Het moet een uitstekende technicus zijn
CNC-bewerkingsmachines integreren boren, frezen, kotteren, ruimen, tappen en andere processen. De technische geletterdheid onder technici is zeer hoog. CNC-programma's zijn het proces waarbij computertaal wordt gebruikt om de verwerkingstechnologie weer te geven. Technologie is de basis van programmeren. Om te programmeren moet je de technologie begrijpen.
Kiezen voor het beroep van mechanisch snijden betekent dat de begindagen van de industrie een uitdaging zullen zijn. Mechanische verwerkingsingenieurs zijn ervaren professionals. Om voor deze rol in aanmerking te komen, moet u tijd doorbrengen in de werkplaats met het bedienen van draaibanken, freesmachines, slijpmachines, bewerkingscentra, enz. Ook moet u op kantoor processen samenstellen, het materiaalverbruik schatten en quota's berekenen.
Het is essentieel om bekend te zijn met de prestaties van verschillende werktuigmachines en de vaardigheidsniveaus van werkplaatsmeesters. Na 2-3 jaar oefenen kun je een gekwalificeerd procespersoneel worden. Leer openlijk van de werkers en meesters, aangezien hun tientallen jaren ervaring u kan helpen vele omwegen te vermijden. Deze kennis kan niet uit boeken worden gehaald. Bij het selecteren van processen wordt uitgebreid rekening gehouden met de capaciteiten van de apparatuur en de technische capaciteiten van het personeel. Met de steun en het vertrouwen van medewerkers is het mogelijk om een uitstekende procestechnicus te worden. Door zo’n lange periode van leren en accumuleren zou je de volgende technische niveaus en vereisten moeten bereiken:
1. Inzicht in de structuur- en proceskenmerken van boor-, frees-, kotter-, slijp- en schaafmachines.
2. Inzicht in de prestaties van verwerkte materialen.
3. Gedegen basiskennis van de gereedschapstheorie, beheersing van de conventionele snijhoeveelheid gereedschappen, enz.
4. Bekendheid met processpecificaties, richtlijnen en algemene vereisten voor verschillende procesverwerkingen en de procesroutes van conventionele onderdelen. Redelijke materiaalconsumptie en arbeidstijdquota, enz.
5. Het verzamelen van een bepaalde hoeveelheid informatie over gereedschappen, werktuigmachines en mechanische normen. In het bijzonder het vertrouwd raken met het gereedschapssysteem dat wordt gebruikt voor CNC-bewerkingsmachines.
6. Inzicht in de selectie en het onderhoud van koelvloeistoffen.
7. Met gezond verstand inzicht hebben in verwante soorten werk, bijvoorbeeld gieten, elektrische verwerking, warmtebehandeling, enz.
8. Een sterke basis hebben in armaturen.
9. Inzicht in de montagevereisten en gebruiksvereisten van de verwerkte onderdelen.
10. Een sterke basis hebben in meettechnologie.
Je hebt kennis van CNC-programmering en computersoftwaretoepassingen
Er zijn slechts enkele tientallen programmeerinstructies en verschillende systemen zijn vergelijkbaar. Normaal gesproken duurt het 1-2 maanden voordat u er heel vertrouwd mee raakt. Automatische programmeersoftware is iets ingewikkelder en vereist leermodellering. Voor mensen met een sterke CAD-basis is het echter eenvoudig. Bovendien is, als het handmatig programmeren betreft, ook een goed begrip van analytische meetkunde noodzakelijk! In de praktijk is de norm van een goed programma:
1. Gemakkelijk te begrijpen en te organiseren, en alle operators kunnen het begrijpen.
2. Hoe minder instructies in een programmasegment, hoe beter, met als doel eenvoud, bruikbaarheid en betrouwbaarheid. Vanuit programmeerperspectief zijn de instructies alleen G00 en G01, en de andere zijn hulpinstructies, die zijn ingesteld voor het gemak van programmeren.
3. Handige aanpassing. Het is het beste om het programma hetzelfde te houden als deCNC-bewerking op maatDe nauwkeurigheid van de onderdeelverwerking moet worden verfijnd. Als het gereedschap bijvoorbeeld versleten is en moet worden afgesteld, wijzigt u de lengte en radius in de gereedschapscorrectietabel.
4. Handige bediening. De programmering moet worden samengesteld op basis van de bedieningskenmerken van de werktuigmachine, wat bevorderlijk is voor observatie, inspectie, meting, veiligheid, enz. Het programma is bijvoorbeeld beslist anders, met hetzelfde onderdeel en dezelfde verwerkingsinhoud bij de verticale bewerking centrum en de horizontale bewerkingscentrumverwerking. Bij mechanische verwerking is de eenvoudigste methode de beste methode.
Vaardig in het bedienen van CNC-bewerkingsmachines
Deze vaardigheid vereist doorgaans 1-2 jaar leren. Het is een praktische taak die een gevoelige aanraking vereist. Hoewel beginners de theorie misschien kennen, is het beheersen van de praktische toepassing een uitdaging. Om op dit gebied uit te blinken, moet u bedreven raken in systeembediening, opspanningsinstallatie, uitlijning van onderdelen, gereedschapssets, nulpuntverschuiving en instellingen voor gereedschapslengtecompensatie, evenals instellingen voor radiuscompensatie, en installatie en ontladen van gereedschap en gereedschapshouders.
Bovendien moet u de technieken voor het slijpen van gereedschappen en het meten van onderdelen beheersen, waaronder het gebruik van schuifmaat, micrometer, meetklokken en hendelindicatoren voor de interne diameter. De meest veeleisende bewerkingen vinden plaats in horizontale bewerkingscentra en grote bewerkingscentra (bewegende balken, bovenbalken).
Om bedreven te zijn in deze vaardigheid vereist een diepgaand begrip. Normaal gesproken is het proces vanaf de eerste onderdeelverwerking tot het bereiken van de vereiste verwerkingsnauwkeurigheid uitsluitend de verantwoordelijkheid van de CNC-programmeertechnicus. Om dit vaardigheidsniveau te bereiken, is het essentieel om de werktuigmachine nauwkeurig te bedienen.
Moet beschikken over een goede basis van armaturen en meettechniek
Armaturen en meettechnologie zijn cruciaal voor het waarborgen van de kwaliteit van de onderdeelverwerking en de nauwkeurigheid van werktuigmachines. Ze weerspiegelen ook het vaardigheidsniveau van het procespersoneel. Het geheelcnc-productieprocesHet systeem vertrouwt op de nauwkeurigheid van de gereedschapsmachinefabrikant, op de gereedschapsfabrikant voor gereedschaps- en snijparameters, en op procespersoneel voor het speciaal ontwerpen van de gereedschapsopspanning voor specifieke onderdelen. Onderdelen van CNC-bewerkingsmachines zijn over het algemeen lastig te verwerken, wat tot onvoorspelbare problemen leidt.
Tijdens het debuggen houdt meer dan de helft van de redenen voor het mislukken van het eerste deel van de verwerking verband met de onjuiste positionering, klempunten en klemkracht van het armatuur. Het analyseren van opspanningsproblemen is moeilijk omdat deze alleen kwalitatief kan zijn en lastig te kwantificeren is, vooral zonder ervaring met het ontwerpen van opspanningen en het opspannen van onderdelen. Het wordt aanbevolen om advies in te winnen bij senior technici die gespecialiseerd zijn in precisie-coördinatenboormachines. Nauwkeurige meetvaardigheden zijn van fundamenteel belang voor machinale bewerking en vereisen vaardigheid in het gebruik van gereedschappen zoals schuifmaat, micrometer, meetklokken, hefboommeters met interne diameter en remklauwen. Soms is handmatige meting noodzakelijk omdat meetinstrumenten met drie coördinaten mogelijk niet betrouwbaar zijn voor de verwerking van onderdelen.
Je hebt kennis van het onderhoud van CNC-bewerkingsmachines
Om bekend te zijn met CNC-bewerkingsmachines, moet u het volgende kunnen:
1. Begrijp de elektrische componenten en besturingsprincipes van CNC. In staat zijn om elk onderdeel in de elektriciteitskast te identificeren, de functie ervan te kennen en elektrische schema’s te interpreteren. U kunt ook de alarminhoud identificeren op basis van het elektrische alarmnummer.
2. Begrijp de structuur en het transmissieprincipe van de kogelomloopspindel en ken de factoren die van invloed zijn op de nauwkeurigheid van de werktuigmachine.
3. Begrijp de structuur van de lagers aan beide uiteinden van de schroef van de werktuigmachine en hoe deze de nauwkeurigheid van de werktuigmachine beïnvloeden.
4. Begrijp het smeersysteem van werktuigmachines, inclusief de smeerpunten voor lagers, spindels, kinematische paren en versnellingsbakken. Zorg er ook voor dat u bekend bent met het merk smeerolie voor werktuigmachines en het normale wekelijkse of maandelijkse verbruik ervan.
5. Begrijp het koelsysteem van de werktuigmachine, inclusief snijkoeling (water, lucht), spilkoeling en koeling van de elektrische kast.
6. Begrijp de belangrijkste transmissiestructuur van de werktuigmachine en de specifieke gegevenskenmerken met betrekking tot de snelheid en het koppel van elke werktuigmachine.
7. Begrijp de kenmerken van het geleidepaar van de werktuigmachine, inclusief of het een lineaire rail of een glijrail is en de stijfheid ervan (draagvermogen).
8. In staat zijn om veelvoorkomende bedieningsfouten op te lossen, zoals fouten bij het overschrijden van de limiet en fouten in het gereedschapsmagazijn van het gereedschapsnummer.
9. Vaardig in verschillende precisie (statische, dynamische) indicatoren en detectiemethoden van werktuigmachines.
10. Bekend met het gereedschapsmagazijnmechanisme en het gereedschapwisselprincipe.
Het is een uitdaging om aan al deze eisen te voldoen zonder meer dan drie jaar training.
Met de toonaangevende technologie van Anebon, als onze geest van innovatie, wederzijdse samenwerking, voordelen en ontwikkeling, gaan we samen met uw gewaardeerde onderneming een welvarende toekomst opbouwen voor OEM-fabrikant op maatHoge precisie aluminium onderdelen, draaien van metalen onderdelen,CNC-frezen van stalen onderdelenEn er zijn ook veel goede vrienden uit het buitenland die kwamen kijken of ons toevertrouwden om andere spullen voor hen te kopen. U bent van harte welkom in China, in de stad van Anebon en in de productiefaciliteit van Anebon!
Als u meer wilt weten of vragen heeft, neem dan gerust contact op info@anebon.com.
Posttijd: 26 juni 2024