De andere collega-fabrieken van Anebon ondervinden vaak het probleem van verwerkingsvervorming bij het verwerken van onderdelen, waarvan de meest voorkomende roestvrijstalen materialen en aluminium onderdelen met een lage dichtheid zijn. Er zijn veel redenen voor de vervorming van op maat gemaakte aluminium onderdelen, die verband houden met het materiaal, de vorm van het onderdeel en de productieomstandigheden. Er zijn voornamelijk de volgende aspecten: vervorming veroorzaakt door interne spanning van de plano, vervorming veroorzaakt door snijkracht en snijwarmte, en vervorming veroorzaakt door klemkracht.
1. Procesmaatregelen om verwerkingsvervorming te verminderen
1. Verminder de interne spanning van de plano
De interne spanning van de plano kan gedeeltelijk worden geëlimineerd door natuurlijke of kunstmatige veroudering en trillingsbehandeling. Ook voorbewerking is een effectieve procesmethode. Voor de blanco met dikke kop en grote oren is de vervorming na verwerking vanwege de grote tolerantie ook groot. Als het overtollige deel van het plano wordt voorbewerkt en de marge van elk onderdeel wordt verkleind, kan niet alleen de verwerkingsvervorming in het daaropvolgende proces worden verminderd, maar kan ook een deel van de interne spanning na het voorbewerken worden vrijgegeven en geplaatst voor een bepaalde periode.
2. Verbeter het snijvermogen van het gereedschap
De materiaal- en geometrische parameters van het gereedschap hebben een belangrijke invloed op de snijkracht en snijwarmte. De juiste selectie van het gereedschap is erg belangrijk om de vervorming van het onderdeel te verminderen.
3. Verbeter de klemmethode van het werkstuk
Voor dunwandigCNC-gefreesde aluminium werkstukkenbij slechte stijfheid kunnen de volgende klemmethoden worden gebruikt om vervorming te verminderen:
① Voor dunwandige busonderdelen: als de zelfcentrerende spantang met drie klauwen wordt gebruikt om vanuit de radiale richting te klemmen, zal het werkstuk onvermijdelijk worden vervormd zodra deze na bewerking wordt losgelaten. Op dit moment moet de methode van het samendrukken van het axiale eindvlak met betere stijfheid worden gebruikt. Lokaliseer met het binnengat van het onderdeel, maak een zelfgemaakte draaddoorn, steek deze in het binnengat van het onderdeel, druk het eindvlak aan met een afdekplaat en draai het vast met een moer. Klemvervorming kan worden vermeden bij het bewerken van de buitencirkel, om een bevredigende bewerkingsnauwkeurigheid te verkrijgen.
② Bij het verwerken van dunwandige en dunne plaatwerkstukken kunt u het beste vacuümzuignappen gebruiken om een gelijkmatig verdeelde klemkracht te verkrijgen, en vervolgens met een kleine snijhoeveelheid bewerken, wat vervorming van het werkstuk goed kan voorkomen.
Daarnaast kan ook de verpakkingsmethode worden gebruikt. Om de processtijfheid van het dunwandige werkstuk te vergroten, kan de binnenkant van het werkstuk met medium worden gevuld om de vervorming van het werkstuk tijdens het spannen en snijden te verminderen. Giet bijvoorbeeld ureumsmelt met 3% tot 6% kaliumnitraat in het werkstuk. Dompel het werkstuk na verwerking onder in water of alcohol om de vulling op te lossen en giet het uit.
4. Regel het proces redelijk
Tijdens het snijden op hoge snelheid worden, vanwege de grote bewerkingstolerantie en het intermitterende snijden, tijdens het freesproces vaak trillingen gegenereerd, die de bewerkingsnauwkeurigheid en de oppervlakteruwheid beïnvloeden. Daarom kan het CNC-hogesnelheidssnijproces over het algemeen worden onderverdeeld in: ruwe bewerking, semi-nabewerking, reiniging, bewerking en afwerking en andere processen. Voor onderdelen met hoge precisie-eisen is het soms nodig om een secundaire semi-nabewerking uit te voeren en vervolgens een nabewerking uit te voeren. Na de ruwe bewerking kunnen de onderdelen op natuurlijke wijze worden gekoeld om de interne spanning die door de ruwe bewerking wordt gegenereerd te elimineren en vervorming te verminderen. De marge die overblijft na de ruwe bewerking moet groter zijn dan de hoeveelheid vervorming, doorgaans 1 tot 2 mm. Bij het afwerken moet het oppervlak van het afgewerkte onderdeel een uniforme bewerkingstoeslag behouden, over het algemeen is 0,2 ~ 0,5 mm geschikt, zodat het gereedschap zich tijdens het bewerkingsproces in een stabiele toestand bevindt, wat de snijvervorming aanzienlijk kan verminderen en een goede oppervlakteverwerkingskwaliteit kan verkrijgen en zorg voor de precisie van het product.
2. Bedieningsvaardigheden om verwerkingsvervorming te verminderen
Aluminium onderdelen frezenzijn vervormd tijdens de verwerking. Naast de bovengenoemde redenen is bij de daadwerkelijke bediening ook de bedieningsmethode erg belangrijk.
1. Voor onderdelen met een grote bewerkingstoeslag moet tijdens de verwerking een symmetrische verwerking worden gebruikt om betere warmteafvoeromstandigheden tijdens de verwerking te hebben en warmteconcentratie te voorkomen. Als er een plaat van 90 mm dik is die moet worden verwerkt tot 60 mm, als de ene kant wordt gefreesd en de andere kant onmiddellijk wordt gefreesd, en de uiteindelijke maat in één keer wordt verwerkt, zal de vlakheid 5 mm bereiken; als herhaalde symmetrische verwerking wordt gebruikt, wordt elke zijde tweemaal bewerkt. De uiteindelijke afmeting kan een vlakheid van 0,3 mm garanderen.
2. Als er meerdere holtes op het plaatdeel zijn, is het niet geschikt om tijdens de verwerking de opeenvolgende verwerkingsmethode van één holte en één holte te gebruiken, waardoor de onderdelen gemakkelijk kunnen worden vervormd als gevolg van ongelijkmatige kracht. Er wordt gebruik gemaakt van meerlaagse verwerking en elke laag wordt zoveel mogelijk tegelijkertijd in alle holtes verwerkt, en vervolgens wordt de volgende laag verwerkt om de onderdelen gelijkmatig te belasten en vervorming te verminderen.
3. Verminder de snijkracht en de snijwarmte door de snijhoeveelheid te wijzigen. Van de drie elementen van de snijhoeveelheid heeft de hoeveelheid terugsnijding een grote invloed op de snijkracht. Als de bewerkingstoeslag te groot is, zal de snijkracht in één keer niet alleen het onderdeel vervormen, maar ook de stijfheid van de spindel van de werktuigmachine aantasten en de duurzaamheid van het gereedschap verminderen. Als u de hoeveelheid snijmes aan de achterkant vermindert, wordt de productie-efficiëntie aanzienlijk verminderd. Bij CNC-bewerkingen wordt echter hogesnelheidsfrezen gebruikt, waardoor dit probleem kan worden verholpen. Terwijl de hoeveelheid terugsnijding wordt verminderd, kan, zolang de voeding dienovereenkomstig wordt verhoogd en de snelheid van de werktuigmachine wordt verhoogd, de snijkracht worden verminderd terwijl de verwerkingsefficiëntie wordt gewaarborgd.
4. Er moet ook aandacht worden besteed aan de volgorde van snijden. Bij ruwbewerking wordt de nadruk gelegd op de verbetering van de bewerkingsefficiëntie en het nastreven van de verwijderingssnelheid per tijdseenheid. Over het algemeen kan tegenlopend frezen worden gebruikt. Dat wil zeggen het verwijderen van overtollig materiaal op het oppervlak van de plano met de hoogste snelheid en in de kortst mogelijke tijd, en in feite het geometrische profiel vormen dat nodig is voor de afwerking. Terwijl bij het nabewerken de nadruk wordt gelegd op hoge precisie en hoge kwaliteit, moet gebruik worden gemaakt van neerwaarts frezen. Doordat de snijdikte van de freestanden tijdens het tegenfrezen geleidelijk afneemt van het maximum naar nul, wordt de mate van werkharding sterk verminderd en wordt tegelijkertijd de mate van vervorming van de onderdelen verminderd.
5. Dunwandige werkstukken worden tijdens de bewerking door het vastklemmen vervormd, wat zelfs bij het nabewerken onvermijdelijk is. Om de vervorming van de4-assig CNC-bewerkingswerkstukkan het persgedeelte worden losgemaakt voordat de nabewerking op het punt staat de uiteindelijke maat te bereiken, zodat het werkstuk vrijelijk in zijn oorspronkelijke vorm kan worden hersteld en vervolgens lichtjes kan worden aangedrukt, zolang het werkstuk maar (volledig) kan worden vastgeklemd. het gevoel), zodat het ideale verwerkingseffect kan worden verkregen. Kortom, het beste werkingspunt van de klemkracht bevindt zich op het steunoppervlak, en de klemkracht moet werken in de richting van een goede stijfheid van het werkstuk. Onder het uitgangspunt om ervoor te zorgen dat het werkstuk niet los zit, geldt: hoe kleiner de klemkracht, hoe beter.
6. Probeer bij het bewerken van onderdelen met een holte de frees niet direct in het onderdeel te laten doordringen als een boor bij het bewerken van de holte, wat resulteert in onvoldoende spaanruimte voor de frees en een slechte spaanafvoer, wat resulteert in oververhitting, uitzetting en instorten van het onderdeel Ongunstige verschijnselen zoals messen en kapotte messen. Boor eerst het gat met een boor die even groot is als de frees of een maat groter en frees vervolgens met de frees. Als alternatief kan CAM-software worden gebruikt om het spiraalvormige ondermesprogramma te produceren.
De belangrijkste factor die de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van aluminium onderdelen beïnvloedt, is dat er tijdens de verwerking van dergelijke onderdelen vervorming kan optreden, waardoor de operator over bepaalde bedieningservaring en vaardigheden moet beschikken.
1) Selecteer redelijkerwijs de geometrische parameters van het gereedschap.
① Harkhoek: Onder voorwaarde dat de sterkte van het blad behouden blijft, moet de hellingshoek op de juiste manier groter worden gekozen. Aan de ene kant kan het een scherpe rand uitslijpen, en aan de andere kant kan het de snijvervorming verminderen, de spaanafvoer soepel laten verlopen en de snijkracht en snijtemperatuur verminderen. Gebruik nooit gereedschap met een negatieve spaanhoek.
②Reliefhoek: De grootte van de ontlastingshoek heeft een directe invloed op de flankslijtage en de kwaliteit van het bewerkte oppervlak. Snijdikte is een belangrijke voorwaarde voor het selecteren van de reliëfhoek. Tijdens het voorfrezen is het, vanwege de grote hoeveelheid voeding, de zware snijbelasting en de hoge warmteontwikkeling, vereist dat het gereedschap over goede warmteafvoeromstandigheden beschikt. Daarom moet de rughoek kleiner worden gekozen. Bij het nafrezen moet de snijkant scherp zijn, om de wrijving tussen de flank en het bewerkte oppervlak te verminderen en om de elastische vervorming te verminderen. Daarom moet de ontlastingshoek groter worden gekozen.
③Helixhoek: Om het frezen stabiel te maken en de freeskracht te verminderen, moet de helixhoek zo groot mogelijk worden gekozen.
④ Voorste declinatiehoek: Het op de juiste manier verkleinen van de voorste declinatiehoek kan de omstandigheden voor warmteafvoer verbeteren en de gemiddelde temperatuur van het verwerkingsgebied verlagen.
2) Verbeter de gereedschapsstructuur.
① Reduceer het aantal freestanden en vergroot de spaanruimte. Vanwege de grote plasticiteit van het aluminiummateriaal is de snijvervorming tijdens de verwerking groot en is er een grote spaanruimte vereist. Daarom moet de straal van de onderkant van de spaangroef groot zijn en het aantal tanden van de frees klein.
②Beëindig het slijpen van de mestanden. De ruwheidswaarde van de snijkant van de snijtand moet kleiner zijn dan Ra=0,4um. Voordat u een nieuw mes gebruikt, moet u een fijne wetsteen gebruiken om de voor- en achterkant van de mestanden een paar keer lichtjes te slijpen om de resterende bramen en lichte gekartelde lijnen te verwijderen bij het slijpen van de mestanden. Op deze manier kan niet alleen de snijwarmte worden verminderd, maar is ook de snijvervorming relatief klein.
③Controleer strikt de slijtagenorm van het gereedschap. Nadat het gereedschap is versleten, neemt de oppervlakteruwheidswaarde van het werkstuk toe, stijgt de snijtemperatuur en neemt de vervorming van het werkstuk dienovereenkomstig toe. Daarom mag, naast het kiezen van een gereedschapsmateriaal met goede slijtvastheid, de gereedschapslijtagenorm niet hoger zijn dan 0,2 mm, anders zal er gemakkelijk snijkantsopbouw optreden. Bij het snijden mag de temperatuur van het werkstuk in het algemeen niet hoger zijn dan 100°C om vervorming te voorkomen.
Anebon blijft vasthouden aan uw overtuiging van "Het creëren van oplossingen van hoge kwaliteit en het genereren van vrienden met mensen van over de hele wereld", Anebon zette altijd de fascinatie van klanten om te beginnen voor de Chinese fabrikant voor China aluminium gietproduct, het frezen van aluminiumplaat, op maat gemaakt aluminium klein parts cnc, met fantastische passie en trouw, zijn bereid om u de beste diensten aan te bieden en samen met u vooruit te gaan om een mooie nabije toekomst te maken.
Originele fabriek China extrusie aluminium en profiel aluminium, Anebon zal zich houden aan de bedrijfsfilosofie "Kwaliteit eerst, perfectie voor altijd, mensgericht, technologische innovatie". Hard werken om vooruitgang te blijven boeken, innovatie in de industrie, alles in het werk stellen voor eersteklas ondernemingszin. We doen ons best om het wetenschappelijke managementmodel op te bouwen, om overvloedige professionele kennis te leren, om geavanceerde productieapparatuur en productieproces te ontwikkelen, om de eerste kwaliteitsproducten te creëren, redelijke prijs, hoge servicekwaliteit, snelle levering, om u te creëren nieuwe waarde.
Posttijd: 13 februari 2023