Het koudstempelproces is een metaalverwerkingsmethode die voornamelijk gericht is op metalen materialen. Het materiaal wordt gedwongen te vervormen of te scheiden door drukapparatuur zoals een pons om productonderdelen te verkrijgen die aan de werkelijke eisen voldoen, ook wel gestanste onderdelen genoemd.
Er zijn veel situaties voor het stempelproces van de mal. Veel vrienden zeiden dat ze het niet begrijpen. Hier zal ik het meest voorkomende stempelproces voor iedereen samenvatten. als volgt:
1. Blanking
Een algemene term voor een stempelproces waarbij materialen worden gescheiden. Het omvat stansen, ponsen, ponsen, snijden, snijden, beitelen, trimmen, tongsnijden, scheuren, enz.
2. Lager uiterlijk
Het is voornamelijk een ponsproces dat het extra materiaal rond de omtrek van het materiaal afsnijdt om aan de maatvereisten te voldoen.
3. Snijd de tong
Snijd een deel van het materiaal in een mond, maar niet alles. Het is gebruikelijk dat een rechthoek slechts drie zijden afsnijdt en één zijde stil houdt. De primaire functie is het instellen van de stap.
4. Uitbreiding
Dit proces is niet standaard, en het is vaak zo dat het einddeel of ergens naar buiten vergroot moet worden tot een hoornvorm.
5, insnoering
In tegenstelling tot uitfakkelen is het een stempelproces waarbij het uiteinde van een buisvormig onderdeel of ergens naar binnen wordt gekrompen
6, ponsen
Om het holle deel van het onderdeel te verkrijgen, wordt het materiaal gescheiden door de pons en de mesrand om de overeenkomstige gatgrootte te verkrijgen.
7, fijne blanking
Wanneer het stempelgedeelte een volledig helder gedeelte moet hebben, kan dit "fijne blanking" worden genoemd (Opmerking: het algemene blankinggedeelte omvat: doorbuigingszone, heldere zone, breukzone en braamgebied)
8. Heldere onderdrukkingIn tegenstelling totm fijne blanking, volledige blanking moet in één stap worden verkregen, maar fijne blanking is dat niet.
9. Diepe gaten
Wanneer de gatdiameter in het product kleiner is dan de dikte van het materiaal, kan dit worden opgevat als diep ponsen, en het gemakkelijk breken van de pons vertegenwoordigt de moeilijkheidsgraad van het ponsen.
10. Bolle romp
Het proces waarbij een uitsteeksel op het vlakke materiaal wordt gemaakt om aan de overeenkomstige gebruikseisen te voldoen
11. Vormgeven
Veel vrienden beschouwen vormen als buigen, wat niet rigoureus is. Omdat buigen een vorm van gieten is, verwijst het naar een algemene term voor alle vloeibare materiaalprocessen tijdens het gieten.
12, bocht
Een conventioneel proces waarbij een vlak materiaal wordt platgedrukt door middel van convexe en concave inzetstukken om de overeenkomstige hoek en vorm te verkrijgen
13, krimpen
Dit wordt doorgaans gebruikt bij buiginzetstukken met scherpe hoeken. Het is een structuur die voornamelijk het terugveren van materiaal vermindert door de putten in de buigpositie uit te ponsen om de stabiliteit van de hoek te garanderen.
14. Embossing
Een proces waarbij met een pons een uniek patroon op het oppervlak van een materiaal wordt gedrukt, standaard als embossing, pitting, enz.
15, rond
Eén van de gietprocessen is een proces waarbij de vorm van het product in een cirkel wordt gekruld
16, omdraaien
Proces waarbij het binnenste gat van een gestempeld onderdeel naar buiten wordt gedraaid om een zijde met een specifieke hoogte te verkrijgen
17. Nivellering
Het komt vooral door de situatie dat de vlakheid van het product hoog is. Wanneer de vlakheid van het stempeldeel te slecht is als gevolg van spanning, moet het egalisatieproces worden gebruikt voor het egaliseren.
18. Vormgeven
Nadat het product is gevormd en de hoek en vorm niet de theoretische grootte hebben, moet u overwegen een proces toe te voegen om het nauwkeurig af te stemmen om ervoor te zorgen dat de hoek stabiel is. Dit proces wordt ‘vormgeven’ genoemd.
19. Verdieping
Gewoonlijk wordt het proces voor het verkrijgen van holle onderdelen met behulp van vlak materiaal het tekenproces genoemd, voornamelijk voltooid door convexe en concave matrijzen.
20. Doorlopende tekening
Meestal verwijst dit naar een tekenproces waarbij een materiaal meerdere keren op de exacte locatie door één of meerdere mallen in een str wordt getrokken. ip
21. Uitdunnen en tekenen
Continu strekken en diep strekken behoren tot de dunner strekreeksen, wat betekent dat de wanddikte van het uitgerekte deel kleiner zal zijn dan de dikte van het materiaal zelf
22. Layaan
Het principe is vergelijkbaar met een bolle romp, waarbij het materiaal in reliëf wordt gemaakt. Tekenen heeft echter meestal betrekking op auto-onderdelen, die tot een complexere vormserie behoren, en de tekenstructuur is ook relatief gecompliceerd.
23. Technische mal
Een set mallen die slechts één stempelproces tegelijk in een set mallen kunnen voltooien
24. Samengestelde mal
Een set mallen die twee of meer verschillende stempelbewerkingen in één stempelproces kunnen voltooien
25, progressieve dobbelsteen
De materiaalband voedt een reeks mallen en twee of meer processen worden achter elkaar gerangschikt. De mallen worden achtereenvolgens voorzien van stempelen om het eindproduct te bereiken.
| precisie cnc-frezen | onderdelen voor plaatwerk |
| cnc-gedraaide onderdelen | fabricageproces van plaatwerk |
| op maat bewerkte onderdelen | stempelen |
Posttijd: 20 november 2019