Negen grote fouten bij het machinaal bewerken, hoeveel kent u er?

Bewerkingsfout heeft betrekking op de mate van afwijking tussen de werkelijke geometrische parameters van het onderdeel (geometrische maat, geometrische vorm en onderlinge positie) na bewerking en de ideale geometrische parameters.

De mate van overeenstemming tussen de werkelijke en ideale geometrische parameters nadat het onderdeel is bewerkt, is de bewerkingsnauwkeurigheid. Hoe kleiner de bewerkingsfout, hoe hoger de mate van conformiteit en nauwkeurigheid.7075 aluminiumbewerking

Bewerkingsnauwkeurigheid en bewerkingsfout zijn twee formuleringen van een probleem. Daarom weerspiegelt de grootte van de bewerkingsfout het bewerkingsnauwkeurigheidsniveau. De belangrijkste redenen voor bewerkingsfouten zijn als volgt:

1. Fabricagefout van de werktuigmachine

De fabricagefout van de werktuigmachine omvat hoofdzakelijk de rotatiefout van de spil, de fout van de geleidingsrail en de fout van de transmissieketting.

Spindelrotatiefout verwijst naar de variatie van de werkelijke rotatie-as van de spil ten opzichte van zijn gemiddelde rotatie-as op elk moment, wat rechtstreeks de nauwkeurigheid van het te bewerken werkstuk zal beïnvloeden. De belangrijkste redenen voor de rotatiefout van de spil zijn de coaxialiteitsfout van de spil, de fout van het lager zelf, de coaxialiteitsfout tussen de lagers en de rotatie van de spil. De geleiderail is de maatstaf voor het bepalen van de relatieve positionele relatie van elk onderdeel van een werktuigmachine op de werktuigmachine, en is ook de maatstaf voor de beweging van de werktuigmachine.Aluminium CNC-bewerking

De fabricagefout van de geleiderail, de ongelijkmatige slijtage van de geleiderail en de installatiekwaliteit zijn de essentiële factoren die de fout veroorzaken. Transmissieketenfout verwijst naar de relatieve bewegingsfout tussen de transmissie-elementen aan het begin en het einde van de transmissieketen. Het wordt veroorzaakt door fabricage- en montagefouten van elk onderdeel in de transmissieketting en slijtage tijdens gebruik.

2. De geometrische fout van het gereedschap

Elk gereedschap zal onvermijdelijk slijten tijdens het snijproces, wat veranderingen in de grootte en vorm van het werkstuk zal veroorzaken. De invloed van de geometrische fouten van het gereedschap op de bewerkingsfouten varieert afhankelijk van het type gereedschap: wanneer gereedschap met een vaste maat wordt gebruikt voor de bewerking, zal de fabricagefout van het gereedschap rechtstreeks van invloed zijn op de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk; voor algemene gereedschappen (zoals draaigereedschappen, enz.), de fabricagefout ervan. Deze heeft geen directe invloed op bewerkingsfouten.

3. De geometrische fout van het armatuur

De functie van de opspanning is om het werkstuk gelijkwaardig te maken aan het gereedschap, en de werktuigmachine heeft de juiste positie, dus de geometrische fout van de opspanning heeft een grote invloed op de bewerkingsfout (vooral de positiefout).

4. Positioneringsfout

De positioneringsfout omvat voornamelijk de fout in de referentie-uitlijning en de onnauwkeurige fabricagefout van het positioneringspaar. Bij de bewerking van het werkstuk op de werktuigmachine moeten tijdens de bewerking meerdere geometrische elementen op het werkstuk als positioneringsreferentie worden geselecteerd. nulpunt) niet samenvalt, zal de fout in de nulpuntuitlijning optreden.

Het positioneringsoppervlak voor het werkstuk en het positioneringselement voor de opspaninrichting vormen het positioneringspaar. De maximale positievariatie van het werkstuk veroorzaakt door de onnauwkeurige vervaardiging van het positioneringspaar en de bijpassende opening tussen de positioneringsparen wordt de fabricageonnauwkeurigheidsfout van het positioneringspaar genoemd. De onnauwkeurige fabricagefout van het positioneringspaar zal alleen optreden als de aanpassingsmethode wordt gebruikt voor de verwerking en zal niet voorkomen bij de proefsnijmethode.

5. Fout veroorzaakt door krachtvervorming van het processysteem

Stijfheid van het werkstuk: Als de stijfheid van het werkstuk in het verwerkingssysteem relatief laag is in vergelijking met werktuigmachines, gereedschappen en opspanningen, zal de vervorming van het werkstuk als gevolg van onvoldoende stijfheid onder invloed van de snijkracht een grotere impact hebben op bewerkingsfouten.

Gereedschapsstijfheid: De stijfheid van het cilindrische draaigereedschap in de gemiddelde (y) richting van het bewerkte oppervlak is aanzienlijk en de vervorming ervan kan worden genegeerd. Bij het boren van een binnengat met een kleine diameter is de stijfheid van de werkbalk zeer slecht en heeft de krachtvervorming van de werkbalk een grote invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van het gat.

Stijfheid van onderdelen van werktuigmachines: Onderdelen van werktuigmachines bestaan ​​uit vele onderdelen. Er bestaat geen geschikte, eenvoudige berekeningsmethode voor de stijfheid van onderdelen van werktuigmachines. Experimentele methoden bepalen voornamelijk de stijfheid van onderdelen van werktuigmachines. De factoren die de stijfheid van onderdelen van werktuigmachines beïnvloeden, zijn onder meer de invloed van contactvervorming van het verbindingsoppervlak, de impact van wrijving, de invloed van onderdelen met een lage stijfheid en de invloed van speling.Aluminium CNC-bewerkingsonderdelen

6. Fouten veroorzaakt door thermische vervorming van het processysteem

De thermische vervorming van het processysteem heeft een aanzienlijke invloed op bewerkingsfouten, vooral bij precisie- en grootschalige bewerkingen. Bewerkingsfouten veroorzaakt door thermische vervorming kunnen soms verantwoordelijk zijn voor 50% van de totale werkstukfout.

7. Afstelfout

Bij elk bewerkingsproces is er altijd een of andere aanpassing aan het processysteem. Omdat de afstelling niet nauwkeurig kan zijn, treedt er een afstelfout op. In het bewerkingssysteem wordt de onderlinge positionele nauwkeurigheid van het werkstuk en het gereedschap op de werktuigmachine gegarandeerd door het aanpassen van de werktuigmachine, het gereedschap, de opspanning of het werkstuk. Wanneer de oorspronkelijke precisie van werktuigmachines, gereedschappen, opspanningen en onbewerkte werkstukken voldoet aan de technologische eisen zonder rekening te houden met dynamische factoren, spelen aanpassingsfouten een beslissende rol bij bewerkingsfouten.

8. Meetfout

Wanneer het onderdeel tijdens of na de bewerking wordt gemeten, wordt de meetnauwkeurigheid rechtstreeks beïnvloed door de meetmethode, de nauwkeurigheid van het meetgereedschap, het werkstuk en subjectieve en objectieve factoren.

9. Interne stress

De spanning die binnen het onderdeel bestaat zonder externe kracht, wordt interne spanning genoemd. Zodra er interne spanning op het werkstuk ontstaat, zal het metaal onstabiel zijn en een hoog energieniveau hebben. Het zal instinctief transformeren naar een stabiele toestand met een laag energieniveau, vergezeld van vervorming, waardoor het werkstuk zijn oorspronkelijke bewerkingsnauwkeurigheid verliest.