Verschillende veel voorkomende oppervlaktebehandelingen

Anodiseren: het is voornamelijk het anodiseren van aluminium. Het maakt gebruik van het elektrochemische principe om een ​​laag Al2O3 (aluminiumoxide) film te vormen op het oppervlak van aluminium en aluminiumlegering. De oxidefilm heeft de bijzondere kenmerken van bescherming, decoratie, isolatie, slijtvastheid enzovoort.

 

Technologisch proces:

Monochroom en gradiënt: polijsten / zandstralen / tekenen → ontvetten → anodiseren → neutraliseren → verven → sealen → drogen

Twee kleuren: ① polijsten / zandstralen / draadtrekken → ontvetten → afschermen → anodiseren 1 → anodiseren 2 → gatafdichting → drogen
② polijsten / zandstralen / tekenen → ontvetten → anodiseren 1 → lasersnijden → anodiseren 2 → gaten afdichten → drogen

 

Technische kenmerken:
1. Verbeter de sterkte.
2. Realiseer elke kleur behalve wit.
3. Bereik een nikkelvrije afdichting en voldoe aan de eisen van Europa, de Verenigde Staten en andere landen voor nikkelvrij.

 

Technische problemen en belangrijkste verbeterpunten:
Het rendementsniveau van anodiseren houdt verband met de kosten van het eindproduct. De sleutel tot het verbeteren van de opbrengst ligt in de juiste hoeveelheid oxidatiemiddel, de juiste temperatuur en stroomdichtheid, wat van de fabrikanten van structurele onderdelen vereist dat ze doorbraken in het productieproces onderzoeken en zoeken.
Ed elektroforese positie

 

Elektroforese: gebruikt voor roestvrij staal, aluminiumlegeringen, enz., Kan ervoor zorgen dat de producten verschillende kleuren vertonen, de metaalachtige glans behouden en de oppervlakteprestaties verbeteren, met een goede corrosieweerstand.

Processtroom: voorbehandeling → elektroforese → drogen

 

Voordeel:
1. Rijke kleur;
2. Zonder metalen textuur kan het samenwerken met zandstralen, polijsten, draadtrekken, enz.
3. Verwerking in een vloeibare omgeving kan de oppervlaktebehandeling van een complexe structuur realiseren;
4. Volwassen technologie en massaproductie.

Nadelen: het vermogen om defecten te verdoezelen is algemeen en de vereisten voor de voorbehandeling bij spuitgieten zijn hoog.

 

 

PVD (fysische dampafzetting)

PVD: het verwijst naar de methode voor het vormen van metaal- of samengestelde coating met speciale prestaties op het oppervlak van het werkstuk door middel van een fysisch of chemisch reactieproces in de meteorologie.

PVD-processtroom:
Reinigen vóór PVD → stofzuigen in oven → doel- en ionenreiniging → coating → afkoeloven → polijsten → AF-behandeling

 

Technische kenmerken;
1. Het materiaal van de depositielaag is afkomstig van de vaste materiaalbron. Er worden verschillende verwarmingsbronnen gebruikt om het vaste materiaal in atomaire toestand te veranderen.
2. De dikte van de afzetting varieert van nm tot μm (10-9 tot 10-6 m).
3. De afgezette laag wordt onder vacuüm verkregen, met hoge zuiverheid.
4. Onder de omstandigheden van plasma bij lage temperatuur hebben de deeltjes in de afzettingslaag een hoge algehele activiteit en kunnen ze gemakkelijk reageren met reactiegas om verschillende coatings te verkrijgen.
5. De afzettingslaag is dun, waardoor veel procesparameters gemakkelijk kunnen worden geregeld.
6. De afzetting wordt uitgevoerd onder vacuüm zonder schadelijke gasontlading, wat tot de vervuilingsvrije technologie behoort.

 

AF-verwerking
AF-behandeling: ook wel anti-vingerafdrukcoatingbehandeling genoemd. Door middel van verdamping wordt er een coating op het keramische oppervlak aangebracht, waardoor het keramische oppervlak moeilijk vingerafdrukken produceert en een goede slijtvastheid heeft.

 

AF-behandelingsprocesstroom:

Inspectie van inkomend uiterlijk → product afvegen → ionenreiniging → AF-coating → bakken → wateruniformiteitsinspectie → coatinginspectie → waterdruppelhoektest

 

Technische kenmerken:
1. Antifouling: voorkom dat vingerafdrukken en olievlekken zich gemakkelijk hechten en verwijderen;
2. Anti-kras: glad oppervlak, comfortabel handgevoel, niet gemakkelijk te krabben;
3. Dunne film: uitstekende optische prestaties, zonder de oorspronkelijke textuur te veranderen;
4. Slijtvastheid: met echte slijtvastheid

 

Aluminium CNC-bewerking	Cnc-gedraaide reserveonderdelen	CNC draaien frezen
Aluminium CNC-bewerkingsonderdelen	CNC draaien en frezen	CNC frezen van roestvrij staal
Bewerking van aluminium	CNC-draaicomponenten	CNC-freesservice China

 

www.anebon.com