Boren, trekken, ruimen, kotteren… Wat betekenen ze? Het volgende zal u leren het verschil tussen deze concepten gemakkelijk te begrijpen.
Vergeleken met externe oppervlakteverwerking zijn de omstandigheden bij het verwerken van gaten veel slechter en is het moeilijker om gaten te verwerken dan om externe cirkels te verwerken. Dit komt omdat:
1) De grootte van het gereedschap dat wordt gebruikt voor het bewerken van gaten wordt beperkt door de grootte van het te bewerken gat, en de stijfheid is slecht, wat gevoelig is voor buigvervorming en trillingen;
2) Bij het bewerken van een gat met agereedschap met vaste maatDe grootte van het gat wordt vaak direct bepaald door de overeenkomstige maat van het gereedschap, en de fabricagefout en slijtage van het gereedschap zullen rechtstreeks van invloed zijn op de bewerkingsnauwkeurigheid van het gat;
3) Bij het bewerken van gaten bevindt het snijgebied zich binnen het werkstuk, zijn de omstandigheden voor spaanverwijdering en warmteafvoer slecht en zijn de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit niet eenvoudig te controleren.
1. Boren en ruimen
1. Boren
Boren is het eerste proces waarbij gaten in massieve materialen worden bewerkt, en de diameter van de gaten is over het algemeen minder dan 80 mm. Er zijn twee manieren om te boren: de ene is de rotatie van de boor; de andere is de rotatie van het werkstuk. De fouten die door de twee bovenstaande boormethoden worden gegenereerd, zijn verschillend. Bij de boormethode waarbij de boor draait, zal de hartlijn van het bewerkte gat scheef of vervormd zijn als de boor afwijkt als gevolg van de asymmetrie van de snijrand en de onvoldoende stijfheid van de boor. Het is niet recht, maar de gatdiameter is in principe onveranderd; integendeel, bij de boormethode waarbij het werkstuk wordt geroteerd, zal de afwijking van de boor ervoor zorgen dat de gatdiameter verandert, terwijl de middellijn van het gat nog steeds recht is.
Veelgebruikte boorgereedschappen zijn onder meer: spiraalboor, middenboor, diepgatboor, enz. De meest gebruikte daarvan is de spiraalboor, waarvan de diameter Φ0,1-80 mm is.
Vanwege structurele beperkingen zijn de buigstijfheid en torsiestijfheid van de boor beide laag, in combinatie met een slechte centrering is de boornauwkeurigheid laag en bereikt deze over het algemeen slechts IT13 ~ IT11; de oppervlakteruwheid is ook groot en Ra is over het algemeen 50 ~ 12,5 μm; maar de metaalverwijderingssnelheid bij het boren is groot en de snijefficiëntie is hoog. Boren wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van gaten met lage kwaliteitseisen, zoals boutgaten, bodemgaten met schroefdraad, oliegaten, enz. Voor gaten met hoge bewerkingsnauwkeurigheid en eisen aan de oppervlaktekwaliteit moeten deze worden bereikt door ruimen, ruimen, kotteren of inslijpen. daaropvolgende bewerking. 2. Ruimen
Ruimen is het verder bewerken van gaten die zijn geboord, gegoten of gesmeed met een ruimboor om de opening te vergroten en de verwerkingskwaliteit van de gaten te verbeteren.Eindbewerkingvan minder veeleisende gaten. Een ruimboor is vergelijkbaar met een spiraalboor, maar dan met meer tanden en zonder beitelrand.
Vergeleken met boren heeft ruimen de volgende kenmerken: (1) het aantal ruimboortanden is groot (3 ~ 8 tanden), de geleiding is goed en het snijden is relatief stabiel; (2) de ruimboor heeft geen beitelrand en de snijomstandigheden zijn goed; (3) De bewerkingstoeslag is klein, de spaanzak kan ondieper worden gemaakt, de boorkern kan dikker worden gemaakt en de sterkte en stijfheid van het freeslichaam zijn beter. De precisie van het ruimen van gaten is over het algemeen IT11 ~ IT10, en de oppervlakteruwheid Ra is 12,5 ~ 6,3 μm. Ruimen wordt vaak gebruikt om gaten te bewerken met een diameter kleiner dan . Bij het boren van een gat met een grotere diameter (D ≥ 30 mm), wordt vaak een kleine boor (diameter is 0,5 ~ 0,7 keer de diameter van het gat) gebruikt om het gat voor te boren, en vervolgens de overeenkomstige maat van de ruimboor wordt gebruikt om het gat te ruimen, wat de kwaliteit van het gat kan verbeteren. Verwerkingskwaliteit en productie-efficiëntie.
Naast het bewerken van cilindrische gaten kan bij het ruimen ook gebruik worden gemaakt van diverse speciaal gevormde ruimboren (ook wel verzinkboren genoemd) voor het bewerken van diverse verzonken zitgaten en verzinken. Het voorste uiteinde van de verzinkboor heeft vaak een geleidekolom, die wordt geleid door het machinaal bewerkte gat.
2. Ruimen
Ruimen is een van de afwerkingsmethoden van gaten, die veel wordt gebruikt in de productie. Voor kleinere gaten is ruimen een economischere en praktischere methode dan inwendig slijpen en fijnkotteren.
1. Ruimers
Ruimers zijn over het algemeen verdeeld in twee typen: handruimers en machineruimers. Het handvat van de handruimer is een recht handvat, het werkende deel is langer en de geleidingsfunctie is beter. De handruimer heeft twee structuren van het integrale type en een verstelbare buitendiameter. Er zijn twee soorten machineruimers: het schachttype en het hulstype. Ruimers kunnen niet alleen ronde gaten bewerken, maar ook conische gaten kunnen met conische ruimers worden verwerkt. 2. Ruimproces en de toepassing ervan
De ruimmaat heeft een grote invloed op de kwaliteit van het ruimen. Als de tolerantie te groot is, zal de belasting van de ruimer groot zijn, zal de snijkant snel bot worden, is het niet eenvoudig om een glad bewerkt oppervlak te verkrijgen en is de maattolerantie niet eenvoudig te garanderen; als de ruimte te klein is en de gereedschapssporen die door het vorige proces zijn achtergelaten niet kunnen worden verwijderd, zal dit de kwaliteit van de gatverwerking uiteraard niet verbeteren. Over het algemeen is de ruwe scharniertoeslag 0,35 ~ 0,15 mm en het fijne scharnier 01,5 ~ 0,05 mm.
Om de vorming van snijkantsopbouw te voorkomen, wordt het ruimen doorgaans uitgevoerd met lagere snijsnelheden (v < 8 m/min voor snelle staalruimers voor staal en gietijzer). De waarde van de voeding is gerelateerd aan de te verwerken opening. Hoe groter de opening, hoe groter de waarde van de voeding. Wanneer de hogesnelheidsstaalruimer staal en gietijzer verwerkt, is de voeding gewoonlijk 0,3 ~ 1 mm / r.
Bij het ruimen van gaten moet het worden gekoeld, gesmeerd en gereinigd met de juiste snijvloeistof om snijkantsopbouw te voorkomen en spanen op tijd te verwijderen. Vergeleken met slijpen en kotteren heeft ruimen een hoge productiviteit en is het gemakkelijk om de nauwkeurigheid van het gat te garanderen; Ruimen kan de positiefout van de gatas echter niet corrigeren, en de positienauwkeurigheid van het gat moet worden gegarandeerd door het voorgaande proces. Bij het ruimen mogen geen getrapte gaten en blinde gaten worden verwerkt.
De maatnauwkeurigheid van het ruimgat is over het algemeen IT9~IT7, en de oppervlakteruwheid Ra is over het algemeen 3,2~0,8 μm. Voor middelgrote gaten met hoge precisie-eisen (zoals precisiegaten op IT7-niveau) is het boor-expandeer-ruimproces een typisch verwerkingsschema dat vaak wordt gebruikt in de productie.
3. Saai
Kotteren is een verwerkingsmethode waarbij snijgereedschappen worden gebruikt om geprefabriceerde gaten te vergroten. Kotterwerkzaamheden kunnen worden uitgevoerd op een boormachine of een draaibank.
1. Saaie methode
Er zijn drie verschillende bewerkingsmethoden voor het kotteren.
(1) Het werkstuk roteert en het gereedschap wordt getransporteerd. Het grootste deel van het kotteren op de draaibank behoort tot deze kottermethode. De proceskenmerken zijn: de aslijn van het gat na bewerking komt overeen met de rotatieas van het werkstuk, de rondheid van het gat hangt voornamelijk af van de rotatienauwkeurigheid van de spindel van de werktuigmachine, en de axiale geometriefout van het gat hangt voornamelijk af van op de voedingsrichting van het gereedschap ten opzichte van de rotatie-as van het werkstuk. nauwkeurigheid van de positie. Deze boormethode is geschikt voor het bewerken van gaten die coaxialiteitseisen hebben met het buitenoppervlak.
(2) Het gereedschap roteert en het werkstuk maakt een transportbeweging. De spil van de boormachine drijft het boorgereedschap aan om te roteren, en de werktafel drijft het werkstuk aan om een voedingsbeweging te maken.
(3) Wanneer het gereedschap roteert en een voedingsbeweging maakt, wordt de kottermethode gebruikt voor het kotteren. De uitsteeklengte van de boorbaar wordt gewijzigd en de krachtvervorming van de boorbaar wordt ook gewijzigd. De gatdiameter is klein en vormt een taps gat. Bovendien neemt de overhanglengte van de boorbaar toe en neemt ook de buigvervorming van de hoofdas als gevolg van zijn eigen gewicht toe, en zal de as van het bewerkte gat dienovereenkomstig worden gebogen. Deze kottermethode is alleen geschikt voor korte gaten.
2. Diamantboren
Vergeleken met gewoon kotteren wordt diamantboren gekenmerkt door een kleine hoeveelheid terugslijpen, kleine voeding en hoge snijsnelheid. Het kan een hoge bewerkingsnauwkeurigheid (IT7 ~ IT6) en een zeer glad oppervlak verkrijgen (Ra is 0,4 ~ 0,05 μm). Diamantboren werd oorspronkelijk verwerkt met diamantboorgereedschappen, en nu wordt het over het algemeen verwerkt met hardmetaal-, CBN- en synthetische diamantgereedschappen. Hoofdzakelijk gebruikt voor de bewerking van non-ferro metalen werkstukken, maar ook voor de bewerking van gietijzer en staal.
De algemeen gebruikte snijhoeveelheden voor diamantboren zijn: de achtergeslepen hoeveelheid voorboren is 0,2 ~ 0,6 mm en de eindkotter is 0,1 mm; de voedingssnelheid is 0,01 ~ 0,14 mm/omw; de snijsnelheid is 100 ~ 250 m/min bij de bewerking van gietijzer, en de bewerking 150 ~ 300 m/min voor staal, 300 ~ 2000 m/min voor de verwerking van non-ferrometalen.
Om ervoor te zorgen dat diamantboren een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit kan bereiken, moet de gebruikte werktuigmachine (diamantboormachine) een hoge geometrische nauwkeurigheid en stijfheid hebben. De hoofdas van de werktuigmachine wordt meestal ondersteund door nauwkeurige hoekcontactkogellagers of hydrostatische glijlagers en snel roterende onderdelen. Het moet precies in balans zijn; bovendien moet de beweging van het invoermechanisme zeer stabiel zijn om ervoor te zorgen dat de werktafel een stabiele voerbeweging op lage snelheid kan uitvoeren.
Diamantboren heeft een goede verwerkingskwaliteit en een hoge productie-efficiëntie en wordt veel gebruikt bij de eindverwerking van precisiegaten in massaproductie, zoals motorcilindergaten, zuigerpengaten en spilgaten in spindelkasten van werktuigmachines. Er moet echter worden opgemerkt dat bij het gebruik van diamantboren voor de verwerking van ferrometaalproducten alleen boorgereedschappen van gecementeerd carbide en CBN kunnen worden gebruikt, en boorgereedschappen van diamant kunnen niet worden gebruikt, omdat de koolstofatomen in diamant een grote affiniteit hebben. met ijzeren groepselementen. , de standtijd is laag.
3. Kottergereedschap
Kottergereedschappen kunnen worden onderverdeeld in kottergereedschappen met enkele snijkant en kottergereedschappen met dubbele snijkant.
4. Technologische kenmerken en toepassingsbereik van kotteren
Vergeleken met het boor-expansie-ruimproces wordt de diameter van het gat niet beperkt door de grootte van het gereedschap en heeft het boren een sterk foutcorrectievermogen. De boor- en positioneringsoppervlakken behouden een hoge positioneringsnauwkeurigheid.
Vergeleken met de buitenste cirkel van het boorgat zijn de omstandigheden voor warmtedissipatie en spaanverwijdering vanwege de slechte stijfheid en grote vervorming van het gereedschapshoudersysteem niet goed, en is de thermische vervorming van het werkstuk en het gereedschap relatief groot. De bewerkingskwaliteit en productie-efficiëntie van het boorgat zijn niet zo hoog als die van de buitenste cirkel van de auto. .
Op basis van de bovenstaande analyse kan worden gezien dat kotteren een breed verwerkingsbereik heeft en gaten van verschillende afmetingen en verschillende nauwkeurigheidsniveaus kan verwerken. Voor gaten en gatensystemen met grote diameters en hoge maat- en positionele nauwkeurigheidseisen is kotteren vrijwel de enige bewerking. methode. De bewerkingsnauwkeurigheid van het kotteren is IT9~IT7. Kotteren kan worden uitgevoerd op werktuigmachines zoals boormachines, draaibanken en freesmachines. Het heeft de voordelen van flexibiliteit en wordt veel gebruikt in de productie. Om de kotterefficiëntie te verbeteren, worden bij massaproductie vaak kottermatrijzen gebruikt.
4. gaten slijpen
1. Honingprincipe en hoonkop
Honen is een methode om een gat af te werken met een hoonkop met een slijpstok (whitstone). Tijdens het honen wordt het werkstuk gefixeerd en wordt de hoonkop aangedreven door de spil van de machine om te roteren en een heen en weer gaande lineaire beweging te maken. Tijdens het hoonproces werkt de slijpstaaf met een bepaalde druk op het oppervlak van het werkstuk en snijdt een zeer dunne laag materiaal van het oppervlak van het werkstuk, en het snijtraject is een gekruiste maas. Om ervoor te zorgen dat het bewegingstraject van de schuurkorrels van de zandbank zich niet herhaalt, moeten het aantal omwentelingen per minuut van de roterende beweging van de hoonkop en het aantal heen en weer gaande bewegingen per minuut van de hoonkop priemgetallen van elkaar zijn.
De snijhoek van de hoonbaan houdt verband met de heen en weer gaande snelheid en de omtreksnelheid van de hoonkop. De grootte van de hoek beïnvloedt de verwerkingskwaliteit en efficiëntie van het honen. Over het algemeen wordt aangenomen dat ° voor ruw honen en voor fijn honen geldt. Om de afvoer van gebroken schuurdeeltjes en spanen te vergemakkelijken, de snijtemperatuur te verlagen en de verwerkingskwaliteit te verbeteren, moet tijdens het honen voldoende snijvloeistof worden gebruikt.
Om ervoor te zorgen dat de gatwand gelijkmatig wordt verwerkt, moet de slag van de zandbank aan beide uiteinden van het gat een overschrijdingswaarde overschrijden. Om een uniforme hoontoeslag te garanderen en de invloed van rotatiefouten van de werktuigmachineas op de nauwkeurigheid van de bewerking te verminderen, zijn de meeste hoonkoppen en werktuigmachinespindels zwevend met elkaar verbonden.
De radiale uitzettings- en inkrimpingsaanpassing van de hoonkopslijpstaaf heeft verschillende structurele vormen, zoals handmatig, pneumatisch en hydraulisch.
2. De proceskenmerken en het toepassingsbereik van honen
1) Door honen kan een hoge maatnauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid worden verkregen. De bewerkingsnauwkeurigheid is IT7~IT6, en de rondheids- en cilindriciteitsfouten van gaten kunnen worden gecontroleerd binnen het bereik van , maar honen kan de positienauwkeurigheid van de bewerkte gaten niet verbeteren.
2) Honing kan een hoge oppervlaktekwaliteit verkrijgen, de oppervlakteruwheid Ra is 0,2 ~ 0,25 μm en de diepte van de metamorfe defectlaag van het oppervlaktemetaal is extreem klein 2,5 ~ 25 μm.
3) Vergeleken met de slijpsnelheid, hoewel de omtreksnelheid van de hoonkop niet hoog is (vc = 16 ~ 60 m / min), maar vanwege het grote contactoppervlak tussen de zandbank en het werkstuk, is de heen en weer gaande snelheid relatief hoog (va=8~20m/min). min), dus slijpen heeft nog steeds een hoge productiviteit.
Honen wordt veel gebruikt bij het bewerken van motorcilindergaten en precisiegaten in verschillende hydraulische apparaten in massaproductie. Honen is echter niet geschikt voor het bewerken van gaten in non-ferrometalen werkstukken met een grote plasticiteit, noch kan het gaten verwerken met sleutelgroeven, spiegaten, enz.
5. Trek aan het gat
1. Aansnijden en aansnijden
Gatenbrocheren is een zeer productieve afwerkingsmethode die wordt uitgevoerd op een brootsmachine met een speciale broots. Er zijn twee soorten brootsbedden: horizontaal brootsbed en verticaal brootsbed, waarbij horizontaal brootsbed het meest gebruikelijk is.
Bij het brootsen maakt de broots alleen een lineaire beweging met lage snelheid (hoofdbeweging). Het aantal tegelijkertijd werkende tanden van de broots moet in het algemeen niet minder zijn dan 3, anders zal de broots niet soepel werken en is het gemakkelijk om ringvormige rimpelingen op het oppervlak van het werkstuk te veroorzaken. Om te voorkomen dat de broots breekt als gevolg van overmatige brootskracht, mag het aantal werkende tanden in het algemeen niet groter zijn dan 6 tot 8 wanneer de broots in werking is.
Er zijn drie verschillende brootsmethoden voor brootsen, die als volgt worden beschreven:
1) Gelaagd brootsen Het kenmerk van deze brootsmethode is dat de broots de bewerkingstoeslag van het werkstuk laag voor laag opeenvolgend snijdt. Om het spaanbreken te vergemakkelijken, zijn de snijtanden geslepen met verspringende spaanscheidingsgroeven. De broach ontworpen volgens de gelaagde broaching-methode wordt gewone broach genoemd.
2) Blokbrocheren Het kenmerk van deze brootsmethode is dat elke laag metaal op het bewerkte oppervlak bestaat uit een groep tanden met in principe dezelfde grootte, maar verspringende tanden (meestal bestaat elke groep uit 2-3 tanden) die zijn weggesneden. Elke tand snijdt slechts een deel van een laag metaal af. De broots die is ontworpen volgens de blokbrootsmethode wordt een wielgesneden broots genoemd.
3) Uitgebreid brootsen Deze methode concentreert de voordelen van gelaagd en gesegmenteerd brootsen. Het ruwe tandgedeelte maakt gebruik van gesegmenteerd brootsen en het fijne tandgedeelte gelaagd brootsen. Op deze manier kan de lengte van de broots worden verkort, kan de productiviteit worden verbeterd en kan een betere oppervlaktekwaliteit worden verkregen. De aansnijding die is ontworpen volgens de uitgebreide aansnijdingsmethode wordt de uitgebreide aansnijding genoemd.
2. Proceskarakteristieken en toepassingsbereik van het trekken van gaten
1) De broots is een gereedschap met meerdere messen, dat achtereenvolgens het voorbewerken, afwerken en afwerken van het gat in één brootsslag kan voltooien, met een hoge productie-efficiëntie.
2) De nauwkeurigheid van het brootsen hangt voornamelijk af van de nauwkeurigheid van het brootsen. Onder normale omstandigheden kan de nauwkeurigheid van het brootsen IT9 ~ IT7 bereiken, en de oppervlakteruwheid Ra kan 6,3 ~ 1,6 μm bereiken.
3) Bij het trekken van het gat wordt het werkstuk gepositioneerd door het machinaal bewerkte gat zelf (het leidende deel van de aansnijding is het positioneringselement van het werkstuk), en het is niet eenvoudig om de onderlinge positionele nauwkeurigheid van het gat en andere oppervlakken te garanderen; Bij de verwerking van lichaamsdelen worden vaak eerst gaten getekend en vervolgens worden andere oppervlakken bewerkt, waarbij de gaten als positioneringsreferentie worden gebruikt. 4) De broots kan niet alleen ronde gaten verwerken, maar ook gaten en splinegaten vormen.
5) De broots is een gereedschap met een vaste maat, een complexe vorm en een hoge prijs, dat niet geschikt is voor het bewerken van grote gaten.
Trekgaten worden vaak gebruikt in massaproductie om door gaten in kleine en middelgrote onderdelen te verwerken met een diameter van Ф10 ~ 80 mm en een gatdiepte van niet meer dan 5 keer de diameter van het gat.
Posttijd: 29 augustus 2022