Nadat ik de toren op mijn CNC-draaibank had gemonteerd, begon ik na te denken over hoe ik hem kon uitrusten met het benodigde gereedschap. Factoren die van invloed zijn op de selectie van hulpmiddelen zijn onder meer eerdere ervaring, deskundig advies en onderzoek. Ik wil graag negen belangrijke overwegingen met u delen om u te helpen bij het instellen van gereedschappen op uw CNC-draaibank. Het is belangrijk om te onthouden dat dit slechts suggesties zijn en dat de tools mogelijk moeten worden aangepast op basis van de specifieke taken die moeten worden uitgevoerd.
#1 OD-voorbewerkingsgereedschap
Zelden kan een taak worden voltooid zonder OD-voorbewerkingsgereedschap. Er wordt gebruik gemaakt van enkele veelgebruikte OD-voorbewerkingswisselplaten, zoals de bekende CNMG- en WNMG-wisselplaten.
Er zijn veel gebruikers van beide wisselplaten, en het beste argument is dat de WNMG ook voor boorbaren kan worden gebruikt en een betere nauwkeurigheid heeft, terwijl velen de CNMG als een robuustere wisselplaat beschouwen.
Bij het bespreken van voorbewerken moeten we ook rekening houden met gereedschap. Omdat er een beperkt aantal fluiten beschikbaar is in een draaibankrevolver, gebruiken sommige mensen een buitendiameter-ruwgereedschap voor het vlakfrezen. Dit werkt goed zolang u een snedediepte behoudt die kleiner is dan de neusradius van de wisselplaat. Als uw werk echter veel facetwerk met zich meebrengt, kunt u overwegen een speciaal facetgereedschap te gebruiken. Als u met concurrentie te maken heeft, zijn CCGT/CCMT-wisselplaten een populaire keuze.
#2 Links- versus rechtszijdig gereedschap voor voorbewerken
CNMG Linkshoekmes (LH)
CNMG Rechter zijmes (RH)
Er is altijd veel te bespreken over LH versus RH-gereedschap, omdat beide soorten gereedschappen voor- en nadelen hebben.
RH-gereedschap biedt het voordeel van consistentie in de spilrichting, waardoor het niet meer nodig is om de spilrichting om te draaien bij het boren. Dit vermindert de slijtage van de machine, versnelt het proces en voorkomt dat de spil in de verkeerde richting draait voor het gereedschap.
Aan de andere kant levert LH-gereedschap meer pk's en is het beter geschikt voor zwaarder voorbewerking. Het leidt de kracht naar beneden in de draaibank, waardoor het klapperen wordt verminderd, de oppervlakteafwerking wordt verbeterd en het aanbrengen van koelmiddel wordt vergemakkelijkt.
Het is belangrijk op te merken dat we het hebben over een omgekeerde houder aan de rechterkant versus een houder met de rechterkant naar boven. Dit verschil in oriëntatie beïnvloedt de spilrichting en krachttoepassing. Bovendien maakt LH-gereedschap het gemakkelijker om messen te verwisselen dankzij de houderconfiguratie met de juiste kant naar boven.
Als dat nog niet ingewikkeld genoeg is, kun je het gereedschap ondersteboven draaien en ermee in de tegenovergestelde richting snijden. Zorg ervoor dat de spil in de juiste richting draait.
#3 OD-afwerkingshulpmiddelen
Sommige mensen gebruiken hetzelfde gereedschap voor zowel voorbewerken als nabewerken, maar er zijn betere opties om de beste afwerking te bereiken. Anderen geven er de voorkeur aan om op elk gereedschap verschillende wisselplaten te gebruiken – één voor voorbewerken en één voor nabewerken, wat een betere aanpak is. Nieuwe wisselplaten kunnen in eerste instantie op de nabewerkingsmachine worden geïnstalleerd en vervolgens naar de voorbewerkingsmachine worden verplaatst zodra ze niet meer zo scherp zijn. De keuze voor verschillende wisselplaten voor voorbewerken en nabewerken levert echter de grootste prestaties en flexibiliteit op. De meest voorkomende wisselplaatkeuzes voor nabewerkingsgereedschappen die ik tegenkom zijn DNMG (boven) en VNMG (onder):
De VNMG- en CNMG-wisselplaten lijken behoorlijk op elkaar, maar de VNMG is beter geschikt voor strakkere sneden. Het is van cruciaal belang dat een afwerkingsgereedschap op zulke krappe plaatsen kan reiken. Net als op een freesmachine, waarbij je begint met een grotere frees om een kamer uit te ruwen, maar vervolgens overschakelt naar een kleinere frees om krappe hoeken te bereiken, geldt hetzelfde principe voor draaien. Bovendien maken deze dunne wisselplaten, zoals de VNMG, een betere spaanafvoer mogelijk vergeleken met voorbewerkingswisselplaten zoals CNMG. Kleine spanen komen vaak vast te zitten tussen de zijkanten van een 80° wisselplaat en het werkstuk, wat leidt tot onvolkomenheden in de afwerking. Daarom is het efficiënt verwijderen van spanen essentieel om beschadiging van de spanen te voorkomencnc-bewerking van metalen onderdelen.
#4 Afsnijgereedschap
Bij de overgrote meerderheid van de klussen waarbij meerdere onderdelen uit één stuk staafmateriaal worden gesneden, is een afkortgereedschap vereist. In dit geval moet u uw torentje laden met een afkortgereedschap. De meeste mensen lijken de voorkeur te geven aan het type frees met vervangbare wisselplaten, zoals degene die ik gebruik met een GTN-stijl wisselplaat:
Kleinere wisselplaatstijlen hebben de voorkeur, en sommige kunnen zelfs met de hand geslepen zijn om hun prestaties te verbeteren.
Een afgesneden inzetstuk kan ook voor andere nuttige doeleinden dienen. Bepaalde beitelranden kunnen bijvoorbeeld onder een hoek staan om de slak aan één kant te minimaliseren. Bovendien hebben sommige wisselplaten een neusradius, waardoor ze ook voor draaiwerkzaamheden kunnen worden gebruikt. Het is vermeldenswaard dat de kleine straal op de punt kleiner kan zijn dan een afwerkneusradius met een grotere buitendiameter (OD).
Weet u wat het effect is van de snelheid en voedingssnelheid van de vlakfrees op het verwerkingsproces van CNC-bewerkingsonderdelen?
De snelheid van de vlakfrees en de voedingssnelheid zijn kritische parameters in deCNC-bewerkingsprocesdie de kwaliteit, efficiëntie en kosteneffectiviteit van de bewerkte onderdelen aanzienlijk beïnvloeden. Hier ziet u hoe deze factoren het proces beïnvloeden:
Snelheid vlakfrees (spilsnelheid)
Oppervlakteafwerking:
Hogere snelheden leiden doorgaans tot een betere oppervlakteafwerking vanwege de hogere snijsnelheid, waardoor de oppervlakteruwheid kan verminderen. Extreem hoge snelheden kunnen echter af en toe thermische schade of overmatige slijtage van het gereedschap veroorzaken, wat een negatieve invloed kan hebben op de oppervlakteafwerking.
Gereedschapsslijtage:
Hogere snelheden verhogen de temperatuur aan de snijkant, wat de slijtage van het gereedschap kan versnellen.
Er moet een optimale snelheid worden gekozen om efficiënt snijden in evenwicht te brengen met minimale gereedschapsslijtage.
Bewerkingstijd:
Hogere snelheden kunnen de bewerkingstijd verkorten, waardoor de productiviteit toeneemt.
Te hoge snelheden leiden tot een kortere standtijd van het gereedschap, waardoor de uitvaltijd voor gereedschapswissels toeneemt.
Voedingssnelheid
Materiaalverwijderingspercentage (MRR):
Hogere voedingen verhogen de materiaalafname, waardoor de totale bewerkingstijd wordt verkort.
Te hoge voedingen kunnen leiden tot een slechte oppervlakteafwerking en mogelijke schade aan het gereedschap en het werkstuk.
Oppervlakteafwerking:
Lagere voedingssnelheden zorgen voor een fijnere oppervlakteafwerking, omdat het gereedschap kleinere sneden maakt.
Hogere voedingen kunnen ruwere oppervlakken creëren als gevolg van grotere spaanbelastingen.
Gereedschapsbelasting en levensduur:
Hogere voedingssnelheden verhogen de belasting van het gereedschap, wat leidt tot hogere slijtagesnelheden en mogelijk een kortere standtijd. Er moeten optimale voedingssnelheden worden bepaald om een efficiënte materiaalverwijdering in evenwicht te brengen met een aanvaardbare standtijd. Gecombineerd effect van snelheid en voedingssnelheid
Snijkrachten:
Zowel hogere snelheden als voedingssnelheden verhogen de snijkrachten die bij het proces betrokken zijn. Het is van cruciaal belang om deze parameters in evenwicht te brengen om beheersbare krachten te behouden en doorbuiging van het gereedschap of vervorming van het werkstuk te voorkomen.
Warmteopwekking:
Hogere snelheden en voedingssnelheden dragen beide bij aan een hogere warmteontwikkeling. Een goed beheer van deze parameters, samen met voldoende koeling, is noodzakelijk om thermische schade aan het werkstuk en het gereedschap te voorkomen.
Basisprincipes van vlakfrezen
Wat is vlakfrezen?
Wanneer u de zijkant van een vingerfrees gebruikt, wordt dit 'omtrekfrezen' genoemd. Als we vanaf de onderkant snijden, wordt dit vlakfrezen genoemd, wat meestal wordt gedaan metprecisie cnc-frezenfrezen die “vlakfrezen” of “schelpmolens” worden genoemd. Deze twee soorten frezen zijn in wezen hetzelfde.
Mogelijk hoort u ook 'vlakfrezen', ook wel 'oppervlaktefrezen' genoemd. Houd bij het selecteren van een vlakfrees rekening met de freesdiameter; ze zijn er in zowel grote als kleine maten. Kies de gereedschapsdiameter zo dat de snijsnelheid, voedingssnelheid, spilsnelheid en paardenkrachtvereisten van de snede binnen de mogelijkheden van uw machine vallen. Het is het beste om gereedschap te gebruiken met een snijdiameter die groter is dan het gebied waar u aan werkt, hoewel grotere molens een krachtigere spil nodig hebben en mogelijk niet in krappere ruimtes passen.
Aantal inzetstukken:
Hoe meer wisselplaten, hoe meer snijkanten en hoe sneller de voedingssnelheid van een vlakfrees. Hogere snijsnelheden zorgen ervoor dat de klus sneller kan worden geklaard. Vlakfrezen met slechts één wisselplaat worden vliegfrezen genoemd. Maar sneller is soms beter. U moet de individuele hoogten van alle wisselplaten aanpassen om ervoor te zorgen dat uw vlakfrees met meerdere snijkanten een gladde afwerking krijgt, zoals een vliegenfrees met één wisselplaat. Over het algemeen geldt dat hoe groter de diameter van de frees is, hoe meer wisselplaten u nodig heeft.
Geometrie: Dit hangt af van de vorm van de wisselplaten en hoe ze in de vlakfrees zijn bevestigd.
Laten we deze geometrievraag eens nader bekijken.
De beste vlakfrees kiezen: 45 graden of 90 graden?
Als we het hebben over 45 graden of 90 graden, hebben we het over de hoek van de snijkant op de freeswisselplaat. Zo heeft de linker frees een snijhoek van 45 graden en de rechter frees een snijhoek van 90 graden. Deze hoek wordt ook wel de inloophoek van de frees genoemd.
Hier vindt u de optimale werkbereiken voor verschillende schaalfreesgeometrieën:
Voor- en nadelen van 45 graden vlakfrezen
Voordelen:
Volgens zowel Sandvik als Kennametal worden 45 graden frezen aanbevolen voor algemeen vlakfrezen. De grondgedachte is dat het gebruik van 45 graden frezen de snijkrachten in evenwicht brengt, wat resulteert in gelijkmatigere axiale en radiale krachten. Deze balans verbetert niet alleen de oppervlakteafwerking, maar komt ook de spindellagers ten goede door de radiale krachten te verminderen en te egaliseren.
-Betere prestaties bij het in- en uitstappen – minder impact, minder neiging om uit te breken.
Snijkanten van -45 graden zijn beter voor veeleisende sneden.
-Betere oppervlakteafwerking – 45 heeft een aanzienlijk betere afwerking. Lagere trillingen, uitgebalanceerde krachten en een betere instapgeometrie zijn drie redenen.
-Het spaanverdunningseffect treedt in werking en leidt tot hogere voedingssnelheden. Hogere snijsnelheden betekenen een hogere materiaalverwijdering en het werk is sneller klaar.
-45 graden vlakfrezen hebben ook enkele nadelen:
-Verminderde maximale snedediepte vanwege de inloophoek.
-Grotere diameters kunnen problemen met de speling veroorzaken.
-Geen hoekfrezen van 90 graden of schouderfrezen
-Kan chippen of bramen veroorzaken aan de uitgangszijde van de gereedschapsrotatie.
-90 graden oefent minder laterale (axiale) kracht uit, ongeveer de helft minder. Deze functie is nuttig bij dunne wanden, waar overmatige kracht materiaalgeratel en andere problemen kan veroorzaken. Het is ook handig als het moeilijk of zelfs onmogelijk is om het onderdeel stevig in het armatuur te houden.
Laten we vlakfrezen niet vergeten. Ze combineren enkele voordelen van elk type vlakfrees en zijn ook de sterkste. Als u met moeilijke materialen moet werken, kan frezen de beste keuze zijn. Als u op zoek bent naar perfecte resultaten, dan heeft u wellicht een vliegensnijder nodig. In de meeste gevallen levert een vliegensnijder de beste oppervlakteresultaten op. Overigens kunt u elke vlakfrees eenvoudig ombouwen tot een fijne vliegfrees met slechts één snijkant.
Anebon blijft vasthouden aan uw overtuiging van "Het creëren van oplossingen van hoge kwaliteit en het genereren van vrienden met mensen van over de hele wereld", waarbij Anebon altijd de fascinatie van klanten centraal stelt voor de Chinese fabrikant voor Chinaaluminium gietproduct, aluminium plaat frezen,op maat gemaakte aluminium kleine onderdelencnc is, met fantastische passie en trouw, bereid om u de beste diensten aan te bieden en samen met u vooruit te gaan om een mooie toekomst tegemoet te gaan.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Posttijd: 18 juni 2024