1. Verkrijg op slimme wijze kleine hoeveelheden voedsel en gebruik slim goniometrische functies
Verwerf vindingrijk kleine hoeveelheden voedsel en pas trigonometrische functies effectief toe. Tijdens het draaiproces worden vaak werkstukken met binnen- en buitencirkels bewerkt die een hoge nauwkeurigheid vereisen. Uitdagingen zoals snijwarmte, wrijving die gereedschapslijtage veroorzaakt en de herhaalde precisie van de vierkante gereedschapshouder maken het moeilijk om kwaliteit te garanderen.
Om de precieze micro-inlaatdiepte aan te pakken, passen we de longitudinale gereedschapshouder aan in een hoek op basis van de relatie tussen de tegenoverliggende zijden en de hypotenusa van een driehoek, waardoor een nauwkeurige dwarsdiepte tijdens het draaiproces mogelijk is. Deze aanpak heeft tot doel tijd en arbeid te besparen, de productkwaliteit te behouden en de werkefficiëntie te verbeteren.
De standaard schaalwaarde van de C620 gereedschapshouder voor draaibanken is 0,05 mm per divisie. Om een laterale diepte van 0,005 mm te bereiken, verwijzend naar de sinus trigonometrische functietabel: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′ Daarom zorgt het aanpassen van de gereedschapshouder op 5º44′ ervoor dat het draaigereedschap een minimale diepte van 0,005 mm in de dwarsrichting bij elke longitudinale framebeweging.
2. Drie voorbeelden van achteruitrijtechnologie
Uitgebreide productie-ervaring heeft aangetoond dat het gebruik van omgekeerde snijtechnologie bij bepaalde draaiprocessen positieve resultaten kan opleveren. Huidige voorbeelden zijn onder meer:
(1) Martensitische roestvrijstalen onderdelen worden gebruikt als materiaal voor het omgekeerd snijden van schroefdraad.
Bij het werken aan werkstukken met schroefdraad met een steek van 1,25 en 1,75 mm, is het gebruikelijk dat u problemen tegenkomt die verband houden met het terugtrekken en knikken van het gereedschap. Bij gewone draaibanken ontbreekt vaak een speciaal knikschijfapparaat, waardoor tijdrovende maatwerkoplossingen nodig zijn. Als gevolg hiervan kan het verwerken van schroefdraad met deze specifieke spoed tijdrovend zijn en kan draaien op lage snelheid de enige haalbare methode zijn.
Snijden bij lage snelheid kan echter leiden tot bijten in het gereedschap en een slechte oppervlakteruwheid, vooral als het gaat om martensitische roestvaststalen materialen zoals 1Crl3 en 2 Crl3. Om deze uitdagingen aan te pakken, werd in de verspaningspraktijk de snijmethode “drie tegengestelde richtingen” ontwikkeld.
Deze aanpak, waarbij het gereedschap omgekeerd wordt geladen, omgekeerd wordt gesneden en in tegengestelde snijrichtingen wordt gebruikt, is effectief gebleken bij het bereiken van draadsnijden op hoge snelheid met soepele terugtrekking van het gereedschap. Deze methode is vooral nuttig omdat ze efficiënt snijden mogelijk maakt en de potentiële problemen met het knagen van het gereedschap die gepaard gaan met draaien op lage snelheid vermijdt.
Slijp aan de buitenkant van de auto een handvat dat lijkt op het automes met binnendraad (Figuur 1);
Wanneer de binnendraad van de auto wordt geslepen, wordt een mes met omgekeerde binnendraad gebruikt (Figuur 2).
Voordat u met het proces begint, moet u de tegengesteld draaiende frictieschijfspindel iets afstellen om de rotatiesnelheid te garanderen bij het initiëren van de tegenrotatie. Plaats vervolgens de draadafsnijder en zet deze vast, start de voorwaartse rotatie op lage snelheid en ga naar de lege gereedschapsgroef. Ga vervolgens verder met het inbrengen van het draaddraaigereedschap tot de geschikte snijdiepte voordat u overschakelt op omgekeerde rotatie. Tijdens deze fase moet het draaigereedschap met hoge snelheid van links naar rechts draaien. Na verschillende sneden volgens deze methode is het mogelijk een schroefdraad te verkrijgen met een uitstekende oppervlakteruwheid en hoge precisie.
(2) Anti-autorolbloemen
Bij het gebruik van de traditionele draaibank is het gebruikelijk dat ijzerdeeltjes en vuil in het werkstuk en het snijgereedschap terechtkomen. Het gebruik van een nieuwe operationele techniek met de draaibankspindel kan de problemen die zich voordoen tijdens de traditionele bediening effectief verminderen en tot gunstige algemene resultaten leiden.
(3) Omgekeerd draaien van interne en externe taps toelopende pijpdraden
Bij het werken aan interne en externe taps toelopende pijpdraden met lage precisie-eisen en in kleine batches, kunt u direct gebruik maken van de nieuwe methode van omgekeerd snijden en omgekeerde gereedschapsinstallatie zonder dat u een sjabloon nodig hebt, waardoor continue snijprocessen behouden blijven.
De doeltreffendheid van het handmatige zijdelingse veegmes, dat van links naar rechts veegt bij het draaien van de externe conische pijpdraad, ligt in zijn vermogen om de diepte van het snijmes effectief te regelen van de grotere diameter naar de kleinere diameter als gevolg van voordruk tijdens het snijden. het snijproces. De toepassing van deze nieuwe omgekeerde bedrijfstechnologie bij het draaien blijft groeien en kan flexibel worden aangepast aan diverse specifieke situaties.
3. Nieuwe bediening en gereedschapsinnovatie voor het boren van kleine gaten
Tijdens draaibewerkingen, bij het boren van gaten kleiner dan 0,6 mm, verhinderen de beperkte diameter en de slechte stijfheid van de boor een verhoging van de snijsnelheid. Het werkstukmateriaal, hittebestendige legering en roestvrij staal, vertoont een hoge snijweerstand. Als gevolg hiervan kan het gebruik van de mechanische transmissie-aanvoermethode tijdens het boren de boor gemakkelijk breken. Een eenvoudige en effectieve oplossing is het gebruik van een handmatige invoermethode en een gespecialiseerd hulpmiddel.
De eerste stap omvat het aanpassen van de originele boorkop tot een zwevend type met rechte schacht. Door het kleine boortje op de zwevende boorhouder te klemmen, wordt soepel boren bereikt. Het achterste deel van de boor heeft een rechte handgreep en een schuifpassing, waardoor vrije beweging binnen de trekker mogelijk is. Terwijl bij het boren van een klein gaatje de zachte handmatige microvoeding met de handboorkop het snel boren mogelijk maakt, de kwaliteit behoudt en de levensduur van kleine boren verlengt.
Bovendien kan de aangepaste multifunctionele boorkop worden gebruikt voor het tappen, ruimen en soortgelijke bewerkingen van binnendraad met een kleine diameter. Bij grotere gaten wordt geadviseerd een begrenzingspin tussen de trekhuls en de rechte hendel te plaatsen. Raadpleeg Figuur 3 voor visuele details.
4. Schokbestendig voor diepe gatverwerking
Tijdens het bewerken van diepe gaten kan de combinatie van een kleine gatdiameter en een slanke boorgereedschapschacht leiden tot onvermijdelijke trillingen bij het draaien van onderdelen met een gatdiameter variërend van Φ30 tot Φ50 mm en een diepte van ongeveer 1000 mm. Om de trillingen te verminderen en een hoogwaardige verwerking van diepe gaten te garanderen, bestaat een eenvoudige en effectieve aanpak uit het bevestigen van twee steunen, gemaakt van materialen zoals stof en bakeliet, aan het staaflichaam.
Deze steunen moeten precies overeenkomen met de grootte van de gatdiameter. Door gebruik te maken van het bakelieten blok, ingeklemd met stof, als positioneringssteun tijdens het snijproces, wordt de gereedschapsbalk gestabiliseerd, waardoor de kans op trillingen aanzienlijk wordt verminderd en de productie van hoogwaardige diepgatonderdelen mogelijk wordt gemaakt.
5. Voorkomen van breuk van kleine middenboren
Tijdens het draaien vormt het boren van een middengat kleiner dan Φ1,5 mm een groot risico dat de middenboor kapot gaat. Een effectieve methode om breuk te voorkomen is door te voorkomen dat de losse kop vastloopt tijdens het boren van het middengat. Hierdoor kunnen het eigen gewicht van de losse kop en de wrijvingskracht tussen deze en het bed van de werktuigmachine worden gebruikt voor het boren. In situaties waarin de snijweerstand te groot is, trekt de losse kop zich automatisch terug, waardoor de middenboor wordt beschermd.
6. Moeilijkheden bij het verwerken van materiaaltoepassing
Wanneer we problemen hebben met het verwerken van materialen zoals hogetemperatuurlegeringen en afschrikstaal, moet de oppervlakteruwheid van het werkstuk tussen RA0,20 en 0,05 μm liggen, en is de maatnauwkeurigheid ook hoog. Tenslotte vindt de fijne verwerking meestal op het maalbed plaats.
7. Snelle laad- en losas
Tijdens draaiprocessen komen we regelmatig een verscheidenheid aan lagersets tegen met fijn gedraaide buitencirkels en omgekeerde geleideconushoeken. Vanwege hun grote batchgrootte moeten ze tijdens de verwerking worden geladen en gelost. De tijd die nodig is voor het wisselen van gereedschap is langer dan de werkelijke snijtijd, wat leidt tot een verminderde productie-efficiëntie.
De snelle laad- en losdoorn, samen met het hieronder beschreven draaigereedschap met meerdere messen (wolfraamcarbide), kan de extra tijd minimaliseren en de kwaliteit van producten garanderen bij het verwerken van verschillende lagerhulsonderdelen. De productiemethode is als volgt: Om een eenvoudige doorn met kleine tapsheid te maken, wordt aan de achterzijde een lichte tapsheid van 0,02 mm gebruikt.
Zodra het lager is geïnstalleerd, worden de onderdelen door wrijving op de doorn vastgezet, en vervolgens wordt een enkelbladig, meersnijdend draaigereedschap gebruikt om op het oppervlak te werken. Na het afronden wordt de kegelhoek omgekeerd naar 15°, waarna een sleutel wordt gebruikt om de onderdelen snel en efficiënt uit te werpen, zoals weergegeven in Figuur 14.
8. Het indrijven van afschrikstaaldelen
(1) Een van de belangrijkste voorbeelden van blussencnc-gefreesde producten
①Herstructurering en regeneratie van het hogesnelheidsstaal W18CR4V (reparatie na breuk)
② Zelfgemaakte niet-standaard Slocculus-standaarden (harde uitsterving)
③ Het aandrijven van hardware en het spuiten van onderdelen
④ Aangedreven door hardware-lichtvlakken
⑤ Verfijnde lichte kraan met schroefdraad en snel stalen mes
Wanneer we te maken hebben met de geharde hardware en verschillende moeilijk te bewerken materiaalonderdelen in onze productie, kan de zorgvuldige selectie van de juiste gereedschapsmaterialen en snijhoeveelheden, evenals de geometrische hoeken en bedieningsmethoden van het gereedschap, aanzienlijke economische voordelen opleveren. Wanneer bijvoorbeeld een broots met vierkante mond breekt en wordt geregenereerd voor gebruik bij de productie van een andere broots met vierkante mond, verlengt dit niet alleen de productiecyclus, maar leidt dit ook tot hoge kosten.
Onze aanpak omvat het gebruik van carbide YM052 en andere bladpunten om de gebroken wortel van de originele broots te verfijnen tot een negatieve fronthoek r. = -6°~ -8°, waardoor de snijkant kan worden hersteld na zorgvuldig slijpen met een wetsteen. De snijsnelheid is ingesteld op V = 10~15m/min. Na het draaien van de buitenste cirkel wordt een lege groef gesneden en vervolgens wordt de draad gedraaid (bestaande uit grof en fijn draaien). Na grof draaien moet het gereedschap worden geslepen en geslepen voordat de buitendraad wordt voltooid, en daarna wordt een stuk binnendraad voorbereid om de trekstang te verbinden, die vervolgens na de verbinding wordt afgesneden. Als resultaat van deze draaiprocessen werd een kapotte en afgedankte vierkante broche gerepareerd en in de oorspronkelijke staat hersteld.
(2) Selectie van gereedschapsmaterialen voor het bewerken van geharde hardware
①Nieuwe hardmetalen wisselplaten zoals YM052, YM053 en YT05 worden doorgaans gebruikt bij snijsnelheden van minder dan 18 m/min, waardoor een oppervlakteruwheid van het werkstuk van Ra1,6 ~ 0,80 μm wordt bereikt.
②Het FD-gereedschap voor kubisch boornitride kan een reeks gehard stalen en gespoten onderdelen verwerken met snijsnelheden tot 100 m/min, wat resulteert in een oppervlakteruwheid van Ra0,80 ~ 0,20 μm. Het DCS-F composiet kubisch boornitridegereedschap van het staatsbedrijf Capital Machinery Factory en Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory deelt deze prestatie. Hoewel het verwerkingseffect niet zo superieur is als dat van gecementeerd carbide, mist het dezelfde sterkte en penetratiediepte, en brengt het hogere kosten met zich mee en bestaat het risico op schade aan de freeskop bij onjuist gebruik.
③Keramische snijgereedschappen werken met snijsnelheden van 40-60 m/min, maar hebben een lagere sterkte. Elk van deze gereedschappen heeft unieke kenmerken voor het bewerken van geharde onderdelen en moet worden gekozen op basis van specifieke omstandigheden, waaronder materiaal- en hardheidsvariaties.
(3) Gereedschapsprestatie-eisen voor verschillende materialen van geharde stalen onderdelen Geharde stalen onderdelen van verschillende materialen vereisen verschillende gereedschapsprestaties bij dezelfde hardheid en kunnen in de volgende drie categorieën worden ingedeeld:
Hooggelegeerd staal:Het gaat hierbij om gereedschapsstaal en matrijsstaal (voornamelijk diverse snelstaalsoorten) met een totaalgehalte aan legeringselementen van meer dan 10%.
Gelegeerd staal:Dit omvat gereedschapsstaal en matrijsstaal met een gehalte aan legeringselementen variërend van 2 tot 9%, bijvoorbeeld 9SiCr, CrWMn en gelegeerd constructiestaal met hoge sterkte.
Koolstofstaal:Dit omvat onder meer verschillende koolstofgereedschapsstaalsoorten en gecarboneerde staalsoorten zoals T8, T10, nr. 15 staal of nr. 20 staal gecarbureerd staal. Na het blussen bestaat de microstructuur van koolstofstaal uit gehard martensiet en een kleine hoeveelheid carbiden. Dit resulteert in een hardheidsbereik van HV800~1000, wat hoger is dan dat van WC en TiC in gecementeerd carbide en A12D3 in keramische gereedschappen.
Bovendien is de hardheid bij hitte lager dan die van martensiet zonder legeringselementen, en bedraagt doorgaans niet meer dan 200°C.
Het vergroten van de aanwezigheid van legeringselementen in staal leidt tot een overeenkomstige toename van het carbidegehalte van het staal na het afschrikken en ontlaten, wat resulteert in een complexe mix van carbidesoorten. Als voorbeeld dient snelstaal, waarbij het carbidegehalte in de microstructuur na afschrikken en ontlaten 10-15% (volumeverhouding) kan bereiken. Dit omvat verschillende soorten carbiden zoals MC, M2C, M6, M3, 2C en andere, waarbij VC een hoge hardheid vertoont (HV2800), die de hardheid van typische gereedschapsmaterialen ver overtreft.
Bovendien kan de hete hardheid van martensiet dat talrijke legeringselementen bevat, worden verhoogd tot ongeveer 600°C. Bijgevolg varieert de bewerkbaarheid van afgeschrikt staal met een vergelijkbare macrohardheid aanzienlijk. Voordat een afgeschrikt stalen onderdeel wordt bewerkt, is het van cruciaal belang om eerst de categorie ervan te analyseren, de kenmerken ervan te begrijpen en geschikte gereedschapsmaterialen, snijparameters en gereedschapsgeometrie te selecteren. Met de juiste overwegingen kan het draaien van gehard stalen onderdelen onder verschillende hoeken worden uitgevoerd.
Anebon is trots op de hogere klanttevredenheid en brede acceptatie als gevolg van Anebon's aanhoudende streven naar hoge kwaliteit, zowel op het gebied van product als service, voor CE-certificaat op maat gemaakte computercomponenten van hoge kwaliteitCNC-onderdelen frezenMetal, Anebon blijft met onze consumenten het WIN-WIN-scenario najagen. Anebon verwelkomt klanten van over de hele wereld van harte die op bezoek komen en een langdurige romantische relatie opbouwen.
CE-certificaat China cnc gefreesde aluminium componenten,CNC-gedraaide onderdelenen cnc-draaibankonderdelen. Alle medewerkers in de fabriek, winkel en kantoor van Anebon strijden voor één gemeenschappelijk doel: betere kwaliteit en service bieden. Echt zakendoen is het verkrijgen van een win-winsituatie. Wij willen graag meer ondersteuning bieden aan klanten. Verwelkom alle aardige kopers om details van onze producten en oplossingen met ons te communiceren!
Wilt u meer weten of heeft u vragen, neem dan contact opinfo@anebon.com.
Posttijd: 18 februari 2024