Het bewerkingscentrum integreert olie, gas, elektriciteit en numerieke besturing en kan een eenmalige klemming van verschillende complexe onderdelen zoals schijven, platen, schalen, nokken, mallen, enz. Realiseren, en kan het boren, frezen, kotteren en uitzetten voltooien , ruimen, starre tappen en andere processen worden verwerkt, dus het is een ideale uitrusting voorhoge precisie bewerking. Dit artikel deelt het gebruik van bewerkingscentra vanuit de volgende aspecten:
Hoe stelt het bewerkingscentrum het gereedschap in?
1. Terug naar nul (terug naar de oorsprong van de machine)
Voordat u het gereedschap instelt, moet u ervoor zorgen dat u terugkeert naar nul (terugkeren naar de oorsprong van de werktuigmachine) om de coördinaatgegevens van de laatste bewerking te wissen. Merk op dat de X-, Y- en Z-assen allemaal naar nul moeten terugkeren.
2. Spil draait naar voren
In de "MDI"-modus wordt de spil naar voren gedraaid door het invoeren van de commandocode en wordt een gematigde rotatiesnelheid aangehouden. Schakel vervolgens over naar de "handwiel"-modus en verplaats de werktuigmachine door de aanpassingssnelheid te wijzigen.
3. Gereedschapsinstelling in X-richting
Raak het gereedschap aan de rechterkant van het werkstuk voorzichtig aan om de relatieve coördinaten van de werktuigmachine te wissen; til het gereedschap op in de Z-richting, verplaats het gereedschap vervolgens naar de linkerkant van het werkstuk, naar beneden tot dezelfde hoogte als voorheen, verplaats het gereedschap en het werkstuk Druk licht aan, til het gereedschap op, noteer de X-waarde van de relatieve coördinaat van de werktuigmachine, verplaats het gereedschap naar de helft van de relatieve coördinaat X, noteer de X-waarde van de absolute coördinaat van de werktuigmachine en druk op (INPUT) om het coördinatensysteem in te voeren.
4. Gereedschapsinstelling in Y-richting
Raak het gereedschap voorzichtig aan vóór het werkstuk om de relatieve coördinaten van de werktuigmachine te wissen; til het gereedschap op in de Z-richting, verplaats het gereedschap vervolgens naar de achterkant van het werkstuk, naar dezelfde hoogte als voorheen, verplaats het gereedschap en het werkstuk. Raak het gereedschap lichtjes aan, til het gereedschap op, noteer de Y-waarde van de relatieve coördinaat van de werktuigmachine, verplaats het gereedschap naar de helft van de relatieve coördinaat Y, noteer de Y-waarde van de absolute coördinaat van de werktuigmachine en druk op (INPUT) om het coördinatensysteem in te voeren.
5. Gereedschapsinstelling in Z-richting
Verplaats het gereedschap naar het oppervlak van het werkstuk dat naar het nulpunt van de Z-richting moet wijzen, beweeg het gereedschap langzaam zodat het licht contact maakt met het bovenoppervlak van het werkstuk, noteer op dit moment de Z-waarde in het coördinatensysteem van de werktuigmachine en druk op (INPUT) om het coördinatensysteem in te voeren.
6. Spilstop
Stop eerst de spil, verplaats de spil naar een geschikte positie, roep het bewerkingsprogramma op en bereid je voor op de formele verwerking.
Hoe produceert en verwerkt het bewerkingscentrum gemakkelijk vervormde onderdelen?
Onderdelen met een laag gewicht, slechte stijfheid en zwakke sterkte worden tijdens de verwerking gemakkelijk vervormd door kracht en hitte, en de hoge mate van schroot bij de verwerking leidt tot een aanzienlijke stijging van de kosten. Voor dergelijke onderdelen moeten we eerst de oorzaken van vervorming begrijpen:
Forceer vervorming:
Dergelijke onderdelen hebben dunne wanden en onder invloed van de klemkracht is het gemakkelijk om verschillende diktes te hebben tijdens het bewerkings- en snijproces, en de elasticiteit is slecht, en de vorm van de onderdelen is moeilijk zelf te herstellen.
Thermische vervorming:
Het werkstuk is licht en dun, en de radiale kracht tijdens het snijproces zal ervoor zorgen dat het werkstuk door hitte wordt vervormd, waardoor de grootte van het werkstuk onnauwkeurig wordt.
Trillingsvervorming:
Onder invloed van de radiale snijkracht zijn onderdelen gevoelig voor trillingen en vervorming, wat de maatnauwkeurigheid, vorm, positienauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het werkstuk beïnvloedt.
Verwerkingsmethode van gemakkelijk vervormde onderdelen:
De gemakkelijk vervormbare onderdelen, weergegeven door dunwandige onderdelen, kunnen de vorm aannemen van snelle bewerking met een kleine voedingssnelheid en een grote snijsnelheid om de snijkracht op het werkstuk tijdens de verwerking te verminderen, en tegelijkertijd het grootste deel van de snijwarmte te laten vliegen. met hoge snelheid weg van de spanen van het werkstuk. Verwijderen, waardoor de temperatuur van het werkstuk wordt verlaagd en de thermische vervorming van het werkstuk wordt verminderd.
Waarom moeten bewerkingscentrumgereedschappen worden gepassiveerd?
CNC-gereedschappen zijn niet zo snel mogelijk, dus waarom zouden we het passief maken? In feite is passivatie van gereedschap niet wat iedereen letterlijk verstaat, maar een manier om de levensduur van het gereedschap te verbeteren. Verbeter de gereedschapskwaliteit door processen zoals nivelleren, polijsten en ontbramen. Dit is eigenlijk een normaal proces nadat het gereedschap fijngemalen is en vóór het coaten.
▲ Vergelijking van passivatie van gereedschappen
Het gereedschap wordt vóór het eindproduct met een slijpschijf geslepen, maar het slijpproces zal verschillende gradaties van microscopisch kleine openingen veroorzaken. Wanneer het bewerkingscentrum op hoge snelheid snijdt, zal de micro-kerf gemakkelijk worden uitgezet, wat de slijtage en schade aan het gereedschap zal versnellen. Moderne snijtechnologie stelt strenge eisen aan de stabiliteit en precisie van het gereedschap. Daarom moet het CNC-gereedschap vóór het coaten worden gepassiveerd om de stevigheid en levensduur van de coating te garanderen. De voordelen van gereedschapspassivering zijn:
1. Bestand tegen fysieke gereedschapsslijtage
Tijdens het snijproces zal het oppervlak van het gereedschap geleidelijk door het werkstuk worden weggesleten, en de snijkant is ook gevoelig voor plastische vervorming onder hoge temperatuur en hoge druk tijdens het snijproces. Passivering van het gereedschap kan de stijfheid van het gereedschap helpen verbeteren en voorkomen dat het gereedschap voortijdig snijprestaties verliest.
2. Behoud de afwerking van het werkstuk
Bramen op de snijkant van het gereedschap zorgen ervoor dat het gereedschap verslijt en dat het oppervlak van het bewerkte werkstuk ruw wordt. Na de passivatiebehandeling zal de snijkant van het gereedschap zeer glad worden, het chipfenomeen zal dienovereenkomstig worden verminderd en de oppervlakteafwerking van het werkstuk zal ook worden verbeterd.
3. Handige verwijdering van groefspanen
Het polijsten van de groef van het gereedschap kan de oppervlaktekwaliteit en de spaanafvoerprestaties verbeteren. Hoe gladder het groefoppervlak, hoe beter de spaanafvoer en hoe consistenter het snijden kan worden bereikt. Nadat het CNC-gereedschap van het bewerkingscentrum is gepassiveerd en gepolijst, blijven er veel kleine gaatjes in het oppervlak achter. Deze kleine gaatjes kunnen tijdens de verwerking meer snijvloeistof opnemen, waardoor de tijdens het snijden gegenereerde warmte aanzienlijk wordt verminderd en de snijefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. snelheid.
Hoe vermindert het bewerkingscentrum de oppervlakteruwheid van het werkstuk?
Het ruwe oppervlak van onderdelen is een van de meest voorkomende problemenCNC-bewerkingcentra, wat een directe weerspiegeling is van de verwerkingskwaliteit. Hoe we de oppervlakteruwheid van de bewerking van onderdelen kunnen controleren, moeten we eerst de oorzaken van de oppervlakteruwheid analyseren, voornamelijk: gereedschapsporen veroorzaakt door frezen; thermische vervorming of plastische vervorming veroorzaakt door snijscheiding; gereedschap en bewerkte oppervlaktewrijving tussen.
Bij het selecteren van de oppervlakteruwheid van het werkstuk moet deze niet alleen voldoen aan de functionele eisen van het oppervlak van het onderdeel, maar ook rekening houden met de economische rationaliteit. Uitgaande van het voldoen aan de snijprestaties moet zoveel mogelijk een grotere referentiewaarde van de oppervlakteruwheid worden gekozen om de productiekosten te verlagen. Als uitvoerder van het snijcentrum moet het gereedschap aandacht besteden aan dagelijks onderhoud en tijdig slijpen om de ongekwalificeerde oppervlakteruwheid te voorkomen die door het botte gereedschap wordt veroorzaakt.
Wat moet ik doen nadat het bewerkingscentrum klaar is?
Over het algemeen zijn de regels voor het bewerkingsproces van traditionele werktuigmachines in bewerkingscentra ongeveer hetzelfde. Het belangrijkste verschil is dat bewerkingscentra een continue automatische bewerking uitvoeren om alle snijprocessen via één opspanning te voltooien. Daarom moeten bewerkingscentra een aantal "nasleepwerkzaamheden" uitvoeren.
1. Reinigingsbehandeling uitvoeren. Nadat het bewerkingscentrum de snijtaak heeft voltooid, is het noodzakelijk om spanen te verwijderen en de machine op tijd af te vegen, en de werktuigmachine en de omgeving te gebruiken om deze schoon te houden.
2. Let bij de inspectie en vervanging van accessoires allereerst op het controleren van de olieveegplaat op de geleiderail en vervang deze op tijd als deze versleten is. Controleer de status van de smeerolie en koelvloeistof. Als er troebelheid optreedt, moet deze op tijd worden vervangen en moet het waterniveau onder de schaal worden toegevoegd.
3. Om de uitschakelprocedure te standaardiseren, moeten de stroomvoorziening en de hoofdstroomvoorziening op het bedieningspaneel van de werktuigmachine beurtelings worden uitgeschakeld. Als er geen speciale omstandigheden en speciale vereisten zijn, moet het principe van eerst terugkeren naar nul, handmatig, joggen en automatisch worden gevolgd. Het bewerkingscentrum moet ook op lage snelheid, gemiddelde snelheid en vervolgens op hoge snelheid draaien. De looptijd bij lage en middelhoge snelheid mag niet minder dan 2-3 minuten bedragen voordat er geen abnormale situatie is voordat met het werk wordt begonnen.
4. Standaardbediening, kan het werkstuk op de klauwplaat of de bovenkant niet verslaan, corrigeren of corrigeren, en de volgende bewerking moet worden bevestigd nadat het werkstuk en het gereedschap zijn vastgeklemd. De veiligheids- en veiligheidsvoorzieningen op de machine mogen niet willekeurig worden gedemonteerd en verplaatst. De meest efficiënte verwerking is eigenlijk een veilige verwerking. Als efficiënte verwerkingsapparatuur moet de werking van het bewerkingscentrum wanneer het wordt stilgelegd redelijk gestandaardiseerd zijn, wat niet alleen het onderhoud van het huidige voltooide proces betreft, maar ook de voorbereiding op de volgende start.
Posttijd: 19 september 2022