1. Wat is een diep gat?
Een diep gat wordt gedefinieerd als een lengte-tot-gatdiameterverhouding groter dan 10. De meeste diepe gaten hebben een diepte-tot-diameterverhouding van L/d≥100, zoals cilindergaten, axiale oliegaten van de as, holle spilgaten , hydraulische klepgaten en meer. Deze gaten vereisen vaak een hoge mate van bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit, en sommige materialen zijn moeilijk om mee te werken, wat de productie uitdagend maakt. Met redelijke verwerkingsomstandigheden, een goed begrip van de verwerkingskenmerken van diepe gaten en beheersing van de juiste verwerkingsmethoden kan dit echter een uitdaging zijn, maar niet onmogelijk.
2. Verwerkingseigenschappen van diepe gaten
De houder van het gereedschap wordt beperkt door een smalle opening en verlengde lengte, wat resulteert in onvoldoende stijfheid en lage duurzaamheid. Dit resulteert in ongewenste trillingen, onregelmatigheden en tapsheid, die de rechtheid en oppervlaktetextuur van diepe gaten tijdens het snijden negatief beïnvloedencnc-productieproces.
Bij het boren en ruimen van gaten is het een uitdaging voor het koelsmeermiddel om het snijgebied te bereiken zonder het gebruik van speciale apparaten. Deze apparaten verminderen de duurzaamheid van het gereedschap en belemmeren het verwijderen van spanen.
Bij het boren van diepe gaten is het niet mogelijk om direct de snijomstandigheden van het gereedschap te observeren. Daarom moet men vertrouwen op hun werkervaring door aandacht te besteden aan het geluid dat wordt geproduceerd tijdens het snijden, de spanen te onderzoeken, trillingen te voelen, de temperatuur van het werkstuk te controleren en de oliedrukmeter en de elektrische meter te observeren om te bepalen of het snijproces normaal is.
Het is essentieel om betrouwbare methoden te hebben om de spanen te breken en de lengte en vorm ervan te controleren, zodat verstopping bij het verwijderen van spanen wordt voorkomen.
Om ervoor te zorgen dat diepe gaten soepel worden verwerkt en de vereiste kwaliteit worden bereikt, is het noodzakelijk om interne of externe spaanverwijderingsapparatuur, gereedschapsgeleidings- en ondersteuningsapparatuur, evenals hogedrukkoeling- en smeerapparatuur aan het gereedschap toe te voegen.
3. Moeilijkheden bij het verwerken van diepe gaten
Het direct observeren van de snijomstandigheden is niet mogelijk. Om de spaanverwijdering en boorslijtage te beoordelen, moet men vertrouwen op geluid, spanen, belasting van de machine, oliedruk en andere parameters.
De overdracht van snijwarmte is niet eenvoudig. Het verwijderen van spanen kan moeilijk zijn en als de spanen verstopt raken, kan de boor beschadigd raken.
De boorpijp is lang en niet stijf, waardoor deze gevoelig is voor trillingen. Dit kan ertoe leiden dat de gatas afbuigt, wat resulteert in een verminderde verwerkingsnauwkeurigheid en productie-efficiëntie.
Diepgatboren kunnen op basis van de spaanverwijderingsmethode in twee typen worden ingedeeld: externe spaanverwijdering en interne spaanverwijdering. Externe spaanverwijdering omvat kanonboren en diepgatboren van massief legeringen, die in twee typen kunnen worden onderverdeeld: met koelgaten en zonder koelgaten. De interne spaanafvoer kan verder worden onderverdeeld in drie typen: BTA-diepgatboor, straalzuigboor en DF-systeem diepgatboor. De snijomstandigheden kunnen niet direct worden waargenomen. De spaanverwijdering en boorslijtage kunnen alleen worden beoordeeld aan de hand van geluid, spanen, belasting van de werktuigmachine, oliedruk en andere parameters.
Snijwarmte wordt niet gemakkelijk overgedragen.
Het is moeilijk om chips te verwijderen. Als de spanen geblokkeerd raken, wordt de boor beschadigd.
Omdat de boorpijp lang is, een slechte stijfheid heeft en gevoelig is voor trillingen, zal de gatas gemakkelijk doorbuigen, wat de verwerkingsnauwkeurigheid en productie-efficiëntie beïnvloedt.
Diepgatboren zijn volgens de spaanverwijderingsmethoden in twee typen verdeeld: externe spaanafvoer en interne spaanafvoer. Externe spaanverwijdering omvat kanonboren en diepgatboren van massief legeringen (die in twee typen kunnen worden verdeeld: met koelgaten en zonder koelgaten); De interne spaanafvoer is ook onderverdeeld in drie typen: BTA-diepgatboor, straalzuigboor en DF-systeem diepgatboor.
Diepgatboren, ook wel diepgatbuizen genoemd, werden aanvankelijk gebruikt voor de vervaardiging van geweerlopen. Omdat geweerlopen niet kunnen worden gemaakt met behulp van naadloze precisiebuizen en het productieproces van precisiebuizen niet aan de nauwkeurigheidseisen kan voldoen, werd diepgatverwerking een populaire methode. Dankzij de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie en de niet-aflatende inspanningen van fabrikanten van diepgatverwerkingssystemen, is deze techniek een handige en efficiënte verwerkingsmethode geworden die op grote schaal wordt gebruikt in verschillende industrieën, zoals de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart, de structurele constructie, de medische sector. apparatuur, matrijzen/gereedschappen, hydraulische en luchtdrukindustrieën.
Pistoolboren is een ideale oplossing voor diepgatbewerking, omdat hiermee nauwkeurige verwerkingsresultaten kunnen worden bereikt. De bewerkte gaten hebben een nauwkeurige positie, hoge rechtheid en coaxialiteit, evenals een hoge oppervlakteafwerking en herhaalbaarheid. Met pistoolboren kunnen verschillende vormen van diepe gaten gemakkelijk worden verwerkt en kunnen ook speciale diepe gaten worden opgelost, zoals kruisgaten, blinde gaten en blinde gaten met een platte bodem.
Diepgatpistoolboor, diepgatboor, diepgatboor
Pistool boor:
1. Het is een speciaal diepgatverwerkingsgereedschap voor externe spaanverwijdering. De V-vormige hoek is 120°.
2. Gebruik van speciale werktuigmachines voor het boren met kanonnen.
3. De methode voor het koelen en verwijderen van spanen is een hogedrukoliekoelsysteem.
4. Er zijn twee typen: gewone hardmetalen en gecoate snijkoppen.
Diepgatboren:
1. Het is een speciaal diepgatverwerkingsgereedschap voor externe spaanverwijdering. De V-vormige hoek is 160°.
2. Speciaal voor diepgatboorsystemen.
3. De koel- en spanenverwijderingsmethode is pulstype hogedrukmistkoeling.
4. Er zijn twee typen: gewone hardmetalen en gecoate snijkoppen.
De pistoolboor is een zeer effectief gereedschap voor diepgatbewerking in een breed scala aan materialen, waaronder vormstaal, glasvezel, teflon, P20 en inconel. Het garandeert nauwkeurige gatafmetingen, positionele nauwkeurigheid en rechtheid bij het bewerken van diepe gaten met strikte eisen op het gebied van tolerantie en oppervlakteruwheid. Het is ontworpen voor externe spaanverwijdering met een V-vormige hoek van 120° en vereist een speciaal gereedschapswerktuig. De koel- en spanenverwijderingsmethode is een oliekoelsysteem onder hoge druk, en er zijn twee typen beschikbaar: gewone hardmetalen en gecoate snijkoppen.
Diepgatboren is een soortgelijk proces, maar de V-vormige hoek is 160° en is ontworpen voor gebruik met speciale diepgatboorsystemen. De koel- en spanenverwijderingsmethode is in dit geval een puls-type hogedrukmistkoelsysteem, en er zijn ook twee soorten snijkoppen beschikbaar: gewone hardmetalen en gecoate snijkoppen.
Pistoolboren is een zeer effectief gereedschap voor diepgatbewerking dat voor een breed scala aan bewerkingsactiviteiten kan worden gebruikt. Daartoe behoren de diepgatbewerking van vormstaal en kunststoffen zoals glasvezel en teflon, maar ook van zeer sterke legeringen zoals P20 en Inconel. Pistoolboren kan de maatnauwkeurigheid, positionele nauwkeurigheid en rechtheid van het gat garanderen, waardoor het ideaal is voor diepe gatverwerking met strikte tolerantie- en oppervlakteruwheidseisen.
Om bevredigende resultaten te bereiken bij het boren van diepe gaten met een pistool, is het van essentieel belang dat u een goed begrip heeft van het pistoolboorsysteem, inclusief snijgereedschappen, gereedschapswerktuigen, armaturen, accessoires, werkstukken, besturingseenheden, koelvloeistoffen en bedieningsprocedures. Ook het vaardigheidsniveau van de operator is van cruciaal belang. Afhankelijk van de structuur van het werkstuk, de hardheid van het werkstukmateriaal en de werkomstandigheden en kwaliteitseisen van de diepgatbewerkingsmachine, is het selecteren van de juiste snijsnelheid, voeding, geometrische parameters van het gereedschap, hardmetaalkwaliteit en koelmiddelparameters essentieel om uitstekende verwerkingsprestaties te verkrijgen.
Bij de productie worden pistoolboren met rechte groef het meest gebruikt. Afhankelijk van de diameter van de kanonboor en de interne koelgaten door het transmissiedeel, de schacht en de snijkop, kan de kanonboor in twee typen worden gemaakt: integraal en gelast. De koelvloeistof spuit uit het kleine gaatje op het flankoppervlak. Pistoolboren kunnen een of twee ronde koelgaten hebben of een enkel taillevormig gat.
Pistoolboren zijn gereedschappen die worden gebruikt voor het boren van gaten in materialen. Ze zijn in staat gaten te verwerken met een diameter variërend van 1,5 mm tot 76,2 mm, en de boordiepte kan tot 100 keer de diameter bedragen. Er zijn echter speciaal op maat gemaakte pistoolboren die diepe gaten kunnen bewerken met een diameter van 152,4 mm en een diepte van 5080 mm.
Vergeleken met spiraalboren hebben kanonboren een lagere voeding per omwenteling, maar een grotere voeding per minuut. De snijsnelheid van pistoolboren is hoger omdat de snijkop van hardmetaal is gemaakt. Dit verhoogt de voeding per minuut van de kanonboormachine. Bovendien zorgt het gebruik van hogedrukkoelmiddel tijdens het boorproces voor een effectieve afvoer van spanen uit het te bewerken gat. Het is niet nodig om het gereedschap tijdens het boorproces regelmatig terug te trekken om de spanen af te voeren.
Voorzorgsmaatregelen bij het verwerken van diepe gaten
1) Belangrijke overwegingen bij diepgatbewerkingenZorg er onder meer voor dat de hartlijnen van de spil, de gereedschapsgeleidingshuls, de steunhuls voor de werkbalk, enmachinaal prototypesteunhuls is indien nodig coaxiaal. Het snijvloeistofsysteem moet soepel en operationeel zijn. Bovendien mag het bewerkte eindvlak van het werkstuk geen middengat hebben en moeten schuine oppervlakken tijdens het boren worden vermeden. Het behouden van een normale spaanvorm is van cruciaal belang om het ontstaan van rechte lintspanen te voorkomen. Voor het bewerken van doorlopende gaten moet een hogere snelheid worden gebruikt. De snelheid moet echter worden verlaagd of gestopt wanneer de boor op het punt staat door te boren, om beschadiging ervan te voorkomen.
2) Tijdens diepgatbewerkingEr wordt een grote hoeveelheid snijwarmte gegenereerd, die moeilijk te verspreiden is. Om het gereedschap te smeren en te koelen moet er voldoende snijvloeistof worden aangevoerd. Meestal wordt een 1:100-emulsie of extreme-druk-emulsie gebruikt. Voor een hogere bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit, of bij het werken met taaie materialen, wordt de voorkeur gegeven aan een extreme-druk-emulsie of een hoge-geconcentreerde extreme-druk-emulsie. De kinematische viscositeit van de snijolie is gewoonlijk 10-20 cm2/s bij 40℃, en het debiet van de snijolie is 15-18 m/s. Voor kleine diameters moet snijolie met een lage viscositeit worden gekozen, terwijl voor diepgatbewerking die hoge precisie vereist, een snijolieverhouding van 40% extreme druk gevulkaniseerde olie, 40% kerosine en 20% gechloreerde paraffine kan worden gebruikt.
3) Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van diepgatboor:
① Het eindvlak van degefreesde onderdelenmoet loodrecht op de as van het werkstuk staan om een betrouwbare afdichting van het eindvlak te garanderen.
② Boor vóór de formele verwerking een ondiep gat voor in de positie van het werkstukgat, dat bij het boren als geleidings- en centreerfunctie kan dienen.
③Om de levensduur van het gereedschap te garanderen, kunt u het beste automatische gereedschapstoevoer gebruiken.
④Als de geleidingselementen in de vloeistofinlaat en de beweegbare middensteun versleten zijn, moeten ze op tijd worden vervangen om te voorkomen dat de boornauwkeurigheid wordt beïnvloed.
De diepgatboormachine is een gespecialiseerd gereedschap dat wordt gebruikt voor het boren van diepe gaten met een aspectverhouding van meer dan tien en nauwkeurige ondiepe gaten. Het maakt gebruik van specifieke boortechnologieën zoals kanonboren, BTA-boren en straalzuigboren om hoge precisie, hoge efficiëntie en hoge consistentie te bereiken. Diepgatboormachines zijn een geavanceerde en efficiënte gatverwerkingstechnologie en worden gebruikt in plaats van traditionele gatverwerkingsmethoden.
Anebon is trots op de hogere klanttevredenheid en brede acceptatie als gevolg van Anebon's aanhoudende streven naar hoge kwaliteit, zowel op het gebied van product als service, voor CE-certificaat op maat gemaakte hoogwaardige computercomponentenCNC-gedraaide onderdelenFrezen Metaal, Anebon streeft samen met onze consumenten naar een WIN-WIN-scenario. Anebon verwelkomt klanten van over de hele wereld hartelijk, komt graag op bezoek en gaat langdurige romantische relaties aan.
Posttijd: 29 april 2024