Een bekwame mechanische procesingenieur moet bekwaam zijn in de toepassing van verwerkingsapparatuur en beschikken over uitgebreide kennis van de machine-industrie.
Een praktische mechanische procesingenieur beschikt over een grondige kennis van verschillende soorten verwerkingsapparatuur, hun toepassingen, structurele kenmerken en bewerkingsnauwkeurigheid binnen de machine-industrie. Ze kunnen op vakkundige wijze specifieke apparatuur binnen hun fabrieken inrichten om de lay-out voor verschillende verwerkingsonderdelen en -processen te optimaliseren. Bovendien zijn ze zich bewust van hun sterke en zwakke punten op het gebied van verwerking en kunnen ze deze sterke punten effectief gebruiken en tegelijkertijd hun zwakke punten verzachten om de bewerkingswerkzaamheden van het bedrijf te coördineren.
Laten we beginnen met het analyseren en begrijpen van verschillende verwerkingsapparatuur die vaak in de verspanende industrie wordt gebruikt. Dit zal ons een duidelijke definitie geven van de verwerkingsapparatuur vanuit praktisch oogpunt. We zullen deze verwerkingsapparatuur ook theoretisch analyseren om ons beter voor te bereiden op ons toekomstige werk en onze vaardigheden te verbeteren. Onze focus zal liggen op de meest voorkomende bewerkingsapparatuur zoals draaien, frezen, schaven, slijpen, kotteren, boren en draadsnijden. We zullen dieper ingaan op het type, de toepassingen, de structurele kenmerken en de bewerkingsnauwkeurigheid van deze verwerkingsapparatuur.
1. Draaibank
1) Het type draaibank
Er zijn talloze soorten draaibanken. Volgens de handleiding van een verspaningstechnicus zijn er maximaal 77 typen. De meest voorkomende categorieën zijn onder meer instrumentendraaibanken, automatische draaibanken met één as, automatische of halfautomatische draaibanken met meerdere assen, draaibanken met retourwiel of revolver, krukas- en nokkenasdraaibanken, verticale draaibanken, vloer- en horizontale draaibanken, profileer- en multitooldraaibanken, asrolblokken en scheptanddraaibanken. Deze categorieën zijn verder onderverdeeld in kleinere classificaties, wat resulteert in een wisselend aantal typen. In de machine-industrie zijn verticale en horizontale draaibanken de meest gebruikte typen, en ze zijn in vrijwel elke bewerkingsomgeving te vinden.
2) De verwerkingsscope van de draaibank
We selecteren hoofdzakelijk enkele typische draaibanktypes om het scala aan toepassingen voor verspanen te beschrijven.
A. Een horizontale draaibank kan interne en externe cilindrische oppervlakken, conische oppervlakken, roterende oppervlakken, ringvormige groeven, secties en verschillende schroefdraden draaien. Het kan ook processen uitvoeren zoals boren, ruimen, tappen, draadsnijden en kartelen. Hoewel gewone horizontale draaibanken weinig geautomatiseerd zijn en meer hulptijd in het bewerkingsproces vergen, hebben hun brede verwerkingsbereik en over het algemeen goede prestaties geleid tot wijdverbreid gebruik in de verspanende industrie. Ze worden beschouwd als essentiële apparatuur in onze machine-industrie en worden veel gebruikt voor verschillende bewerkingen.
B. Verticale draaibanken zijn geschikt voor het bewerken van verschillende frame- en schaaldelen, maar ook voor het bewerken van de binnen- en buitencilindrische oppervlakken, conische oppervlakken, eindvlakken, groeven, snijden en boren, uitzetten, ruimen en andere onderdeelprocessen. Met extra apparaten kunnen ze ook draadsnijden, kopvlakken draaien, profileren, frezen en slijpen.
3) De bewerkingsnauwkeurigheid van de draaibank
A. De gebruikelijke horizontale draaibank heeft de volgende bewerkingsnauwkeurigheid: Rondheid: 0,015 mm; Cilindriiteit: 0,02/150 mm; Vlakheid: 0,02/¢150 mm; Oppervlakteruwheid: 1,6Ra/μm.
B. De bewerkingsnauwkeurigheid van de verticale draaibank is als volgt:
- Rondheid: 0,02 mm
- Cilindriiteit: 0,01 mm
- Vlakheid: 0,03 mm
Houd er rekening mee dat deze waarden relatieve referentiepunten zijn. De werkelijke bewerkingsnauwkeurigheid kan variëren, afhankelijk van de specificaties van de fabrikant en de montageomstandigheden. Ongeacht de fluctuaties moet de bewerkingsnauwkeurigheid echter voldoen aan de nationale norm voor dit type apparatuur. Indien niet aan de nauwkeurigheidseisen wordt voldaan, heeft de koper het recht acceptatie en betaling te weigeren.
2. Freesmachine
1) Het type freesmachine
De verschillende soorten freesmachines zijn behoorlijk divers en complex. Volgens de handleiding van een machinist zijn er meer dan 70 verschillende soorten. De meest voorkomende categorieën zijn echter instrumentfreesmachines, cantilever- en ramfreesmachines, portaalfreesmachines, vlakfreesmachines, kopieerfreesmachines, verticale heftafelfreesmachines, horizontale heftafelfreesmachines, bedfreesmachines en gereedschapsfreesmachines. Deze categorieën zijn verder onderverdeeld in vele kleinere classificaties, elk met verschillende aantallen. In de machine-industrie zijn de meest gebruikte typen het verticale bewerkingscentrum en het portaalbewerkingscentrum. Deze twee soorten freesmachines worden veel gebruikt bij het verspanen, en we zullen een algemene introductie en analyse geven van deze twee typische freesmachines.
2) Het toepassingsgebied van de freesmachine
Vanwege de grote verscheidenheid aan freesmachines en hun verschillende toepassingen zullen we ons concentreren op twee populaire typen: verticale bewerkingscentra en portaalbewerkingscentra.
Een verticaal bewerkingscentrum is een verticale CNC-freesmachine met een gereedschapsmagazijn. Het belangrijkste kenmerk is het gebruik van roterende gereedschappen met meerdere randen voor het snijden, waardoor een verscheidenheid aan oppervlaktebewerkingen mogelijk is, waaronder vlakke, groef-, tanddelen en spiraalvormige oppervlakken. Met de toepassing van CNC-technologie is het bewerkingsbereik van dit type machine sterk verbeterd. Het kan freesbewerkingen uitvoeren, maar ook boren, kotteren, ruimen en tappen, waardoor het zeer praktisch en populair is.
B, portaalbewerkingscentrum: vergeleken met het verticale bewerkingscentrum is het portaalbewerkingscentrum de samengestelde toepassing van een CNC-portaalfreesmachine plus gereedschapsmagazijn; in het verwerkingsbereik heeft het portaalbewerkingscentrum bijna alle verwerkingscapaciteit van het gewone verticale bewerkingscentrum en kan het zich aanpassen aan de verwerking van grotere gereedschappen in de vorm van de onderdelen, en heeft het tegelijkertijd een zeer groot voordeel bij de verwerking efficiëntie en bewerkingsnauwkeurigheid, vooral de praktische toepassing van het vijfassige verbindingsportaalbewerkingscentrum, het verwerkingsbereik is ook aanzienlijk verbeterd. Het heeft de basis gelegd voor de ontwikkeling van de Chinese maakindustrie in de richting van hoge precisie.
3) De bewerkingsnauwkeurigheid van de freesmachine:
A. Verticaal bewerkingscentrum:
Vlakheid: 0,025/300 mm; Ruwe overmaat: 1,6Ra/μm.
B. Gantry-bewerkingscentrum:
Vlakheid: 0,025/300 mm; Oppervlakteruwheid: 2,5Ra/μm.
De hierboven genoemde bewerkingsnauwkeurigheid is een relatieve referentiewaarde en garandeert niet dat alle freesmachines aan deze norm zullen voldoen. Bij veel freesmachinemodellen kan de nauwkeurigheid enigszins variëren, afhankelijk van de specificaties van de fabrikant en de montageomstandigheden. Ongeacht de hoeveelheid variatie moet de bewerkingsnauwkeurigheid echter voldoen aan de nationale standaardvereisten voor dit type apparatuur. Indien de gekochte apparatuur niet voldoet aan de nauwkeurigheidseisen van de nationale norm, heeft de koper het recht acceptatie en betaling te weigeren.
3. Schaafmachine
1) Het type schaafmachine
Als het om draaibanken, freesmachines en schaafmachines gaat, zijn er minder soorten schaafmachines. In de handleiding van de machinist staat dat er ongeveer 21 soorten schaafmachines zijn, waarvan de meest voorkomende vrijdragende schaafmachines, portaalschaafmachines, bullhead-schaafmachines, rand- en vormschaafmachines en meer zijn. Deze categorieën zijn verder onderverdeeld in vele specifieke soorten schaafproducten. De bullhead-schaafmachine en de portaalschaafmachine worden het meest gebruikt in de machine-industrie. In de bijgaande afbeelding geven we een basisanalyse en introductie van deze twee typische schaafmachines.
2) Het toepassingsgebied van de schaafmachine
De snijbeweging van de schaafmachine omvat de heen-en-weer lineaire beweging van het te bewerken werkstuk. Het is het meest geschikt voor het vormgeven van vlakke, schuine en gebogen oppervlakken. Hoewel het verschillende gebogen oppervlakken aankan, is de verwerkingssnelheid beperkt vanwege zijn kenmerken. Tijdens de teruggaande slag draagt de schaaffrees niet bij aan de bewerking, wat resulteert in een verlies aan stationaire slag en een lagere verwerkingsefficiëntie.
Vooruitgang op het gebied van numerieke besturing en automatisering heeft geleid tot de geleidelijke vervanging van planningsmethoden. Dit type verwerkingsapparatuur heeft nog geen significante upgrades of innovaties ondergaan, vooral in vergelijking met de ontwikkeling van verticale bewerkingscentra, portaalbewerkingscentra en de voortdurende verbetering van verwerkingsgereedschappen. Als gevolg hiervan krijgen schaafmachines te maken met zware concurrentie en worden ze als relatief inefficiënt beschouwd in vergelijking met moderne alternatieven.
3) De bewerkingsnauwkeurigheid van de schaafmachine
De nauwkeurigheid van de planning kan over het algemeen het nauwkeurigheidsniveau IT10-IT7 bereiken. Dit geldt vooral voor de bewerking van het lange geleidingsrailoppervlak van sommige grote werktuigmachines. Het kan zelfs het slijpproces vervangen, dat bekend staat als de verwerkingsmethode ‘fijn schaven in plaats van fijn slijpen’.
4. Slijpmachine
1) Het type slijpmachine
Vergeleken met andere soorten verwerkingsapparatuur zijn er ongeveer 194 verschillende soorten slijpmachines, zoals vermeld in de handleiding van een verspaningstechnicus. Deze typen omvatten instrumentenslijpmachines, cilinderslijpmachines, interne cilinderslijpmachines, coördinatenslijpmachines, geleiderailslijpmachines, snijkantslijpmachines, vlak- en vlakslijpmachines, krukas-/nokkenas-/spline-/rolslijpmachines, gereedschapsslijpmachines, superfinishing-machines, interne hoonmachines, cilindrische en andere hoonmachines, polijstmachines, bandpolijst- en slijpmachines, gereedschapsslijp- en slijpwerktuigmachines, wisselplaatslijpmachines, slijpmachines, kogellagerringgroefslijpmachines, rollagerringloopbaan slijpmachines, superfinishing-machines voor lagerringen, gereedschapswerktuigen voor het slijpen van messen, werktuigmachines voor walsverwerking, bewerkingswerktuigmachines voor stalen kogels, slijpwerktuigmachines voor kleppen/zuigers/zuigerveren, slijpwerktuigmachines voor auto's/tractoren en andere typen. Omdat de classificatie uitgebreid is en veel slijpmachines specifiek zijn voor bepaalde industrieën, concentreert dit artikel zich op het geven van een basisinleiding tot de veelgebruikte slijpmachines in de machine-industrie, met name rondslijpmachines en vlakslijpmachines.
2) Het toepassingsgebied van de slijpmachine
A.Een rondslijpmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van het buitenoppervlak van cilindrische of conische vormen, evenals het kopvlak van een schouder. Deze machine biedt een uitstekend aanpassingsvermogen en bewerkingsnauwkeurigheid. Het wordt veel gebruikt bij de verwerking van zeer nauwkeurige onderdelen bij de machinale bewerking, vooral bij het uiteindelijke afwerkingsproces. Deze machine garandeert geometrische maatnauwkeurigheid en voldoet aan superieure vereisten voor oppervlakteafwerking, waardoor het een onmisbaar apparaat is in het bewerkingsproces.
B,De oppervlakteslijpmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van vlak-, trapoppervlak-, zij- en andere onderdelen. Het wordt veel gebruikt in de machine-industrie, vooral voor de verwerking van onderdelen met hoge precisie. De slijpmachine is essentieel voor het garanderen van de nauwkeurigheid van de bewerking en is voor veel slijpers de laatste keuze. Het meeste montagepersoneel in de assemblage-industrie van apparatuur moet over de vaardigheid beschikken om een vlakslijpmachine te gebruiken, aangezien zij verantwoordelijk zijn voor het uitvoeren van de slijpwerkzaamheden van verschillende afstelpads tijdens het assemblageproces met behulp van vlakslijpmachines.
3) De bewerkingsnauwkeurigheid van de slijpmachine
A. Bewerkingsnauwkeurigheid van cilindrische slijpmachine:
Rondheid en cilindriciteit: 0,003 mm, oppervlakteruwheid: 0,32Ra/μm.
B. Bewerkingsnauwkeurigheid van vlakslijpmachine:
Parallelliteit: 0,01/300 mm; Oppervlakteruwheid: 0,8Ra/μm.
Uit de bovenstaande bewerkingsnauwkeurigheid kunnen we ook duidelijk zien dat de slijpmachine, vergeleken met de vorige draaibank, freesmachine, schaafmachine en andere verwerkingsapparatuur, een hogere gedragstolerantienauwkeurigheid en oppervlakteruwheid kan bereiken, dus bij het afwerkingsproces van veel onderdelen, slijpen machine wordt wijd en zijd gebruikt.
5. Boormachine
1) Het type boormachine
Vergeleken met eerdere soorten verwerkingsapparatuur wordt de boormachine als relatief gespecialiseerd beschouwd. Volgens de statistieken van bewerkingstechnici zijn er ongeveer 23 typen gecategoriseerd als diepgatboormachine, coördinatenboormachine, verticale boormachine, horizontale freesboormachine, fijnboormachine en boormachine voor reparatie van autotractoren. De meest gebruikte boormachine in de machine-industrie is de coördinatenboormachine, waarvan we de kenmerken kort zullen introduceren en analyseren.
2) De verwerkingsscope van de boormachine
Er zijn verschillende soorten boormachines. In deze korte introductie zullen we ons concentreren op de coördinatenboormachine. De coördinatenboormachine is een precisiewerktuigmachine met een nauwkeurig coördinatenpositioneringsapparaat. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het boren van gaten met nauwkeurige vereisten voor afmetingen, vorm en positie. Het kan boren, ruimen, eindvlakken, groefsteken, frezen, coördinaatmetingen, precisieschaling, markeren en andere taken uitvoeren. Het biedt een breed scala aan betrouwbare verwerkingsmogelijkheden.
Met de snelle vooruitgang van CNC-technologie, met name CNCmetaalbewerkingsdiensten horizontale freesmachines wordt de rol van boormachines als primaire gatenbewerkingsapparatuur geleidelijk op de proef gesteld. Niettemin zijn er bepaalde onvervangbare aspecten aan deze machines. Ongeacht de veroudering of vooruitgang van apparatuur is vooruitgang onvermijdelijk in de verspanende industrie. Het betekent technologische vooruitgang en verbetering voor de maakindustrie van ons land.
3) De bewerkingsnauwkeurigheid van de boormachine
De coördinatenboormachine heeft over het algemeen een gatdiameternauwkeurigheid van IT6-7 en een oppervlakteruwheid van 0,4-0,8Ra/μm. Er is echter een aanzienlijk probleem bij de verwerking van de boormachine, vooral als het om gietijzeren onderdelen gaat; het staat bekend als ‘vuil werk’. Het kan resulteren in een onherkenbaar, beschadigd oppervlak, waardoor het waarschijnlijk is dat de apparatuur in de toekomst vanwege praktische problemen zal worden vervangen. Het uiterlijk is tenslotte belangrijk, en hoewel velen daar misschien geen prioriteit aan geven, moeten we nog steeds een façade handhaven van het handhaven van hoge normen.
6. een boormachine
1) Het type boormachine
Het meest gebruikte gereedschap in de machine-industrie is de boormachine. Bijna elke verspaningsfabriek heeft er minstens één. Met deze apparatuur is het gemakkelijker om te beweren dat u in de verspanende sector werkt. Volgens een handleiding voor verspaningstechnici zijn er ongeveer 38 verschillende soorten boormachines, waaronder coördinatenboormachines, diepgatboormachines, radiaalboormachines, desktopboormachines, verticale boormachines, horizontale boormachines, freesboormachines, middengatboormachines boormachines en meer. De radiaalboormachine wordt het meest gebruikt in de machine-industrie en wordt beschouwd als standaarduitrusting voor machinale bewerking. Hiermee is het bijna mogelijk om in deze branche te opereren. Laten we ons daarom concentreren op de introductie van dit type boormachine.
2) Het toepassingsgebied van de boormachine
Het hoofddoel van de radiaalboor is het boren van verschillende soorten gaten. Bovendien kan het ook ruimen, tegenboren, tappen en andere processen uitvoeren. De nauwkeurigheid van de gatpositie van de machine is echter mogelijk niet erg hoog. Daarom is het raadzaam om voor onderdelen die een hoge nauwkeurigheid bij het positioneren van de gaten vereisen, het gebruik van de boormachine te vermijden.
3) De bewerkingsnauwkeurigheid van de boormachine
Kortom, er is helemaal geen bewerkingsnauwkeurigheid; het is maar een oefening.
7. Draadsnijden
Ik moet nog veel ervaring opdoen met draadsnijapparatuur, dus veel kennis op dit gebied heb ik nog niet opgebouwd. Daarom moet ik er nog veel onderzoek naar doen, en het gebruik ervan in de machine-industrie is beperkt. Het heeft echter nog steeds een unieke waarde, vooral voor het stansen en verwerken van speciaal gevormde onderdelen. Het heeft een aantal relatieve voordelen, maar vanwege de lage verwerkingsefficiëntie en de snelle ontwikkeling van lasermachines wordt draadsnijverwerkingsapparatuur in de industrie geleidelijk uitgefaseerd.
Als u meer wilt weten of vragen heeft, neem dan gerust contact op info@anebon.com
De specialiteit en het servicebewustzijn van het Anebon-team hebben ervoor gezorgd dat het bedrijf een uitstekende reputatie heeft opgebouwd bij klanten over de hele wereld vanwege het aanbieden van betaalbare productenCNC-bewerkingsonderdelen, CNC-snijonderdelen, enCNC-gedraaide componenten. Het primaire doel van Anebon is om klanten te helpen hun doelen te bereiken. Het bedrijf heeft enorme inspanningen geleverd om een win-winsituatie voor iedereen te creëren en heet u van harte welkom om zich bij hen aan te sluiten.
Posttijd: 05-aug-2024