Het belangrijkste aspect van hoogglansspuitgieten is het temperatuurcontrolesysteem van de matrijs. In tegenstelling tot algemeen spuitgieten ligt het belangrijkste verschil in de controle van de matrijstemperatuur en niet in de vereisten voor spuitgietmachines. Het matrijstemperatuurregelsysteem voor hoogglans spuitgieten wordt gewoonlijk een hoogglans matrijstemperatuurregelaar genoemd. Dit systeem werkt samen met algemene spuitgietmachines om acties te synchroniseren tijdens het vullen, het vasthouden van druk, het koelen en het openen en sluiten van het spuitgietproces.
De belangrijkste technologie van het temperatuurregelsysteem is de verwarmingsmethode van het matrijsoppervlak, en het hoogglanzende matrijsoppervlak verkrijgt warmte voornamelijk op de volgende manieren:
1. Verwarmingsmethode op basis van warmtegeleiding:Warmte wordt via interne pijpen van de mal naar het matrijsoppervlak geleid met behulp van olie, water, stoom en elektrische verwarmingselementen.
2. Verwarmingsmethode op basis van thermische straling:Warmte wordt verkregen door directe straling van zonne-energie, laserstraal, elektronenstraal, infrarood licht, vlammen, gas en andere schimmeloppervlakken.
3. Het matrijsoppervlak verwarmen via zijn eigen thermische veld: Dit kan worden bereikt door middel van weerstand, elektromagnetische inductieverwarming, enz.
Momenteel omvatten praktische verwarmingssystemen een olietemperatuurmachine voor olie-warmteoverdracht op hoge temperatuur, een hogedrukwatertemperatuurmachine voor waterwarmteoverdracht op hoge temperatuur en hoge druk, een stoomvormtemperatuurmachine voor stoomwarmteoverdracht, elektrische verwarmingsmatrijstemperatuur machine voor elektrische heatpipe-warmteoverdracht, evenals elektromagnetisch inductieverwarmingssysteem en infraroodstralingverwarmingssysteem.
(l) Olietemperatuurmachine voor olie-warmteoverdracht bij hoge temperatuur
De mal is ontworpen met uniforme verwarmings- of koelkanalen, bereikt door een olieverwarmingssysteem. Het olieverwarmingssysteem maakt het voorverwarmen van de matrijs en het afkoelen tijdens het injectieproces mogelijk, met een maximale temperatuur van 350°C. De lage thermische geleidbaarheid van de olie resulteert echter in een laag rendement, en de gegenereerde olie en gas kunnen de kwaliteit van het hoogglansgieten beïnvloeden. Ondanks deze nadelen maakt het bedrijf vaak gebruik van olietemperatuurmachines en heeft het aanzienlijke ervaring met het gebruik ervan.
(2) Hogedrukwatertemperatuurmachine voor waterwarmteoverdracht op hoge temperatuur en onder hoge druk
De mal is ontworpen met goed uitgebalanceerde buizen aan de binnenkant en er worden in verschillende stadia verschillende watertemperaturen gebruikt. Tijdens het verwarmen wordt gebruik gemaakt van hoge temperatuur en superheet water, terwijl tijdens het koelen koelwater van lage temperatuur wordt gebruikt om de temperatuur van het maloppervlak aan te passen. Water onder druk kan de temperatuur snel verhogen tot 140-180 °C. Het GWS-systeem van Aode is de beste keuze voor fabrikanten van watertemperatuurregelsystemen voor hoge temperaturen en hoge druk, omdat het recycling van warm water mogelijk maakt, wat resulteert in lage bedrijfskosten. Het is momenteel het meest gebruikte systeem op de binnenlandse markt en wordt beschouwd als het beste alternatief voor stoom.
(3) Stoomvormtemperatuurmachine voor stoomwarmteoverdracht
De mal is ontworpen met gebalanceerde buizen om de introductie van stoom tijdens het verwarmen en de omschakeling naar water op lage temperatuur tijdens het koelen mogelijk te maken. Dit proces helpt bij het bereiken van een optimale oppervlaktetemperatuur van de mal. Het gebruik van stoomverwarmingssystemen met hoge temperatuur en hoge druk kan echter tot hoge bedrijfskosten leiden, omdat hiervoor ketelapparatuur moet worden geïnstalleerd en pijpleidingen moeten worden aangelegd. Omdat stoom in het productieproces niet recycleerbaar is, heeft het bovendien een langere relatieve opwarmtijd vergeleken met water. Voor het bereiken van een matrijsoppervlaktetemperatuur van 150°C is ongeveer 300°C stoom nodig.
(4) Elektrische verwarmingsmatrijstemperatuurmachine voor warmteoverdracht van elektrische verwarmingsbuizen
Weerstandsverwarmingselementen zoals elektrische verwarmingsplaten, frames en ringen maken gebruik van elektrische verwarmingsbuizen, waarbij de elektrische verwarmingsbuis het meest wordt gebruikt. Het bestaat uit een metalen buisomhulsel (meestal roestvrij staal of koper) met een spiraalvormige draad van een elektrische verwarmingslegering (gemaakt van een nikkel-chroom- of ijzer-chroomlegering), gelijkmatig verdeeld langs de centrale as van de buis. De leegte wordt gevuld en verdicht met magnesiumoxide, dat een goede isolatie en thermische geleidbaarheid heeft, en de twee uiteinden van de buis zijn afgedicht met silicagel. Elektrische verwarmingselementen worden gebruikt om lucht, vaste stoffen en verschillende vloeistoffen te verwarmen.
Momenteel is het verwarmingssysteem van direct geïnstalleerde elektrische verwarmers in matrijzen duur en moeten er patenten op matrijsontwerp worden betaald. Elektrische verwarmingsbuizen worden echter snel warm en het temperatuurbereik kan worden geregeld tot 350°C. Met dit systeem kan de matrijstemperatuur in 15 seconden worden verwarmd tot 300°C en vervolgens in 15 seconden worden afgekoeld tot 20°C. Dit systeem is geschikt voor kleinere producten, maar door de hogere temperatuur van de verwarmingsdraad die direct wordt verwarmd, wordt de relatieve levensduur van de matrijs verkort.
(5) Hoogfrequent elektromagnetisch inductieverwarmingssysteem verhoogt de temperatuur van het werkstuk volgens het principe van elektromagnetische inductie.
Het skin-effect zorgt ervoor dat de sterkste wervelstromen ontstaan op het oppervlak van de huidmachinale onderdelen, terwijl ze van binnen zwakker zijn en in de kern nul benaderen. Als gevolg hiervan kan deze methode het oppervlak van het werkstuk slechts tot een beperkte diepte verwarmen, waardoor het verwarmingsoppervlak klein is en de verwarmingssnelheid snel (meer dan 14 °C/s). Een systeem ontwikkeld door de Chung Yuan Universiteit in Taiwan heeft bijvoorbeeld een temperatuursnelheid van meer dan 20 °C/s bereikt. Zodra de oppervlakteverwarming is voltooid, kan deze worden gecombineerd met snelle koelapparatuur op lage temperatuur om een snelle verwarming en koeling van het matrijsoppervlak te bereiken, waardoor een variabele matrijstemperatuurregeling mogelijk wordt.
(6) Verwarmingssysteem met infraroodstraling Onderzoekers ontwikkelen een methode waarbij gebruik wordt gemaakt van infraroodstraling om de holte rechtstreeks te verwarmen.
De vorm van warmteoverdracht die verband houdt met infrarood is stralingswarmteoverdracht. Deze methode verzendt energie via elektromagnetische golven, vereist geen warmteoverdrachtsmedium en beschikt over een bepaald penetratievermogen. Vergeleken met andere methoden biedt het voordelen zoals energiebesparing, veiligheid, eenvoudige uitrusting en promotiegemak. Vanwege het zwakke absorptievermogen van de vlam van het heldere metaal zou de verwarmingssnelheid echter sneller kunnen zijn.
(7) Gasontvangstsysteem
De injectie van gas van hoge temperatuur in de vormholte vóór de vulfase kan de oppervlaktetemperatuur van de vorm snel en nauwkeurig verhogen tot ongeveer 200°C. Dit hoge temperatuurgebied nabij het matrijsoppervlak voorkomt compatibiliteitsproblemen als gevolg van ernstige temperatuurverschillen. Deze technologie vereist minimale aanpassingen aan bestaande mallen en heeft lage productiekosten, maar vereist hoge afdichtingseisen.
Er zijn echter nog steeds enkele uitdagingen met het temperatuurcontrolesysteem. Praktische verwarmingsmethoden zoals stoom en waterverwarming op hoge temperatuur zijn beperkt, en hoogglans spuitgieten vereist een afzonderlijk matrijstemperatuurcontrolesysteem dat in combinatie met de spuitgietmachine wordt gebruikt. Bovendien zijn de apparatuur- en bedrijfskosten hoog. Het doel is het ontwikkelen en implementeren van economisch levensvatbare grootschalige productie van technologie voor variabele temperatuurregeling van de matrijs zonder de vormcyclus te beïnvloeden. Toekomstig onderzoek en ontwikkeling zijn nodig, vooral op het gebied van praktische, goedkope snelle verwarmingsmethoden en geïntegreerde hoogglans spuitgietmachines.
Hoogglans spuitgieten is een veelgebruikte methode die wordt gebruikt door spuitgietbedrijven die glanzende producten produceren. Door de grensvlaktemperatuur van het smeltstroomfront en het contactpunt van het matrijsoppervlak te verhogen, kunnen ingewikkelde matrijsonderdelen eenvoudig worden gerepliceerd. Door hoogglanzende oppervlaktematrijzen te combineren met speciale technische kunststoffen kunnen in één stap hoogglanzende spuitgietproducten worden gerealiseerd. Ditdraaibank processtaat ook bekend als rapid thermal cycle injection moulding (RHCM) vanwege de snelle verwarming en koeling, de variabele matrijstemperatuur, de dynamische matrijstemperatuur en de afwisselende koude en warme matrijstemperatuurregelingstechnologie. Het wordt ook wel spuitvrij spuitgieten, no-lasmark en no-trace spuitgieten genoemd om de noodzaak van nabewerking te elimineren.
De verwarmingsmethoden omvatten stoom, elektrisch, heet water, hoge olietemperatuur en inductieverwarmingstechnologie voor temperatuurregeling van matrijzen. Machines voor matrijstemperatuurregeling zijn verkrijgbaar in verschillende typen, zoals stoom-, oververhitte, elektrische, water-, olie- en elektromagnetische inductie-matrijstemperatuurmachines.
Als u meer wilt weten of vragen heeft, neem dan gerust contact opinfo@anebon.com.
De fabriek van Anebon levert China Precision Parts enop maat gemaakte CNC-aluminiumonderdelen. U kunt Anebon uw idee kenbaar maken om een uniek ontwerp voor uw eigen model te ontwikkelen om te voorkomen dat er teveel vergelijkbare onderdelen op de markt komen! Wij gaan onze beste service geven om aan al uw behoeften te voldoen! Vergeet niet direct contact op te nemen met Anebon!
Posttijd: 02 september 2024