Bij het ontwerpen van apparatuur is het belangrijk om de onderdelen op de juiste manier te positioneren en vast te klemmen om hun nauwkeurigheid en stabiliteit te garanderen. Dit biedt stabiele omstandigheden voor de volgende operatie. Laten we verschillende klem- en ontgrendelingsmechanismen voor werkstukken onderzoeken.
Om een werkstuk effectief vast te klemmen, moeten we de kenmerken ervan analyseren. We moeten overwegen of het werkstuk zacht of hard is, of het materiaal van plastic, metaal of andere materialen is, of er antistatische maatregelen voor nodig zijn, of het bestand is tegen sterke druk wanneer het wordt vastgeklemd, en hoeveel kracht het kan weerstaan. We moeten ook overwegen welk type materiaal we voor het klemmen moeten gebruiken.
1. Klem- en losmechanisme van het werkstuk
Beginsel:
(1) Automatisch mechanisme van de cilinder. De op de cilinder geïnstalleerde duwstang drukt op de scharnierschuif om het werkstuk los te laten.
(2) Het klemmen gebeurt door een trekveer die op de werkstukbevestiging is geïnstalleerd.
1. Plaats het materiaal in het contourpositioneringsblok voor uitlijning.
2. De schuifcilinder beweegt terug en het klemblok zet het materiaal vast met behulp van de trekveer.
3. Het roterende platform draait en het uitgelijnde materiaal wordt naar het volgende station verplaatstcnc-productieprocesof installatie.
4. De schuifcilinder schuift uit en de nokvolger duwt tegen het onderste deel van het positioneringsblok. Het positioneringsblok draait op het scharnier en gaat open, waardoor er meer materiaal geplaatst kan worden.
“Dit diagram is uitsluitend bedoeld als referentie en biedt een conceptueel raamwerk. Als een specifiek ontwerp nodig is, moet dit worden afgestemd op de specifieke omstandigheden.
Om de productie-efficiëntie te verbeteren, worden doorgaans meerdere stations gebruikt voor verwerking en assemblage. Het diagram toont bijvoorbeeld vier stations. Laad-, verwerkings- en montagewerkzaamheden hebben geen invloed op elkaar; met andere woorden, het laden heeft geen invloed op de verwerking en montage. Tussen de stations 1, 2 en 3 vindt gelijktijdige montage plaats zonder elkaar te stoten. Dit type ontwerp verbetert de efficiëntie aanzienlijk.”
2. Klem- en ontgrendelingsmechanisme met binnendiameter op basis van de drijfstangstructuur
(1) De binnendiameter van demachinaal bewerkte componentenmet een ruwe geleidingsvorm wordt door veerkracht vastgeklemd.
(2) Het drijfstangmechanisme in ingeklemde toestand wordt door de duwstang naar buiten geduwd om los te laten.
1. Wanneer de cilinder uitschuift, duwt deze het beweegbare blok 1 naar links.Het drijfstangmechanisme zorgt ervoor dat het beweegbare blok 2 gelijktijdig naar rechts beweegt, en dat de linker en rechter drukkoppen tegelijkertijd naar het midden bewegen.
2. Plaats het materiaal in het positioneringsblok en zet het vast.Wanneer de cilinder intrekt, bewegen de linker en rechter drukkoppen door de kracht van de veer naar beide kanten. De drukkoppen duwen het materiaal vervolgens van beide kanten tegelijk aan.
“De figuur is uitsluitend bedoeld ter referentie en is bedoeld om een algemeen idee te geven. Als een specifiek ontwerp nodig is, moet dit worden afgestemd op de specifieke situatie.
De kracht die door de drukkop wordt uitgeoefend, is recht evenredig met de compressie van de veer. Om de kracht van de drukkop aan te passen en te voorkomen dat materiaal wordt verpletterd, vervang je de veer of pas je de compressie aan.”
3. Klemmechanisme voor wentellagers
Geklemd door veerkracht en vrijgegeven door de externe plunjer.
1. Wanneer er kracht op het duwblok wordt uitgeoefend, beweegt het naar beneden en duwt de twee lagers in de sleuf van het duwblok. Deze actie zorgt ervoor dat het lagerbevestigingsblok met de klok mee draait langs de rotatieas, wat op zijn beurt de linker en rechter klauwplaten ertoe aanzet om naar beide zijden te openen.
2. Zodra de kracht die op het duwblok wordt uitgeoefend, is opgeheven, duwt de veer het duwblok omhoog. Terwijl het duwblok omhoog beweegt, drijft het de lagers in de duwbloksleuf aan, waardoor het lagerbevestigingsblok tegen de klok in draait langs de rotatieas. Deze rotatie drijft de linker en rechter klauwplaten aan om het materiaal vast te klemmen.
“De figuur is bedoeld als referentie en geeft een algemeen idee. Als een specifiek ontwerp nodig is, moet dit worden afgestemd op de specifieke situatie. De kracht van de drukkop is recht evenredig met de compressie van de veer. Om de kracht van de drukkop aan te passen om het materiaal te duwen en beknelling te voorkomen, vervangt u de veer of wijzigt u de compressie.
Het duwblok in dit mechanisme kan worden gebruikt voor het overbrengen van de manipulator, het vastklemmen van het materiaal en het hanteren van het materiaal.”
4. Mechanisme voor het tegelijkertijd vastklemmen van twee werkstukken
Wanneer de cilinder uitschuift, gaat de buitenste klem, verbonden door de cilinder en de drijfstang, open. Tegelijkertijd wordt de binnenklem, samen met andere draaipunten, geopend door de rol aan de voorkant van de cilinder.
Terwijl de cilinder zich terugtrekt, komt de rol los van de binnenklem, waardoor het werkstuk β door de veerkracht kan worden vastgeklemd. Vervolgens sluit de buitenste klem, verbonden door de drijfstang, om het werkstuk α vast te klemmen. De tijdelijk gemonteerde werkstukken α en β worden vervolgens overgebracht naar het fixeerproces.
1. Wanneer de cilinder uitschuift, beweegt de duwstang naar beneden, waardoor de draaituimelschakelaar gaat draaien. Door deze actie worden de linker en rechter draaituimelschakelaars naar beide kanten geopend, en de convexe cirkel aan de voorkant van de duwstang drukt tegen de spankop in het lager, waardoor deze opengaat.
2. Wanneer de cilinder wordt ingetrokken, beweegt de duwstang omhoog, waardoor de draaituimelschakelaar in de tegenovergestelde richting draait. De buitenste spantang klemt het grote materiaal vast, terwijl de bolle cirkel aan de voorkant van de duwstang weg beweegt, waardoor de binnenste spantang het materiaal onder spanning van de veer kan vastklemmen.
Het diagram is slechts een principereferentie en geeft een denkwijze weer. Als ontwerp vereist is, moet dit worden ontworpen op basis van de specifieke situatie.
Anebon biedt uitstekende robuustheid op het gebied van uitmuntendheid en vooruitgang, merchandising, bruto-omzet en promotie en bediening voor OEM/ODM-fabrikant Precision Iron Stainless Steel.
OEM / ODM-fabrikant China Casting en Steel Casting. Het ontwerp-, verwerkings-, inkoop-, inspectie-, opslag- en assemblageproces vindt allemaal plaats in een wetenschappelijk en effectief documentair proces, waardoor het gebruiksniveau en de betrouwbaarheid van ons merk diep toenemen, waardoor Anebon een superieure leverancier wordt van de vier belangrijkste productcategorieën, zoals CNC-bewerking,CNC-freesonderdelen, CNC-draaien engegoten aluminium.
Posttijd: 03-jun-2024