Programmeervaardigheden
1. Verwerkingsvolgorde van onderdelen: Boren vóór het afvlakken om krimp tijdens het boren te voorkomen. Voer ruw draaien uit vóór het fijndraaien om de nauwkeurigheid van het onderdeel te garanderen. Verwerk grote tolerantiegebieden vóór kleine tolerantiegebieden om krassen op de kleinere gebieden te voorkomen en vervorming van het onderdeel te voorkomen.
2. Kies een redelijke snelheid, voedingssnelheid en snijdiepte, afhankelijk van de hardheid van het materiaal. Mijn persoonlijke samenvatting is als volgt: 1. Kies voor koolstofstaalmaterialen hoge snelheid, hoge voedingssnelheid en grote snijdiepte. Bijvoorbeeld: 1Gr11, kies S1600, F0.2, zaagdiepte 2mm2. Kies voor hardmetaal een laag toerental, een lage voedingssnelheid en een kleine snijdiepte. Bijvoorbeeld: GH4033, kies S800, F0.08, zaagdiepte 0,5 mm3. Kies voor een titaniumlegering een laag toerental, een hoge voedingssnelheid en een kleine snijdiepte. Bijvoorbeeld: Ti6, kies S400, F0.2, zaagdiepte 0,3 mm.
Vaardigheden voor het instellen van gereedschap
Gereedschapsinstelling kan worden onderverdeeld in drie categorieën: gereedschapsinstelling, instrumentgereedschapsinstelling en directe gereedschapsinstelling. De meeste draaibanken hebben geen instrument voor het instellen van gereedschap, dus worden ze gebruikt voor directe gereedschapsinstelling. De hieronder beschreven gereedschapinsteltechnieken zijn directe gereedschapsinstellingen.
Selecteer eerst het midden van het rechter kopvlak van het onderdeel als gereedschapsinstelpunt en stel dit in als nulpunt. Nadat de werktuigmachine terugkeert naar de oorsprong, wordt elk gereedschap dat moet worden gebruikt ingesteld met het midden van het rechter eindvlak van het onderdeel als nulpunt. Wanneer het gereedschap het rechter eindvlak raakt, voert u Z0 in en klikt u op Meten. De gereedschapscompensatiewaarde van het gereedschap zal automatisch de gemeten waarde registreren, wat aangeeft dat de gereedschapsinstelling voor de Z-as voltooid is.
Voor de X-gereedschapset wordt een proefsnede gebruikt. Gebruik het gereedschap om de buitenste cirkel van het onderdeel iets te draaien, meet de buitenste cirkelwaarde van het gedraaide onderdeel (zoals x = 20 mm), voer x20 in, klik op Meten en de gereedschapscompensatiewaarde registreert automatisch de gemeten waarde. Op dit punt wordt ook de x-as ingesteld. Bij deze gereedschapsinstellingsmethode verandert de gereedschapsinstellingswaarde niet nadat de stroom weer is ingeschakeld en opnieuw is opgestart, zelfs als de machine is uitgeschakeld. Deze methode kan worden gebruikt voor grootschalige, langdurige productie van hetzelfde onderdeel, waardoor het niet meer nodig is om het gereedschap opnieuw in te stellen terwijl de draaibank is uitgeschakeld.
Vaardigheden voor het opsporen van fouten
Na het compileren van het programma en het uitlijnen van de tool is het belangrijk om fouten in hetgietstukkendoor middel van proefsnijden. Om fouten in het programma en de gereedschapsinstellingen te voorkomen die tot botsingen zouden kunnen leiden, is het noodzakelijk om eerst een lege slagverwerking te simuleren, waarbij het gereedschap 2-3 keer de totale lengte van het onderdeel naar rechts wordt verplaatst in het coördinatensysteem van de werktuigmachine. Start vervolgens de simulatieverwerking. Nadat de simulatie is voltooid, bevestigt u dat de programma- en gereedschapsinstellingen correct zijn voordat u de onderdelen verwerkt. Zodra het eerste onderdeel is verwerkt, controleert u het zelf en bevestigt u de kwaliteit voordat u een volledige inspectie uitvoert. Nadat de volledige inspectie heeft bevestigd dat het onderdeel gekwalificeerd is, is het foutopsporingsproces voltooid.
Voltooi de verwerking van onderdelen
Nadat het eerste proefsnijden van de onderdelen is voltooid, wordt de batchproductie uitgevoerd. De kwalificatie van het eerste deel garandeert echter alleen dat de gehele partij wordt gekwalificeerd. Dit komt omdat het snijgereedschap verschillend slijt, afhankelijk van het verwerkingsmateriaal. Bij het werken met zachte materialen is de gereedschapsslijtage minimaal, terwijl deze bij harde materialen sneller verslijt. Daarom zijn tijdens het verwerkingsproces frequente metingen en inspecties nodig en moeten aanpassingen aan de gereedschapscompensatiewaarde worden aangebracht om de kwalificatie van onderdelen te garanderen.
Samenvattend begint het basisprincipe van de verwerking met een ruwe verwerking om overtollig materiaal van het werkstuk te verwijderen, gevolgd door een fijne verwerking. Het is belangrijk om trillingen tijdens de verwerking te voorkomen om thermische denaturatie van het werkstuk te voorkomen.
Trillingen kunnen verschillende oorzaken hebben, zoals overmatige belasting, resonantie van werktuigmachines en werkstukken, gebrek aan stijfheid van de werktuigmachines of passivatie van het gereedschap. Trillingen kunnen worden verminderd door de laterale voedingssnelheid en bewerkingsdiepte aan te passen, te zorgen voor een goede klemming van het werkstuk, de gereedschapssnelheid te verhogen of te verlagen om resonantie te minimaliseren, en door de noodzaak van gereedschapsvervanging te beoordelen.
Om de veilige werking van CNC-werktuigmachines te garanderen en botsingen te voorkomen, is het bovendien van cruciaal belang om de misvatting te vermijden dat men fysiek met de werktuigmachine moet communiceren om de werking ervan te leren. Botsingen met werktuigmachines kunnen de nauwkeurigheid aanzienlijk schaden, vooral bij machines met een zwakke stijfheid. Het voorkomen van botsingen en het beheersen van antibotsingsmethoden zijn van cruciaal belang voor het behouden van de nauwkeurigheid en het voorkomen van schade, vooral bij hoge precisieCNC-draaibank bewerkingsonderdelen.
De belangrijkste redenen voor botsingen:
Ten eerste worden de diameter en lengte van het gereedschap verkeerd ingevoerd;
Ten tweede worden de grootte van het werkstuk en andere gerelateerde geometrische afmetingen onjuist ingevoerd en moet de beginpositie van het werkstuk correct worden gepositioneerd. Ten derde kan het werkstukcoördinatensysteem van de werktuigmachine verkeerd zijn ingesteld, of kan het nulpunt van de werktuigmachine tijdens het verwerkingsproces worden gereset, wat tot veranderingen leidt.
Botsingen met werktuigmachines komen vooral voor tijdens de snelle beweging van de werktuigmachine. Botsingen zijn op dit moment ongelooflijk schadelijk en moeten volledig worden vermeden. Daarom is het van cruciaal belang dat de operator bij het uitvoeren van het programma en tijdens het wisselen van gereedschap speciale aandacht besteedt aan de beginfase van de werktuigmachine. Fouten bij het bewerken van het programma, invoer van een onjuiste gereedschapsdiameter en -lengte en een onjuiste volgorde van de terugtrekkingsactie van de CNC-as aan het einde van het programma kunnen tot botsingen leiden.
Om deze botsingen te voorkomen, moet de machinist zijn zintuigen volledig benutten bij het bedienen van de werktuigmachine. Ze moeten letten op abnormale bewegingen, vonken, lawaai, ongebruikelijke geluiden, trillingen en verbrande geuren. Als er een afwijking wordt gedetecteerd, moet het programma onmiddellijk worden gestopt. De werktuigmachine mag pas weer gaan werken nadat het probleem is opgelost.
Samenvattend is het beheersen van de bedieningsvaardigheden van CNC-bewerkingsmachines een stapsgewijs proces dat tijd vergt. Het is gebaseerd op het verwerven van de basisbediening van werktuigmachines, kennis van mechanische verwerking en programmeervaardigheden. De bedieningsvaardigheden van CNC-bewerkingsmachines zijn dynamisch, waardoor de operator verbeeldingskracht en hands-on vermogen effectief moet combineren. Het is een innovatieve vorm van arbeid.
Wilt u meer weten, neem dan gerust contact opinfo@anebon.com.
Bij Anebon geloven we in de waarden innovatie, uitmuntendheid en betrouwbaarheid. Deze principes vormen de basis van ons succes als middelgroot bedrijf dat levertop maat gemaakte CNC-componenten, draaiende onderdelen en gietonderdelen voor verschillende industrieën, zoals niet-standaard apparaten, medische apparatuur, elektronica,accessoires voor cnc-draaibankenen cameralenzen. Wij heten klanten van over de hele wereld welkom om ons bedrijf te bezoeken en samen te werken om een betere toekomst te creëren.
Posttijd: 03 juli 2024