Negen grote fouten bij het machinaal bewerken, hoeveel kent u er?

Bewerkingsfout heeft betrekking op de mate van afwijking tussen de werkelijke geometrische parameters (geometrische maat, geometrische vorm en onderlinge positie) van het onderdeel na bewerking en de ideale geometrische parameters.

De mate van overeenkomst tussen de werkelijke geometrische parameters en de ideale geometrische parameters nadat het onderdeel is bewerkt, is de bewerkingsnauwkeurigheid. Hoe kleiner de bewerkingsfout, hoe hoger de mate van conformiteit en hoe hoger de bewerkingsnauwkeurigheid.7075 aluminiumbewerking

Bewerkingsnauwkeurigheid en bewerkingsfout zijn twee formuleringen van een probleem. Daarom weerspiegelt de grootte van de bewerkingsfout het niveau van de bewerkingsnauwkeurigheid. De belangrijkste redenen voor bewerkingsfouten zijn als volgt:

1. Fabricagefout van de werktuigmachine

De fabricagefout van de werktuigmachine omvat hoofdzakelijk de rotatiefout van de spil, de geleidingsrailfout en de transmissiekettingfout.

Spindelrotatiefout verwijst naar de variatie van de werkelijke rotatie-as van de spil ten opzichte van zijn gemiddelde rotatie-as op elk moment, wat rechtstreeks de nauwkeurigheid van het te bewerken werkstuk zal beïnvloeden. De belangrijkste redenen voor de rotatiefout van de spil zijn de coaxialiteitsfout van de spil, de fout van het lager zelf, de coaxialiteitsfout tussen de lagers en de rotatie van de spil. De geleiderail is de maatstaf voor het bepalen van de relatieve positionele relatie van elk onderdeel van een werktuigmachine op de werktuigmachine, en is ook de maatstaf voor de beweging van de werktuigmachine.aluminium cnc-bewerking

De fabricagefout van de geleiderail zelf, de ongelijkmatige slijtage van de geleiderail en de installatiekwaliteit zijn de belangrijke factoren die de geleiderailfout veroorzaken. Transmissieketenfout verwijst naar de relatieve bewegingsfout tussen de transmissie-elementen aan het begin en het einde van de transmissieketen. Het wordt veroorzaakt door fabricage- en montagefouten van elk onderdeel in de transmissieketen, evenals door slijtage tijdens gebruik.

2. De geometrische fout van het gereedschap

Elk gereedschap zal onvermijdelijk slijten tijdens het snijproces, wat veranderingen in de grootte en vorm van het werkstuk zal veroorzaken. De invloed van de geometrische fouten van het gereedschap op de bewerkingsfouten varieert afhankelijk van het type gereedschap: wanneer gereedschap met een vaste maat wordt gebruikt voor de bewerking, zal de fabricagefout van het gereedschap rechtstreeks van invloed zijn op de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk; voor algemene gereedschappen (zoals draaigereedschappen, enz.), de fabricagefout ervan. Deze heeft geen directe invloed op bewerkingsfouten.

3. De geometrische fout van het armatuur

De functie van de opspanning is om het werkstuk gelijkwaardig te maken aan het gereedschap en de werktuigmachine om de juiste positie te hebben, zodat de geometrische fout van de opspanning een grote invloed heeft op de bewerkingsfout (vooral de positiefout).

4. Positioneringsfout

De positioneringsfout omvat voornamelijk de fout in de referentie-uitlijning en de onnauwkeurige fabricagefout van het positioneringspaar. Bij de bewerking van het werkstuk op de werktuigmachine moeten tijdens de bewerking meerdere geometrische elementen op het werkstuk als positioneringsreferentie worden geselecteerd. nulpunt) niet samenvalt, zal de fout in de nulpuntuitlijning optreden.

Het positioneringsoppervlak voor het werkstuk en het positioneringselement voor de opspaninrichting vormen samen het positioneringspaar. De maximale positievariatie van het werkstuk veroorzaakt door de onnauwkeurige vervaardiging van het positioneringspaar en de bijpassende opening tussen de positioneringsparen wordt de fabricageonnauwkeurigheidsfout van het positioneringspaar genoemd. De onnauwkeurige fabricagefout van het positioneringspaar zal alleen optreden wanneer de aanpassingsmethode wordt gebruikt voor verwerking, en zal niet optreden bij de proefsnijmethode.

5. Fout veroorzaakt door krachtvervorming van het processysteem

Stijfheid van het werkstuk: Als de stijfheid van het werkstuk in het processysteem relatief laag is in vergelijking met werktuigmachines, gereedschappen en opspanningen, zal de vervorming van het werkstuk als gevolg van onvoldoende stijfheid onder invloed van de snijkracht een grotere impact hebben op bewerkingsfouten.

Stijfheid van het gereedschap: De stijfheid van het cilindrische draaigereedschap in de normale (y) richting van het bewerkte oppervlak is zeer groot en de vervorming ervan kan worden genegeerd. Bij het boren van een binnengat met een kleine diameter is de stijfheid van de gereedschapsbalk zeer slecht en heeft de krachtvervorming van de gereedschapsbalk een grote invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van het gat.

Stijfheid van onderdelen van werktuigmachines: Onderdelen van werktuigmachines bestaan ​​uit vele onderdelen. Er bestaat geen geschikte, eenvoudige berekeningsmethode voor de stijfheid van onderdelen van werktuigmachines. Momenteel wordt de stijfheid van onderdelen van werktuigmachines voornamelijk bepaald door experimentele methoden. De factoren die de stijfheid van onderdelen van werktuigmachines beïnvloeden, zijn onder meer de invloed van contactvervorming van het verbindingsoppervlak, de invloed van wrijving, de invloed van onderdelen met een lage stijfheid en de invloed van speling.aluminium cnc-bewerkingsonderdelen

6. Fouten veroorzaakt door thermische vervorming van het processysteem

De thermische vervorming van het processysteem heeft een grote invloed op de bewerkingsfout, vooral bij precisiebewerking en grootschalige bewerking. De bewerkingsfout veroorzaakt door thermische vervorming kan soms 50% van de totale werkstukfout vertegenwoordigen.

7. Afstelfout

Bij elk bewerkingsproces is er altijd een of andere aanpassing aan het processysteem. Omdat de afstelling niet absoluut nauwkeurig kan zijn, treedt er een afstelfout op. In het processysteem wordt de onderlinge positienauwkeurigheid van het werkstuk en het gereedschap op de werktuigmachine gegarandeerd door het aanpassen van de werktuigmachine, het gereedschap, de opspanning of het werkstuk. Wanneer de oorspronkelijke precisie van werktuigmachines, gereedschappen, opspanningen en onbewerkte werkstukken allemaal voldoen aan de technologische eisen zonder rekening te houden met dynamische factoren, speelt de aanpassingsfout een beslissende rol in de bewerkingsfout.

8. Meetfout

Wanneer het onderdeel tijdens of na de bewerking wordt gemeten, wordt de meetnauwkeurigheid rechtstreeks beïnvloed door de meetmethode, de nauwkeurigheid van het meetgereedschap en het werkstuk en subjectieve en objectieve factoren.

9. Interne stress

De spanning die binnen het onderdeel bestaat zonder externe kracht, wordt interne spanning genoemd. Zodra interne spanning op het werkstuk wordt gegenereerd, zal het werkstukmetaal zich in een onstabiele toestand met een hoog energieniveau bevinden. Het zal instinctief transformeren naar een stabiele toestand met een laag energieniveau, vergezeld van vervorming, zodat het werkstuk zijn oorspronkelijke bewerkingsnauwkeurigheid verliest.