Normaal gesproken hebben we drie opties voor de keuze van de boorcyclus:
1. G73 (Spaanbreekcyclus)
Meestal gebruikt voor het bewerken van gaten met een diameter groter dan 3 maal de diameter van de beitel, maar niet meer dan de effectieve randlengte van de beitel
2. G81 (circulatie van ondiepe gaten)
Het wordt meestal gebruikt voor het boren van centrale gaten, afschuinen en bewerken van gaten tot 3 keer de diameter van de boor
Met de komst van interne koelingsgereedschappen wordt deze cyclus ook gebruikt om gaten te boren om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren
3. G83 (Diepgatcirculatie)
Meestal gebruikt voor het bewerken van diepe gatenCNC-gefreesd
Koeling (uitlaatwater) in machine uitgerust met spindelcentrum
De snijplotter ondersteunt ook centrale koeling (waterafvoer) behuizingen
Kiezen voor G81 om gaten te bewerken is de beste keuze
Het hogedrukkoelmiddel neemt niet alleen de warmte weg die wordt gegenereerd bij het boren, maar zorgt ook voor een snellere smering; hoge druk heeft direct invloed op het breken van de staaf, dus de kleine chip zal ook op tijd met een waterafvoergat onder hoge druk zijn, waardoor slijtage van het secundaire snijgereedschap en de verwerkingskwaliteit van het gat worden vermeden, omdat er geen koeling, smering is, het probleem van spaanverwijdering, het is dus de veiligste en meest efficiënte oplossing van de drie boorcycli.aluminium extrusie
Het verwerkingsmateriaal is moeilijk te breken, maar andere arbeidsomstandigheden zijn goed
De G73 is een goede keuze omdat deze geen spilcentrumkoeling (water) heeft.
Hierdoor wordt de korte pauzetijd of afstand van het blad doorlopen om de spaanbreker te realiseren. Toch zou het het beste zijn als je over een behoorlijke capaciteit voor het verwijderen van spanen beschikt; een gladde spaanafvoertank zorgt ervoor dat het snippers sneller worden afgevoerd om te voorkomen dat de volgende rij boorkruimels in elkaar verstrengeld raken, waardoor de kwaliteit van het gat wordt ondermijnd; het gebruik van perslucht als extra spaanafvoer is ook een goede keuze.
Als de omstandigheden onstabiel zijn, is de G83 de veiligste optie.
Diepgatbewerking zal plaatsvinden omdat de snijkant van de boor niet tijdig kan afkoelen en te snel verslijt; de diepte van het gat in de chip zal ook zijn omdat de relatie complex is om in t te ontladen; Als de chipgroefchip de koelvloeistof blokkeert, kan dit niet alleen de levensduur van de frees aanzienlijk verkorten, maar ook omdat de secundaire snijchip een ruwere wand van het bewerkingsgat zou maken, waardoor een vicieuze cirkel zou ontstaan.
Als het gereedschap elke korte afstand van -q naar de referentiehoogte -R wordt gebracht, kan het geschikt zijn voor bewerking nabij de bodem van het gat, maar het zal veel tijd kosten om de eerste helft van het gat te bewerken, wat resulteert in onnodige verspilling.
Is er een betere manier?CNC-metaalbewerking
Hier zijn twee manieren voor G83-diepgatcirculatie
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Ten eerste is de Q-waarde een constante waarde, wat betekent dat telkens dezelfde diepte van boven tot onder in het gat wordt gebruikt. Vanwege de noodzaak van verwerkingsveiligheid wordt doorgaans de minimumwaarde gekozen, wat de laagste verspaningssnelheid betekent, waardoor vrijwel veel verwerkingstijd wordt verspild.
Bij de tweede methode wordt de diepte van elke snede aangegeven met I, J en K:
Wanneer de bovenkant van het gat in goede staat verkeert, kunnen we een grotere I-waarde instellen om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.; Wanneer de middelste werkomstandigheden van het bewerkingsgat algemeen zijn, verlagen we geleidelijk de J-waarde om de veiligheid en efficiëntie te garanderen. Wanneer de arbeidsomstandigheden op de bodem van het bewerkingsgat verschrikkelijk zijn, stellen we de K-waarde in om de verwerkingsveiligheid te garanderen.
Bij gebruik in de praktijk kan de tweede methode uw boren 50% efficiënter maken en niets kosten!
Anebon Metal Products Limited kan CNC-bewerking, spuitgieten, plaatwerkfabricage aanbieden. Neem gerust contact met ons op.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Posttijd: 25 maart 2022