of vloeigrens. σ 0,2.
3. Treksterkte (σ B)
De maximale spanning die een materiaal bereikt tijdens spanning vanaf het begin tot het moment dat het breekt. Het geeft de sterkte van het staal aan tegen breuk. Overeenkomend met de treksterkte zijn druksterkte, buigsterkte, enz. Stel Pb in als de maximale trekkracht voordat het materiaal uit elkaar wordt getrokken en Fo als het dwarsdoorsnedeoppervlak van het monster, dan is de treksterkte σ B = Pb/Fo ( MPa).
4. Verlenging (δ S)
Het percentage van de plastische verlenging van een materiaal na breuk tot de oorspronkelijke monsterlengte wordt rek of rek genoemd.
5. Vloeisterkte-verhouding (σ S/ σ B)
De verhouding tussen de vloeigrens (vloeigrens) van staal en de treksterkte wordt de vloeigrensverhouding genoemd. Hoe hoger de vloeigrensverhouding, hoe hoger de betrouwbaarheid van structurele onderdelen. De vloeigrensverhouding van algemeen koolstofstaal is 0,6-0,65, laaggelegeerd constructiestaal is 0,65-0,75 en gelegeerd constructiestaal is 0,84-0,86.
6. Hardheid
Hardheid geeft de weerstand van het materiaal aan tegen complexe voorwerpen die in het oppervlak drukken. Het is een van de kritische prestatie-indexen van metalen materialen. Hoe hoger de algemene hardheid, hoe beter de slijtvastheid. Veelgebruikte hardheidsindicatoren zijn Brinell-hardheid, Rockwell-hardheid en Vickers-hardheid.
1) Brinell-hardheid (HB)
Kogels van gehard staal met een specifieke afmeting (meestal 10 mm) worden gedurende enige tijd met een specifieke belasting (doorgaans 3000 kg) in het materiaaloppervlak gedrukt. Na het lossen wordt de verhouding tussen de belasting en het indrukkingsgebied Brinell-hardheid (HB) genoemd.
2) Rockwell-hardheid (HR)
Wanneer HB>450 of het monster te klein is, kan de Rockwell-hardheidsmeting in plaats van de Brinell-hardheidstest niet worden gebruikt. Het is een diamanten kegel met een tophoek van 120 graden of een stalen kogel met een diameter van 1,59 en 3,18 mm, die onder bepaalde belastingen in het materiaaloppervlak wordt gedrukt, waarbij de diepte van de inkeping de hardheid van het materiaal bepaalt. Er zijn drie verschillende schalen om de hardheid van het geteste materiaal aan te geven:
HRA: Hardheid verkregen bij een belasting van 60 kg en een ingeperste diamantkegel voor robuuste materialen zoals gecementeerde carbiden.
HRB: Hardheid verkregen door het harden van een stalen kogel met een belasting van 100 kg en een diameter van 1,58 mm. Het wordt gebruikt voor materialen met een lagere hardheid (bijvoorbeeld gegloeid staal, gietijzer, enz.).
HRC: Hardheid wordt verkregen met behulp van een belasting van 150 kg en een ingeperste diamantkegel voor materialen met een hoge hardheid, zoals gehard staal.
3) Vickers-hardheid (HV)
Een diamanten vierkante kegelpers drukt het materiaaloppervlak met een belasting van minder dan 120 kg en een tophoek van 136 graden. De Vickers-hardheidswaarde (HV) wordt gedefinieerd door het oppervlak van de materiaalindrukkingsuitsparing te delen door de belastingswaarde.

II. Zwarte metalen en non-ferrometalen

1. Ferrometalen
Het verwijst naar non-ferrolegering van ijzer en ijzer. Zoals staal, ruwijzer, ferrolegering, gietijzer etc. Staal en ruwijzer zijn legeringen op basis van ijzer en waaraan vooral koolstof is toegevoegd. Ze worden gezamenlijk FERROCARBON-legeringen genoemd.
Ruwijzer wordt gemaakt door ijzererts in een hoogoven te smelten en wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van staal en gieten.
Gietijzer wordt in een ijzersmeltoven gesmolten tot gietijzer (vloeibaar ijzer met een koolstofgehalte van meer dan 2,11%). Giet vloeibaar gietijzer in gietijzer, dat gietijzer wordt genoemd.
Ferrolegering is een legering van ijzer en elementen zoals silicium, mangaan, chroom en titanium. Ferrolegering is een van de grondstoffen die worden gebruikt bij de staalproductie en wordt gebruikt als deoxidatiemiddel en additief voor legeringselementen.
Staal wordt ijzer-koolstoflegering genoemd met een koolstofgehalte van minder dan 2,11%. Staal wordt verkregen door ruwijzer voor de staalproductie in de staaloven te plaatsen en dit volgens een specifiek proces te smelten. Staalproducten omvatten blokken, continugietblokken en direct gieten van verschillende stalen gietstukken. Over het algemeen verwijst staal naar staal dat in meerdere staalplaten is gerold. Gebruikt voor de productie van warmgesmeed en warmgeperste mechanische onderdelen, koudgetrokken en koudgeleid gesmeed staal, mechanische productieonderdelen van naadloze stalen buizen,CNC-bewerkingsonderdelen, Engietstukken.

2. Non-ferrometalen
Ook bekend als non-ferro-non-ferrometalen en alle non-ferrometalen, zoals koper, tin, lood, zink, aluminium en messing, brons, aluminiumlegeringen en lagerlegeringen. Een CNC-draaibank kan bijvoorbeeld verschillende materialen verwerken, waaronder 316 en 304 roestvrijstalen platen, koolstofstaal, koolstofstaal, aluminiumlegeringen, zinklegeringsmaterialen, aluminiumlegeringen, koper, ijzer, plastic, acrylplaten, POM, UHWM en andere grondstoffen. Het kan worden verwerkt totCNC-draaionderdelen, onderdelen frezenen complexe onderdelen met vierkante en cilindrische structuren. Daarnaast worden chroom, nikkel, mangaan, molybdeen, kobalt, vanadium, wolfraam en titanium ook in de industrie gebruikt. Deze metalen worden voornamelijk gebruikt als legeringsadditieven om de eigenschappen van metalen te verbeteren, waarbij wolfraam, titanium, molybdeen en andere gecementeerde carbiden worden gebruikt om snijgereedschappen te produceren. Deze non-ferrometalen worden industriële non-ferrometalen genoemd. Daarnaast zijn er edele metalen zoals platina, goud, zilver en zeldzame metalen, waaronder radioactief uranium en radium.

 

III. Classificatie van staal

Naast ijzer en koolstof zijn de belangrijkste elementen van staal silicium, mangaan, zwavel, r en fosfor.
Er zijn verschillende classificatiemethoden voor staal, en de belangrijkste zijn als volgt:
1. Classificeer op kwaliteit
(1) Staal (P < 0,045%, S < 0,050%)
(2) Hoogwaardig staal (P, S < 0,035%)
(3) Hoogwaardig staal (P < 0,035%, S < 0,030%)
2. Classificatie op basis van chemische samenstelling
(1) Koolstofstaal: Staal met laag koolstofgehalte (C <0,25%); B. Middelmatig koolstofstaal (C <0,25-0,60%); C. Hoog koolstofstaal (C <0,60%).
(2) Gelegeerd staal: Laaggelegeerd staal (totaal gehalte aan legeringselementen < 5%); B. Middelgelegeerd staal (totaal gehalte aan legeringselementen > 5-10%); C. Hooggelegeerd staal (totaal gehalte aan legeringselementen > 10%).
3. Classificatie door vormingsmethode
(1) Gesmeed staal; (2) Gietstaal; (3) Warmgewalst staal; (4) Koudgetrokken staal.
4. Classificatie door metallografische organisatie
(1) Gegloeide staat: Hypoeutectoïde staal (ferriet + perliet); B. Eutectisch staal (perliet); C. Hypereutectoïd staal (perliet + cementiet); D. Ledeburietstaal (perliet + cementiet).
(2) Genormaliseerde toestand: A. perlitisch staal; B. Bainitisch staal; C. martensitisch staal; D. Austenitisch staal.
(3) Geen faseovergang of gedeeltelijke faseovergang
5. Classificeer op basis van gebruik
(1) Constructie- en constructiestaal: Gemeenschappelijk koolstofconstructiestaal; B. Laaggelegeerd constructiestaal; C. Versterkt staal.
(2) Constructiestaal:
A. Machinestaal: a) gehard constructiestaal; (b) Oppervlaktehardende constructiestaalsoorten, met inbegrip van gecarboniseerde, met ammoniak behandelde en oppervlaktehardende staalsoorten; (c) Gemakkelijk snijdend constructiestaal; (d) Koud kunststofvormstaal, inclusief koudstansstaal en koudkopstaal.
B. Verenstaal
C. Lagerstaal
(3) Gereedschapsstaal: Koolstof gereedschapsstaal; B. Gelegeerd gereedschapsstaal; C. Snel gereedschapsstaal.
(4) Speciaal prestatiestaal: Roestvrij zuurbestendig staal; B. Hittebestendig staal: inclusief anti-oxidatiestaal, hittebestendig staal en klepstaal; C. Elektrothermisch gelegeerd staal; D. Slijtvast staal; E. Staal voor lage temperaturen; F. Elektrisch staal.
(5) Professioneel staal - zoals brugstaal, scheepsstaal, ketelstaal, drukvatstaal, landbouwmachinestaal, enz.
6. Uitgebreide classificatie
(1) Gewoon staal
A. Constructiestaal van koolstof: a) Q195; (b) Q215 (A, B); (c) Q235 (A, B, C); (d) Q255 (A, B); (e) Q275.
B. Laaggelegeerd constructiestaal
C. Algemeen constructiestaal voor specifieke doeleinden
(2) Hoogwaardig staal (inclusief hoogwaardig staal)
A. Constructiestaal: a) hoogwaardig koolstofconstructiestaal; b) gelegeerd constructiestaal; c) verenstaal; (d) Gemakkelijk snijdend staal; e) lagerstaal; f) Hoogwaardig constructiestaal voor specifieke doeleinden.
B. Gereedschapsstaal: a) koolstofgereedschapsstaal; b) gelegeerd gereedschapsstaal; (c) Snel gereedschapsstaal.
C. Speciaal prestatiestaal: a) roestvrij en zuurbestendig staal; b) Hittebestendig staal; c) elektrisch door hitte gelegeerd staal; d) Elektrisch staal; (e) Slijtvast staal met een hoog mangaangehalte.
7. Classificatie volgens smeltmethode
(1) Afhankelijk van het oventype
A. Convertorstaal: a) zuurconverterstaal; (b) Alkalisch convertorstaal. Of (a) aan de onderzijde geblazen convertorstaal, (b) aan de zijkant geblazen convertorstaal, (c) aan de bovenzijde geblazen convertorstaal.
B. Elektroovenstaal: a) Elektroovenstaal; b) Elektroslakovenstaal; c) inductieovenstaal; (d) Vacuümverbruikbaar ovenstaal; (e) Elektronenstraalovenstaal.
(2) Afhankelijk van deoxidatiegraad en gietsysteem
A. Kokend staal; B. Halfkalm staal; C. Gedood staal; D. Speciaal gedood staal.

 

IV. Overzicht van de staalnummerrepresentatiemethode in China

Het productmerk wordt over het algemeen weergegeven door het Chinese alfabet, het symbool van het chemische element en het Arabische cijfer te combineren. Dat is:
(1) Internationale chemische symbolen, zoals Si, Mn, Cr, enz., vertegenwoordigen de chemische elementen van staalnummers. Gemengde zeldzame aardelementen worden weergegeven door RE (of Xt).
(2) Productnaam, gebruik, smelt- en gietmethoden enz. worden over het algemeen uitgedrukt door afkortingen van de Chinese fonetiek.
(3) Arabische cijfers drukken het gehalte aan van de belangrijkste chemische elementen (%) in staal uit.
Wanneer het Chinese alfabet wordt gebruikt om de productnaam, het gebruik, de kenmerken en de verwerkingsmethode weer te geven, wordt meestal de eerste letter uit het Chinese alfabet gekozen om de productnaam weer te geven. Bij het herhalen van de gekozen letter van een ander product kan de tweede of derde letter worden gebruikt, of kan het eerste alfabet van twee Chinese karakters tegelijkertijd worden geselecteerd.
Als er voorlopig geen Chinese karakters of alfabet beschikbaar zijn, zijn de symbolen Engelse letters.