In welke onderdelen wordt CNC-bewerking vaak gebruikt?
CNC-machines worden gedomineerd door CNC-bewerking. CNC-bewerkingscentra worden door veel bedrijven gebruikt die onderdelen verwerken. Welke soorten onderdelen kunnen CNC-bewerkingscentra verwerken?
CNC-bewerkingscentra kunnen onderdelen verwerken met complexe processen, hoge eisen, meerdere soorten werktuigmachines, meerdere gereedschapsopstellingen en meerdere klemmen en aanpassingen om de verwerking te voltooien. Doosonderdelen, complexe oppervlakken, plaatachtige componenten en speciale bewerkingen zijn de belangrijkste verwerkingsobjecten.
(1) Doosonderdelen
Doosonderdelen zijn onderdelen met meer dan één gat, een holte en een bepaalde verhouding in lengte, breedte en hoogte. Deze onderdelen worden gebruikt door werktuigmachines, vliegtuigfabrikanten en autofabrikanten. De toleranties voor doosvormige onderdelen zijn hoog en vereisen een oppervlakteproces met meerdere stations en een gatensysteem met meerdere stations. Ze moeten worden gefreesd, geboord, uitgezet, geboord, geruimd, verzinkt, getapt en andere processen ondergaan.
Er zijn meer hulpmiddelen nodig. Wanneer er meerdere bewerkingsstations zijn en onderdelen waarvoor meerdere rotaties van de tafel nodig zijn, worden doorgaans horizontale boor- en freescentra gekozen voor bewerkingscentra die doosvormige onderdelen verwerken. Als er slechts enkele bewerkingsstations zijn en de overspanning klein is, kan een verticaal bewerkingscentrum worden gebruikt om één uiteinde te bewerken.
(2) Oppervlakken met complexe oppervlakken
Bij de productie van machines, en vooral in de lucht- en ruimtevaartsector, spelen complexe gebogen oppervlakken een sleutelrol. Het is moeilijk, zo niet onmogelijk, om complexe gebogen oppervlakken af te werken met conventionele bewerkingstechnieken.
Het kan zijn dat precisiegieten in ons land niet accuraat is. Samengestelde gebogen oppervlakken zoals: propellers, onderwatervoertuigpropellers, geleidewielen en bollen. Dit zijn enkele van de meest voorkomende:
(3) Speciaal gevormde onderdelen.
Speciaal gevormde onderdelen hebben onregelmatige vormen en vereisen meerdere stations voor verwerking. Speciaal gevormde onderdelen hebben over het algemeen een slechte stijfheid, met moeilijke klemvervorming en een moeilijke verwerkingsnauwkeurigheid. Sommige onderdelen kunnen moeilijk te bewerken zijn met standaard gereedschapsmachines. Om meerdere processen, of het hele proces, met een bewerkingscentrum te voltooien, zijn redelijke technologische maatregelen nodig, zoals een of twee opspanningen en de kenmerken van gemengde verwerking met meerdere stations, inclusief oppervlakte-, lijn- en puntbewerking.
(4) Platen, schijven, hoezen en andere onderdelen.
Plaatdelen zoals motorkappen of asbussen met vierkante koppen of spiebanen. Kies een verticaal bewerkingscentrum voor schijfonderdelen met verdeelde gaten en gebogen oppervlakken aan het kopvlak. Voor machines met een radiaal gat kiest u een horizontaal machinecentrum.
(5) Onderdelen die worden gebruikt bij de proefproductie van nieuwe producten
Het bewerkingscentrum is zeer aanpasbaar en flexibel. Alleen bij het wijzigen van het te verwerken object is het invoeren en compileren van een nieuw programma nodig.
Zeven toepassingen voor CNC-bewerking van de productie van medische onderdelen
1. Knie-implantaten en heupprothesen
Lichaamsimplantaten, zoals heup- en knievervangingen, vereisen hetzelfde nauwkeurigheidsniveau. Een kleine fout tijdens het productieproces kan een grote impact hebben op de gezondheid en het leven van een patiënt.
Zwitserse CNC-machines worden gebruikt om patiëntspecifieke componenten te produceren met toleranties van slechts 4 mm. Op verzoek van een orthopedisch chirurg maakt het CNC-bewerkingscentrum een reverse-engineering CAD-model om het lichaamsdeel opnieuw te creëren met behulp van CNC-technologie.
Deze implantaten moeten gemaakt zijn van biocompatibele materialen zoals titanium en PEEK. Deze materialen kunnen moeilijk te bewerken zijn omdat ze tijdens de verwerking overmatige hitte genereren, en koelmiddelen zijn vaak verboden vanwege vervuilingsrisico's. De compatibiliteit van CNC-machines met verschillende materialen helpt dit probleem te overwinnen.
2. Productie van chirurgische instrumenten
Voor complexe chirurgische ingrepen zijn gespecialiseerde hulpmiddelen nodig. De instrumenten die voor deze procedures worden gebruikt, kunnen variëren van eenvoudige scharen en scalpels tot geavanceerde robotarmen die zijn ontworpen voor minimaal invasieve chirurgie. Deze instrumenten moeten met precisie worden gemaakt. CNC-bewerking is essentieel voor de productie van chirurgische instrumenten die nodig zijn voor verschillende medische procedures.
CNC-machines zijn ideaal voor de productie van complexe chirurgische gereedschappen, omdat ze complexe geometrieën met nauwe toleranties kunnen produceren. CNC-gefreesde, door robots ondersteunde instrumenten kunnen bijvoorbeeld maximale precisie garanderen en chirurgen in staat stellen gecompliceerde operaties met grotere nauwkeurigheid uit te voeren.
3. Elektronische medische apparatuur
Veel medische apparaten, zoals MRI-scanners en hartslagmeters, beschikken over duizendenCNC-gefreesde elektronische componenten. Voorbeelden hiervan zijn schakelaars, knoppen en hendels, maar ook elektronische behuizingen en huizen.
Deze medische hulpmiddelen hoeven niet biocompatibel te zijn, in tegenstelling tot chirurgische instrumenten en implantaten. Dit komt omdat ze niet in contact komen met de inwendige organen van patiënten. De productie van deze componenten wordt nog steeds sterk gereguleerd en gecontroleerd door verschillende regelgevende instanties.
Machinewerkplaatsen die zich niet aan de normen van deze regelgevende instanties houden, kunnen worden onderworpen aan zware boetes en zelfs gevangenisstraf. In sommige gevallen is de vergunning van medische professionals ingetrokken. U moet daarom de fabrikant van uw medische hulpmiddelen zorgvuldig kiezen.
4. Op maat gemaakte protheses
Prothetiek is een perfect voorbeeld van hoe personalisatie belangrijk is. Traditionele massaproductiemethoden bieden vaak niet de perfecte pasvorm voor patiënten die prothesen nodig hebben.
CNC-bewerking heeft een revolutie teweeggebracht in de prothese-industrie, waardoor aangepaste apparaten kunnen worden gemaakt die zijn gebaseerd op de unieke fysiologische kenmerken van elke patiënt. CNC-machines kunnen ingewikkelde prothesen en nauwkeurige afmetingen creëren met behulp van 3D-scanning en computerondersteunde ontwerpmodellen (CAD). Dit zorgt voor optimaal comfort en functionaliteit voor patiënten.
Door gebruik te maken van CNC-technologie worden uiterst nauwkeurige protheses geproduceerd, die comfort en functionaliteit garanderen.
5. Kleine ortho-hardware
Op medisch gebied worden orthopedische apparaten zoals platen, schroeven en staven gebruikt om beschadigde gewrichten en botten te vervangen of te repareren. Deze apparaten zijn essentieel voor het herstel van de patiënt en moeten daarom met precisie en hoge kwaliteit worden gemaakt.
De productie van orthopedische apparaten is een cruciaal proces dat afhankelijk is van CNC-bewerking. De CNC-technologie is ideaal voor de productie van deze apparaten, omdat hiermee complexe geometrieën met hoge precisie kunnen worden bewerkt. CNC-bewerking kan ook een breed scala aan biocompatibele materialen verwerken, waaronder titanium en roestvrij staal, die vaak worden gebruikt voor orthopedische apparaten.
6. Prototypes van medische hulpmiddelen
Prototypes zijn essentieel voor het testen en valideren van medische hulpmiddelen vóór massaproductie. CNC-bewerking is een kosteneffectieve en snelle manier om prototypen van medische hulpmiddelen te produceren. Ingenieurs kunnen snel meerdere iteraties maken om apparaten te testen en te verbeteren. Dit zorgt ervoor dat ze veilig en effectief zijn en voldoen aan de wettelijke vereisten.
Dit is een cruciale mogelijkheid in de snelle wereld van de ontwikkeling van medische apparatuur. Het vermogen om nieuwe producten snel op de markt te brengen kan een concurrentievoordeel opleveren. CNC-bewerkingen kunnen ook prototypes in kleine volumes produceren, waardoor fabrikanten de afval- en materiaalkosten kunnen verlagen.
7. Tandheelkundige implantaten en gereedschappen
Op maat gemaakte tandheelkundige implantaten en gereedschappen worden gemaakt met behulp van CNC-bewerking. De nauwkeurigheid van behandelingen is een sleutelfactor voor tandartsen over de hele wereld die vertrouwen op CNC-technologie. Deze technologie is perfect voor duurzame instrumenten zoals boren, scalers, sondes en pincetten, die essentieel zijn voor een breed scala aan procedures.
Deze apparaten moeten extreem duurzaam zijn om de patiëntveiligheid te garanderen en bestand te zijn tegen het sterilisatieproces. CNC-productie garandeert herhaalbaarheid en kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat elk gereedschap aan de hoogste normen voldoet.
Tandimplantaten zijn een permanente oplossing voor ontbrekende tanden. Ze vereisen nauwkeurig maatwerk met CNC-productietechnologie. De implantaten worden gemaakt op basis van digitaal scannen, wat een nauwkeurige en gepersonaliseerde pasvorm garandeert. CNC-bewerking zorgt voor een revolutie in de productie van tandheelkundige restauraties en heeft de behandelresultaten verbeterd.
CNC-technologie maakt nauwkeurige en effectieve aanpassingen mogelijk door gebruik te maken van materialen zoals titanium en zirkonia.
Het doel van Anebon is om de uitstekende misvormingen van de productie te begrijpen en van harte de beste ondersteuning te bieden aan klanten in binnen- en buitenland voor 2022. Hoogwaardig roestvrij staal aluminium, hoge precisie, op maat gemaakt CNC draaien, frezen,Bewerking van reserveonderdeelvoor de lucht- en ruimtevaart. Om onze internationale markt uit te breiden, levert Anebon voornamelijk onze overzeese klanten mechanische onderdelen van topkwaliteit, gefreesde onderdelen en cnc-draaiservice.
China groothandel ChinaMachineonderdelenen CNC Machining Service handhaaft Anebon de geest van “innovatie, harmonie, teamwerk en delen, paden, pragmatische vooruitgang”. Geef ons een kans en wij zullen onze capaciteiten bewijzen. Met uw vriendelijke hulp gelooft Anebon dat we samen met u een mooie toekomst kunnen creëren.
Wilt u meer weten, neem dan contact opinfo@anebon.com
Posttijd: 09-nov-2023