Methode voor het verbeteren van de kwaliteit van de roestvrijstalen verwerking

Vergeleken met hoogwaardig koolstofconstructiestaal worden roestvrijstalen materialen toegevoegd met legeringselementen zoals Cr, Ni, N, Nb en Mo. De toename van deze legeringselementen verbetert niet alleen de corrosieweerstand van het staal, maar heeft ook een effect op de mechanische eigenschappen van het roestvast staal. Martensitisch roestvrij staal 4Cr13 heeft bijvoorbeeld hetzelfde koolstofgehalte vergeleken met 45 medium koolstofstaal, maar de relatieve bewerkbaarheid is slechts 58% van 45 staal; austenitisch roestvrij staal 1Cr18Ni9Ti is slechts 40%, en austeniet-ijzer. Het metamorfe duplex roestvrij staal heeft een hoge taaiheid en een slechte bewerkbaarheid.
Analyse van moeilijke punten bij het snijden van roestvrij staal:

Bij de daadwerkelijke bewerking gaat het snijden van roestvrij staal vaak gepaard met het optreden van gebroken en plakkerige messen. Vanwege de grote plastische vervorming van roestvrij staal tijdens het snijden, zijn de gegenereerde spanen niet gemakkelijk te breken en gemakkelijk te verbinden, wat resulteert in ernstige verharding van het werk tijdens het snijproces. Elke keer dat het snijproces een verharde laag oplevert voor de volgende snijbeurt, worden de lagen verzameld en bevindt het roestvrij staal zich in het snijproces. De hardheid in het midden wordt steeds groter en ook de benodigde snijkracht neemt toe.

Het ontstaan ​​van de door arbeid geharde laag en de toename van de snijkracht leiden onvermijdelijk tot een toename van de wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk, en ook de snijtemperatuur neemt toe. Bovendien heeft roestvrij staal een kleine thermische geleidbaarheid en slechte omstandigheden voor warmteafvoer, en concentreert een grote hoeveelheid snijwarmte zich tussen het gereedschap en het werkstuk, wat het bewerkte oppervlak aantast en de kwaliteit van het bewerkte oppervlak ernstig aantast. Bovendien zal de verhoging van de snijtemperatuur de slijtage van het gereedschap verergeren, waardoor de halvemaan van het harkvlak van het gereedschap ontstaat, en de snijkant een opening zal hebben, waardoor de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk wordt beïnvloed, waardoor de werkefficiëntie wordt verminderd en de productiekosten.

Manieren om de kwaliteit van de verwerking van roestvrij staal te verbeteren:

Uit het bovenstaande blijkt dat de verwerking van roestvrij staal moeilijk is en dat de verharde laag gemakkelijk ontstaat tijdens het snijden en dat het mes gemakkelijk breekt; de gegenereerde spanen breken niet gemakkelijk, waardoor het mes blijft plakken, wat de slijtage van het gereedschap zal verergeren. Bij het verwerken van allerlei hoogwaardige roestvrijstalen werkstukken om titaniummachines te identificeren, voor de snijeigenschappen van roestvrij staal, gecombineerd met de daadwerkelijke productie, gaan we uit van de drie aspecten van gereedschapsmaterialen, snijparameters en koelmethoden, om manieren te vinden om deze te verbeteren de kwaliteit van de roestvrijstalen verwerking.

Ten eerste de keuze van gereedschapsmaterialen

Het kiezen van het juiste gereedschap is de basis voor het produceren van onderdelen van hoge kwaliteit. De tool is te slecht om gekwalificeerde onderdelen te verwerken. Als het gereedschap te goed is, kan het voldoen aan de eisen van de oppervlaktekwaliteit van het onderdeel, maar het is gemakkelijk te verspillen en de productiekosten te verhogen. In combinatie met het snijden van roestvrij staal, slechte warmteafvoeromstandigheden, een geharde laag, gemakkelijk te plakken mes, enz., Moet het geselecteerde gereedschapsmateriaal voldoen aan de kenmerken van goede hittebestendigheid, hoge slijtvastheid en kleine affiniteit met roestvrij staal.

1, hogesnelheidsstaal

Snelstaal is een hooggelegeerd gereedschapsstaal met legeringselementen zoals W, Mo, Cr, V, Go, enz. Het heeft goede procesprestaties, goede sterkte en taaiheid, en een sterke weerstand tegen schokken en trillingen. Het kan een hoge hardheid behouden (HRC is nog steeds boven 60) onder hoge hitte die wordt gegenereerd door snijden op hoge snelheid (HRC is nog steeds boven 60). Snelstaal heeft een goede rode hardheid en is geschikt voor frezen zoals frezen en draaigereedschappen. Het kan voldoen aan de eisen van het snijden van roestvrij staal. Snijomgeving zoals verharde laag en slechte warmteafvoer.

W18Cr4V is het meest typische gereedschap voor hogesnelheidsstaal. Sinds de geboorte in 1906 wordt het op grote schaal gebruikt in verschillende gereedschappen om aan de behoeften van het snijden te voldoen. Door de voortdurende verbetering van de mechanische eigenschappen van verschillende materialen die worden verwerkt, kunnen W18Cr4V-gereedschappen echter niet langer voldoen aan de verwerkingsvereisten van moeilijke materialen. Van tijd tot tijd wordt hoogwaardig kobaltsnelstaal geboren. Vergeleken met gewoon snelstaal heeft kobaltsnelstaal een betere slijtvastheid, rode hardheid en gebruiksbetrouwbaarheid. Het is geschikt voor verwerking met een hoge resectiesnelheid en onderbroken snijden. Veelgebruikte kwaliteiten zijn W12Cr4V5Co5.

2, hard gelegeerd staal

Gecementeerd carbide is een poedermetallurgie die is gemaakt van vuurvast metaalcarbide (WC, TiC) poeder met hoge hardheid en microngrootte en gesinterd met kobalt of nikkel of molybdeen in een vacuümoven of een waterstofreductieoven. product. Gecementeerd carbide heeft een reeks uitstekende eigenschappen, zoals goede sterkte en taaiheid, hittebestendigheid, slijtvastheid, corrosieweerstand en hoge hardheid. Ook bij een temperatuur van 500°C is het in principe onveranderd, bij 1000°C heeft het nog een hoge hardheid en is het geschikt voor het snijden van moeilijk bewerkbare materialen zoals RVS en hittebestendig staal. Gangbare harde legeringen worden hoofdzakelijk onderverdeeld in drie categorieën: YG (gecementeerd carbide op basis van wolfraam-kobalt), YT-gebaseerd (op basis van wolfraam-titanium-kobalt), YW-gebaseerd (wolfraam-titanium-tantaal (铌)), die verschillende composities. Het gebruik is ook heel anders. Onder hen hebben harde legeringen van het YG-type een goede taaiheid en goede thermische geleidbaarheid, en er kan een grote hellingshoek worden geselecteerd, die geschikt is voor het snijden van roestvrij staal.
Ten tweede de keuze van de geometrische snijparameters van roestvrijstalen gereedschappen

De hellingshoek γo: gecombineerd met de kenmerken van hoge sterkte, goede taaiheid en moeilijk af te snijden tijdens het snijden. Om voldoende sterkte van het mes te garanderen, moet een grote hellingshoek worden gekozen, waardoor de plastische vervorming van het bewerkte object kan worden verminderd. Het vermindert ook de snijtemperatuur en snijkracht, terwijl de vorming van geharde lagen wordt verminderd.

Rughoek αo: Het vergroten van de rughoek zal de wrijving tussen het bewerkte oppervlak en de flank verminderen, maar het vermogen om warmte af te voeren en de sterkte van de snijkant zullen ook afnemen. De grootte van de rughoek is afhankelijk van de snijdikte. Wanneer de snijdikte groot is, moet een kleinere rughoek worden gekozen.

De hoofddeclinatiehoek kr, de declinatiehoek k'r en de hoofddeclinatiehoek kr kunnen de werklengte van het blad vergroten, wat gunstig is voor de warmteafvoer, maar de radiale kracht tijdens het snijden vergroot en gevoelig is voor trillingen. De kr-waarde is vaak 50. °~90°. Als de stijfheid van de machine onvoldoende is, kan deze op passende wijze worden verhoogd. De secundaire declinatie wordt gewoonlijk genomen als k'r = 9° tot 15°.

Hellingshoek blad λs: Om de puntsterkte te vergroten, is de hellingshoek van het blad doorgaans λs = 7 ° ~ -3 °.
Ten derde de keuze tussen snijvloeistof en koude werking

Door de slechte bewerkbaarheid van roestvast staal worden er hogere eisen gesteld aan de koeling, smering, penetratie en reinigingsprestatie van de snijvloeistof. De veelgebruikte snijvloeistoffen kennen de volgende typen:

Emulsie: Het is een gebruikelijke koelmethode met goede koel-, reinigings- en smeereigenschappen. Het wordt vaak gebruikt bij het voorbewerken van roestvrij staal.

Gezwavelde olie: Tijdens het snijden kan sulfide met een hoog smeltpunt op het metalen oppervlak worden gevormd en het is niet gemakkelijk te breken bij hoge temperaturen. Het heeft een goed smerend effect en heeft een bepaald koeleffect. Het wordt over het algemeen gebruikt voor boren, ruimen en tappen.

Minerale olie zoals motorolie en spindelolie: Het heeft goede smerende eigenschappen, maar heeft een slechte koeling en doorlaatbaarheid, en is geschikt voor voertuigen met buitenronde afwerking.

Het snijvloeistofmondstuk moet tijdens het snijproces op één lijn worden gebracht met de snijzone, of bij voorkeur door hogedrukkoeling, sproeikoeling of iets dergelijks.

Samenvattend: hoewel roestvrij staal een slechte bewerkbaarheid heeft, heeft het de nadelen van ernstige verharding, grote snijkracht, lage thermische geleidbaarheid, gemakkelijk plakken, gemakkelijk te dragen gereedschap, enz., maar zolang er een geschikte bewerkingsmethode wordt gevonden, het juiste gereedschap, de snijmethode en de hoeveelheid snijwerk, kies de juiste koelvloeistof, ijverig nadenken tijdens het werk, roestvrij staal en andere moeilijke materialen zullen ook voldoen aan de "mes" -oplossing.