Hoeveel weet u over het hele proces van mechanische assemblage?
Mechanische assemblage is het proces waarbij verschillende onderdelen worden samengevoegd tot een functionerend mechanisch systeem of product. Dit omvat het lezen en begrijpen van technische tekeningen, het kiezen en gebruiken van geschikte gereedschappen en apparatuur om onderdelen te passen en uit te lijnen, het bevestigen van componenten met verschillende technieken (zoals bouten, lijmen of lassen) en het uitvoeren van kwaliteitstests om een goede functionaliteit te garanderen. Assemblageprocessen kunnen worden afgestemd op de behoeften en complexiteit van elk product.
Huiswerkvoorbereiding
(1)Operatiegegevens: omvat algemene montagetekeningen (GA), componentmontagetekeningen (CA), onderdelentekeningen (PD), materiaalstuklijstlijsten etc. De volledigheid, netheid en integriteit van alle procesinformatierecords en tekeningen moeten tot het einde van de constructie worden bewaard project.
(2)Werkplek: De plaats waar de onderdelen worden geplaatst en componenten worden gemonteerd, moet worden gespecificeerd. Het is belangrijk om de plaats te plannen waar u uw machine gaat monteren en plaatsen. Alle werkplekken moeten netjes, gestandaardiseerd en geordend zijn totdat het project is voltooid.
(3)Montage materialen. Het montagemateriaal moet vóór de operatie gereed zijn. De volgorde van de bewerkingen kan worden gewijzigd als bepaald niet-deterministisch materiaal niet beschikbaar is. Vervolgens moet een materiaalverzendingsformulier worden ingevuld en naar de inkoopafdeling worden gestuurd.
(4)Vóór montage, is het belangrijk om de structuur, het assemblageproces en de technologische vereisten van apparatuur te begrijpen.
Basisspecificatie
(1) De mechanische montage moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de montagetekeningen, procesvereisten en instructies van het ontwerpteam. Het is verboden zonder toestemming de inhoud van het werk te wijzigen of onderdelen op abnormale wijze te wijzigen.
(2) De geassembleerde onderdelen moeten onderdelen zijn die de inspectie en goedkeuring door de afdeling kwaliteitsborging hebben doorstaan. Meld eventuele niet-gekwalificeerde onderdelen die tijdens de montage zijn aangetroffen.
(3) De verzamelplaats moet vrij zijn van stof en andere verontreinigende stoffen. De onderdelen moeten op een stofvrije, droge plaats worden bewaard en worden beschermd met pads.
(4) Onderdelen moeten worden gemonteerd zonder dat ze op het oppervlak worden gestoten, gesneden of beschadigd. Ze kunnen echter aanzienlijk worden gebogen, gedraaid of vervormd. Ook de pasvlakken mogen niet worden beschadigd.
(5) Bij het monteren van onderdelen die relatief mobiel zijn, is het raadzaam om smeervet (olie) aan te brengen tussen de contactvlakken.
(6) De afmetingen van de bijpassende onderdelen moeten exact zijn.
(7) Onderdelen en gereedschappen moeten tijdens de montage op een speciale manier worden geplaatst. Onderdelen en gereedschappen mogen niet direct op of bovenop de machine worden geplaatst. Indien beschermende matten of tapijten nodig zijn, dienen deze op de plaats van plaatsing te worden geplaatst.
Het is in principe verboden om tijdens de montage op de machine te stappen. Als het nodig is om op de machine te lopen, moeten er tapijten of matten op worden gelegd. Het is ten strengste verboden om op belangrijke onderdelen of niet-metalen onderdelen met een lage sterkte te trappen.
Meedoen methode
(1) Boutverbinding
A. Gebruik slechts één sluitring per moer bij het aandraaien van bouten. De spijkerkoppen moeten na het aandraaien van de verzonken schroef in de machineonderdelen worden ingebed.
B. Over het algemeen hebben schroefdraadverbindingen anti-losse sluitringen nodig. De methode voor het vastdraaien van meerdere symmetrische bouten is om ze geleidelijk en op symmetrische wijze vast te draaien. Ook stripverbinders worden vanaf het midden naar buiten geleidelijk en symmetrisch aangedraaid.
C. Als de schroeven niet gedemonteerd hoeven te worden tijdens de bevestiging of het onderhoud van het bewegende apparaat, moeten ze vóór montage met schroefdraadlijm worden ingesmeerd.
D. Er wordt een momentsleutel gebruikt om bevestigingsmiddelen vast te draaien waarvoor gespecificeerde aanhaalvereisten gelden. Bouten zonder een gespecificeerd aanhaalmoment moeten worden vastgedraaid volgens de “Bijlage”-voorschriften.
(2) Pinverbinding
A. Over het algemeen moet het eindvlak van de pin iets hoger zijn dan het oppervlak van de pinfrezen componenten. Het grote uiteinde van de taps toelopende pin met schroefstaart moet in het gat worden verzonken nadat deze in het onderdeel is geïnstalleerd.
B. De staarten van de splitpen moeten 60 tot 90 graden uit elkaar staan nadat deze in de juiste delen is geladen.
(3) Sleutelaansluiting
A. Er mag geen opening zijn tussen de pasvlakken van de platte en vaste toetsen.
B. Wanneer de bewegende delen van de spie of spie na montage in axiale richting worden bewogen, mogen er geen oneffenheden zijn.
C. De haaksleutel en de spiesleutel moeten zo worden gemonteerd dat hun contactoppervlak niet minder dan 70% van het totale werkoppervlak bedraagt. Niet-contactmakende delen mogen niet bij elkaar worden geplaatst, en het blootgestelde deel mag ook niet meer dan 10%-15% van de lengte bedragen.
(4) Klinken
A. Materialen en specificaties voor het klinken moeten in overeenstemming zijn met de ontwerpvereisten. De verwerking van de gaten van de klinknagels moet ook aan relevante normen voldoen.
B. Het oppervlak van geklonkenaluminium componentenmag bij het klinken niet worden beschadigd of vervormd.
C. Er mag geen speling in het geklonken deel zitten, tenzij er specifieke vereisten zijn. De kop van de klinknagels moet contact maken met het geklonken deel en glad en rond zijn.
(5) Aansluiting expansiemof
Montage expansiehuls: Breng smeervet aan op de expansiehuls, plaats de expansiehuls in het gemonteerde naafgat, plaats de installatieas, pas de montagepositie aan en draai vervolgens de bouten vast. De volgorde van aandraaien wordt begrensd door de gleuf, en links en rechts worden gekruist en symmetrisch achtereenvolgens vastgedraaid om ervoor te zorgen dat de nominale koppelwaarde wordt bereikt.
(6) Strakke verbinding
Stelschroeven met conische uiteinden moeten een taps toelopend uiteinde van 90 graden hebben. Het gat moet 90 graden zijn.
Installatie van lineaire geleidingen
(1) Het montageoppervlak van de geleiderail moet vlak en vrij van vuil zijn.
(2) Als de geleiderail een referentierand heeft, moet de rail dichtbij de rand worden geïnstalleerd. Als er geen referentierand is, moet de schuifrichting overeenkomen met de ontwerpvereisten. Controleer de schuifrichting nadat u de schroeven op de geleiderail hebt vastgedraaid. Zo niet, dan zal het aangepast moeten worden.
(3) Als de slede wordt aangedreven door transmissieriemen, moeten de riemen worden vastgezet en gespannen voordat de riem in een schuine richting kan worden getrokken. Anders moet de poelie worden afgesteld om ervoor te zorgen dat de aandrijfrichting van de riem evenwijdig is aan de geleiderail.
Montage van tandwielkettingen
(1) Het tandwiel moet zo zijn ontworpen dat het samenwerkt met de as.
(2) De tandwieltanden van zowel de aandrijf- als de aangedreven kettingwielen moeten hetzelfde geometrische middenvlak hebben, en hun verschuivingen mogen de ontwerpvereisten niet overschrijden. Deze moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 2%0, als dit niet is gespecificeerd in het ontwerp.
(3) De werkende kant van de ketting moet strak worden gespannen wanneer deze in een tandwiel grijpt.
(4) De kettingdoorbuiging aan de zijde die niet in gebruik is, moet binnen de grenzen van het ontwerp vallen. Het moet worden aangepast als dit niet in het ontwerp is gespecificeerd.
Tandwiel montage
(1) Wanneer de tandkrans 20 mm of minder is, mag de axiale uitlijning niet groter zijn dan 1 mm. Als de tandwielbreedte meer dan 20 mm bedraagt, kan de verkeerde uitlijning niet groter zijn dan 5%.
(1) JB180-60 “Tolerantie kegeltandwieltransmissie”, JB162 en JB162 moeten de nauwkeurigheidseisen voor de installatie specificeren voor cilindrische tandwielen en kegeltandwielen.
Volgens de technische vereisten moeten de in elkaar grijpende oppervlakken van tandwielen volgens de normale praktijk worden gesmeerd. De versnellingsbak moet tot de niveaulijn met smeerolie worden gevuld.
(4) Het geluidsniveau van de transmissie bij volledige belasting mag niet hoger zijn dan 80 dB.
Rekverstelling en aansluiting
(1) Rekken in verschillende secties van de rekken moeten allemaal op exact dezelfde hoogte worden ingesteld, met hetzelfde referentiepunt.
(2) De wandpanelen van alle racks moeten in hetzelfde verticale vlak worden uitgelijnd.
(3) Nadat de stellingen op de gewenste hoogte en afmetingen zijn afgesteld, dienen de vaste verbindingsplaten tussen de profielen te worden geplaatst.
Assemblage van pneumatische componenten
(1) De configuratie van elke set pneumatische aandrijfapparaten moet strikt worden aangesloten in overeenstemming met het pneumatische schakelschema dat door de ontwerpafdeling is verstrekt. Het kleplichaam, leidingverbindingen, cilinders, etc. moeten correct worden aangesloten.
(2) De inlaat en uitlaat van de totale luchtinlaatdrukreduceerklep zijn verbonden in de richting van de pijl, en de waterbeker en oliebeker van het luchtfilter en het smeerapparaat moeten verticaal naar beneden worden geïnstalleerd.
(3) Voordat u gaat leidinggeven, moet het snijpoeder en stof in de leiding volledig worden weggeblazen.
(4) De pijpverbinding is voorzien van schroefdraad. Als de pijpdraad geen draadlijm heeft, moet de grondstoftape worden omwikkeld. De wikkelrichting is met de klok mee, vanaf de voorkant gezien. De grondstoftape mag niet in de klep worden gemengd. De grondstoftape mag niet in de klep worden gemengd. Bij het opwinden moet één draad gereserveerd worden.
(5) De lay-out van de luchtpijp moet netjes en mooi zijn, en probeer de opstelling niet te overschrijden. Bij de hoeken moeten ellebogen van 90 graden worden gebruikt. Bij het bevestigen van de luchtpijp mogen de gewrichten niet extra worden belast, anders ontstaat er luchtlekkage.
(6) Let bij het aansluiten van de magneetklep op de functie van elk luchtpoortnummer op de klep: P: totale luchtinlaat; A: luchtuitlaat 1; B: luchtuitlaat 2; R (EA): uitlaat overeenkomend met A; S (EB) : Uitlaat overeenkomstig B.
(7) Wanneer de cilinder wordt gemonteerd, moeten de as van de zuigerstang en de bewegingsrichting van de last consistent zijn.
(8) Bij gebruik van een lineaire lagergeleiding mag er, nadat het voorste uiteinde van de cilinderzuigerstang met de belasting is verbonden, tijdens de gehele slag geen vreemde kracht optreden, anders raakt de cilinder beschadigd.
(9) Wanneer u een smoorklep gebruikt, moet u letten op het type smoorklep. Over het algemeen onderscheidt het zich door de grote pijl die op het kleplichaam is gemarkeerd. De grote pijl die naar het draaduiteinde wijst, wordt gebruikt voor de cilinder; de grote pijl die naar het buisuiteinde wijst, wordt gebruikt voor de magneetklep. .
Montage-inspectiewerkzaamheden
(1) Elke keer dat de montage van een onderdeel is voltooid, moet dit worden gecontroleerd aan de hand van de volgende items. Als er een montageprobleem wordt gevonden, moet dit tijdig worden geanalyseerd en aangepakt.
A. De integriteit van de montagewerkzaamheden, controleer de montagetekeningen en controleer of er onderdelen ontbreken.
B. Controleer voor de nauwkeurigheid van de installatiepositie van elk onderdeel de montagetekening of de vereisten vermeld in de bovenstaande specificatie.
C. De betrouwbaarheid van elk verbindingsdeel, of elke bevestigingsschroef het voor montage benodigde koppel haalt en of de speciale bevestigingsmiddelen voldoen aan de eisen om losraken te voorkomen.
D. De flexibiliteit van de beweging van bewegende delen, zoals of er sprake is van vastlopen of stagnatie, excentriciteit of buiging bij het handmatig draaien of verplaatsen van transportrollen, katrollen, geleiderails, enz.
(2) Na de eindmontage bestaat de hoofdinspectie uit het controleren van de verbindingen tussen de montagecomponenten. De inhoud van de inspectie is gebaseerd op de “vier eigenschappen” genoemd in (1) als meetnorm.
(3) Na de eindmontage moeten het ijzervijlsel, vuil, stof enz. in alle delen van de machine worden gereinigd om ervoor te zorgen dat er geen obstakels in de transmissiedelen zijn.
(4) Houd bij het testen van de machine het opstartproces nauwlettend in de gaten. Nadat de machine is gestart, moet u onmiddellijk de belangrijkste werkparameters observeren en controleren of de bewegende delen normaal bewegen.
(5) De belangrijkste werkparameters zijn onder meer de bewegingssnelheid, soepelheid van beweging, rotatie van elke transmissie-as, temperatuur, trillingen en geluid, enz.
Anebon zal er alles aan doen om uitstekend en uitstekend te worden, en onze maatregelen te versnellen om zich te onderscheiden van de rang van intercontinentale top- en hightechbedrijven voor China Gold Supplier voor OEM, aangepaste cnc-bewerkingsservice, plaatwerkfabricageservice, frezen diensten. Anebon zal uw gepersonaliseerde aankoop doen om aan uw eigen tevredenheid te voldoen! Het bedrijf van Anebon heeft verschillende afdelingen opgezet, waaronder de outputafdeling, de omzetafdeling, de uitstekende controleafdeling en het servicecentrum, enz.
Fabriekslevering Chinaprecisie draaiende onderdelenen aluminium onderdeel. U kunt Anebon uw idee laten weten om een uniek ontwerp voor uw eigen model te ontwikkelen om te voorkomen dat er te veel vergelijkbare onderdelen op de markt komen! Wij gaan onze beste service geven om aan al uw behoeften te voldoen! Vergeet niet direct contact op te nemen met Anebon!
Posttijd: 04-sep-2023