Het belang van metaaloppervlaktebehandeling:
Verhoogde corrosieweerstand: Oppervlaktebehandelingen op metalen kunnen deze beschermen tegen corrosie, door een barrière te creëren die het metaal scheidt van zijn omgeving. Het verlengt de levensduur van metalen constructies en componenten. Verbeter de esthetiek – Metaaloppervlaktebehandelingen zoals plateren, coaten en polijsten kunnen de visuele aantrekkingskracht van metaal verbeteren.
Het is belangrijk om hiermee rekening te houden bij architecturale of consumentenproducten waarbij esthetiek een grote rol speelt. Oppervlaktebehandelingen zoals warmtebehandeling, nitreren of harden verhogen de hardheid en slijtvastheid van een metaal, waardoor het beter geschikt is voor toepassingen die wrijving, slijtage of zware bedrijfsomstandigheden met zich meebrengen.
Oppervlaktebehandelingen zoals zandstralen en etsen kunnen een gestructureerde afwerking opleveren die de hechting aan verven, lijmen en coatings verbetert. Dit verbetert de hechting en vermindert de kans op afbladderen of delamineren. Verbetert de hechting: Oppervlaktebehandelingen voor metalen, zoals het aanbrengen van een primer of hechtingsbevorderaars, kunnen helpen om sterke hechtingen tussen metalen en andere materialen zoals composieten of kunststoffen te bevorderen. In sectoren als de automobiel- en ruimtevaartindustrie zijn hybride constructies heel gebruikelijk. Gemakkelijk schoon te maken: Oppervlaktebehandelingen zoals anti-vingerafdrukafwerkingen of eenvoudig te reinigen afwerkingen kunnen metalen oppervlakken schoner en gemakkelijker te onderhouden maken. Dit vermindert de hoeveelheid inspanning en middelen die nodig zijn voor onderhoud.
Galvaniseren en anodiseren zijn oppervlaktebehandelingen die de geleidbaarheid van een metaal kunnen verhogen. Hierdoor kan het effectiever zijn in toepassingen die een goede geleiding vereisen, zoals elektronische componenten. Verbeterde soldeer- en lashechting kan worden bereikt door bepaalde oppervlaktebehandelingen zoals reinigen, verwijderen van oxidelagen of andere oppervlaktebehandelingen. Dit resulteert in sterkere en betrouwbaardere metalen constructies of componenten.
Metaaloppervlaktebehandelingen worden gebruikt in de medische en gezondheidszorgsector om de biocompatibiliteit te vergroten. Het vermindert de kans op een negatieve reactie of afstoting door het lichaam wanneer de metalen oppervlakken in contact komen. Maatwerk en branding zijn mogelijk: Metalen afwerkingen bieden aanpassingsmogelijkheden, zoals reliëf, graveren of branding. Deze aanpassingen zijn cruciaal voor differentiatie, personalisatie of branding.
1. Anodiseren
Met behulp van elektrochemische principes is het anodiseren van aluminium een proces dat voornamelijk een Al2O3-film (aluminiumdioxide) op het oppervlak produceert. Deze oxidefilm kenmerkt zich door bijzondere eigenschappen, zoals isolatie, bescherming, decoratie en slijtvastheid.
Processtroom
Eén kleur, kleurverloop: polijsten/zandstralen/tekenen – ontvetten – anodiseren – neutraliseren – verven – sealen – drogen
Twee kleuren:
1 Polijsten/zandstralen/tekenen – ontvetten – maskeren – anodiseren 1 – anodiseren 2 – sealen – drogen
2 Polijsten/zandstralen/tekenen – olie verwijderen – anodiseren 1 – lasergraveren – anodiseren 2 – sealen – drogen
Functies:
1. Je spieren versterken
2. Elke kleur behalve wit
3. Nikkelvrije afdichtingen zijn vereist in Europa, de Verenigde Staten en andere landen.
Technische problemen en verbeterpunten:
De kosten van anodiseren zijn afhankelijk van de opbrengst van het proces. Om de opbrengst van anodiseren te verbeteren, moeten fabrikanten voortdurend onderzoek doen naar de beste dosering, temperatuur en stroomdichtheid. Wij zijn altijd op zoek naar een doorbraak. Wij raden u aan om zo snel mogelijk het officiële Twitter-account van “Mechanical Engineer” te volgen om praktische kennis en informatie over de branche op te doen.
Aanbevolen product: E+G gebogen handgrepen, gemaakt van geanodiseerde materialen, die milieuvriendelijk en duurzaam zijn.
2. Elektroforese
Het kan worden gebruikt in aluminiumlegeringen en roestvrij staal om de producten er verschillende kleuren uit te laten zien, een metaalachtige glans te behouden en de oppervlakte-eigenschappen te verbeteren.
Processtroom: Voorbehandeling – Elektroforese en Drogen
Voordeel:
1. Rijke kleuren
2. Geen metalen textuur. Kan worden gebruikt voor zandstralen en polijsten. ;
3. Oppervlaktebehandeling kan worden bereikt door verwerking in een vloeistof.
4. De technologie is volwassen geworden en wordt in massa geproduceerd.
Hiervoor is elektroforese nodigspuitgietcomponenten, wat hoge verwerkingseisen vereist.
3. Microboogoxidatie
Dit is het proces waarbij een hoge spanning wordt toegepast op een zwak zure elektrolyt om een keramische oppervlaktelaag te creëren. Dit proces is het resultaat van de synergetische effecten van elektrochemische oxidatie en fysieke ontlading.
Processtroom: Voorbehandeling – wassen met warm water – MAO – drogen
Voordeel:
1. Keramische textuur met een doffe afwerking, zonder hoogglans, met een delicate aanraking en anti-vingerafdruk.
2. Al, Ti en andere basismaterialen zoals Zn, Zr, Mg, Nb enz.;
3. Voorbehandeling van het product is eenvoudig. Het heeft een goede corrosieweerstand en weersbestendigheid.
De beschikbare kleuren zijn momenteel beperkt tot zwart, grijs en andere neutrale tinten. Felle kleuren zijn momenteel moeilijk te realiseren, omdat de technologie relatief volwassen is. De kosten worden voornamelijk beïnvloed door het hoge energieverbruik en zijn een van de duurste oppervlaktebehandelingen.
4. PVD-vacuümplating
Fysieke dampdepositie is de volledige naam van een industriële productiemethode waarbij voornamelijk fysieke processen worden gebruikt om dunne film af te zetten.
Processtroom: Reinigen voorafgaand aan PVD – Stofzuigen in de oven – Doelwassen en ionenreiniging – Coaten – Einde van coating, afkoelen en ontladen – Nabewerking (polijsten, AAFP) We raden u aan het officiële account van “Mechanical Engineer” te volgen voor de laatste branchekennis en informatie.
Functies:PVD kan worden gebruikt om metalen oppervlakken te coaten met een zeer duurzame en harde cermet decoratieve coating.
5. Galvaniseren
Deze technologie bevestigt een dunne metaalfilm op het oppervlak van een metaal om de corrosieweerstand, slijtvastheid, geleidbaarheid en reflectiviteit te verbeteren. Het verbetert ook de esthetiek.
Processtroom: Voorbehandeling – Cyanidevrij alkalikoper – Cyanidevrij kopernikkeltin – Verchromen
Voordeel:
1. De coating is sterk reflecterend en metaalachtig van uiterlijk.
2. SUS, Al Zn Mg etc. zijn de basismaterialen. De kosten van PVD zijn lager dan die van SUS.
Slechte milieubescherming en verhoogd risico op vervuiling.
6. Poederspuiten
Poedercoatings worden met elektrostatische spuitmachines op het oppervlak van een werkstuk gespoten. Het poeder absorbeert gelijkmatig op het oppervlak en vormt een coating. De pleister hardt uit tot een eindlaag met verschillende effecten (verschillende soorten poedercoatingeffecten).
Processtroom:laden-elektrostatische stofverwijdering-spuiten-nivellering op lage temperatuur-bakken
Voordeel:
1. Hoogglans of matte afwerking;
2. Goedkoop, ideaal voor meubels en radiatorschalen. ;
3. Milieuvriendelijk, hoge bezettingsgraad en 100% benutting;
4. Kan gebreken goed verdoezelen; 5. Kan houtnerfeffect imiteren.
Het wordt momenteel zeer zelden gebruikt in elektronische producten.
7. Metaaldraadtrekken
Dit is een oppervlaktebehandelingsmethode waarbij slijpproducten worden gebruikt om lijnen op het oppervlak van het werkstuk te creëren om een decoratief uiterlijk te verkrijgen. Het kan worden ingedeeld in vier typen op basis van de textuur van de tekening: rechte korreltekening (ook bekend als willekeurige korrel), gegolfde korrel en spiraalvormige korrel.
Functies:Een poetsbehandeling kan een metaalachtige glans veroorzaken die niet reflecterend is. Borstelen kan ook worden gebruikt om subtiele onvolkomenheden op metalen oppervlakken te verwijderen.
Productaanbeveling: LAMP-handgreep met Zwei L-behandeling. Uitstekende maaltechnologie die wordt gebruikt om de smaak te benadrukken.
8. Zandstralen
Bij dit proces wordt gebruik gemaakt van perslucht om een snelle straal spuitmateriaal te creëren die met hoge snelheid op het oppervlak van een werkstuk wordt gespoten. Dit verandert de vorm of het uiterlijk van het buitenoppervlak, evenals de mate van reinheid. .
Functies:
1. U kunt verschillende matte of reflecties bereiken.
2. Het kan de bramen van het oppervlak verwijderen en het oppervlak glad maken, waardoor de schade veroorzaakt door bramen wordt verminderd.
3. Het werkstuk zal mooier zijn, omdat het een uniforme kleur en een gladder oppervlak zal hebben. We raden u aan om zo snel mogelijk het officiële “Mechanical Engineer’s”-account te volgen om praktische kennis en informatie over de industrie op te doen.
Productaanbeveling: E+G Klassiek brughandvat, gezandstraald oppervlak, hoogwaardig en stijlvol.
9. Polijsten
Wijziging van het oppervlak van een werkstuk met behulp van flexibel polijstgereedschap en schuurmiddel of ander polijstmiddel. De selectie van de juiste polijstschijf voor verschillende polijstprocessen, zoals ruw polijsten of basispolijsten, middelmatig polijst- of finishproces en fijn polijsten/glazuren kan de polijstefficiëntie verbeteren en de beste resultaten bereiken.
Processtroom:
Functies:Het werkstuk kan nauwkeuriger worden gemaakt qua afmetingen of vorm, of het kan een spiegelachtig oppervlak hebben. Het is ook mogelijk om de glans te verwijderen.
Productadvies: E+G Lange steel, gepolijst oppervlak. Eenvoudig en elegant
10. Etsen
Het wordt ook wel fotochemisch etsen genoemd. Dit omvat het verwijderen van de beschermende laag van het gebied dat zal worden geëtst, door het gebruik van belichtingsplaten en het ontwikkelingsproces, en vervolgens het in contact brengen van een chemische oplossing om corrosie op te lossen.
Processtroom
Belichtingsmethode: Het project bereidt materiaal voor volgens tekening – materiaalvoorbereiding – materiaalreiniging – drogen – film- of coatingdrogen – belichtingsontwikkeling drogen – etsen _ strippen – OK
Zeefdruk: snijden, plaat reinigen (roestvrij en andere metalen), zeefdruk, etsen, strippen.
Voordeel:
1. Fijne bewerking van metalen oppervlakken is mogelijk.
2. Geef het metalen oppervlak een speciaal effect
Het merendeel van de vloeistoffen die bij het etsen worden gebruikt (zuren, logen, enz.) zijn schadelijk voor het milieu. De etschemicaliën zijn gevaarlijk voor het milieu.
Belang van metaalafschrikken:
-
Afschrikken kan worden gebruikt om een metaal snel af te koelen om een gewenst hardheidsniveau te bereiken. De mechanische eigenschappen van een metaal kunnen nauwkeurig worden aangepast door de afkoelsnelheid te regelen. Het metaal kan door afschrikken harder en duurzamer worden gemaakt, waardoor het ideaal is voor toepassingen die een hoge sterkte en duurzaamheid vereisen.
-
Versterking: Afschrikken verhoogt de sterkte van het metaal door de microstructuur te veranderen. Martensiet wordt bijvoorbeeld gevormd in staalsoorten. Dit verbetert het draagvermogen en de mechanische prestaties van het metaal.
-
Verbetering van de taaiheid. Afschrikken en temperen kunnen de taaiheid verbeteren door interne spanningen te verminderen. Dit is vooral belangrijk voor toepassingen waarbij het metaal wordt blootgesteld aan plotselinge belastingen of schokken.
-
Controle van de korrelgrootte. Afschrikken heeft het vermogen om de grootte en structuur van de korrel in het metaal te beïnvloeden. Snelle afkoeling kan de vorming van een fijnkorrelige structuur bevorderen, wat de mechanische eigenschappen van metalen kan verbeteren, zoals verhoogde sterkte en weerstand tegen vermoeidheid.
-
Uitdoven is een manier om fasetransformaties te beheersen. Dit kan worden gebruikt om bepaalde metallurgische fasen te bereiken, zoals het onderdrukken van ongewenste neerslagen of het bereiken van microstructuren die gewenst zijn voor specifieke toepassingen.
-
Afschrikken minimaliseert vervorming en kromtrekken tijdens de warmtebehandeling. Het risico op dimensionale vervorming of vormveranderingen kan worden geminimaliseerd door uniforme koeling en controle toe te passen. Dit waarborgt de integriteit en nauwkeurigheid vanprecisie metalen onderdelen.
-
Behoud van de oppervlakteafwerking: Afschrikken helpt de gewenste afwerking of uitstraling te behouden. Het risico op verkleuring, oxidatie of schilfering van het oppervlak kan worden verminderd door langdurige blootstelling aan hoge temperaturen tot een minimum te beperken.
-
Afschrikken verhoogt de slijtvastheid door de hardheid en sterkte van het metaal te vergroten. Het metaal wordt beter bestand tegen slijtage, corrosie en contactvermoeidheid.
-
Wat is afschrikken?
Warmtebehandeling, afschrikken genoemd, houdt in dat het staal gedurende een bepaalde periode boven de kritische temperatuur wordt verwarmd en sneller wordt afgekoeld dan kritische koeling om een onevenwichtige structuur te produceren waarin martensiet domineert (bainiet of eenfasige austinit kan naar behoefte worden geproduceerd). Het meest gebruikelijke proces bij de warmtebehandeling van staal is afschrikken.
De warmtebehandeling van staal is gebaseerd op vier hoofdprocessen: normaliseren, gloeien en blussen.
Quenching wordt gebruikt om de dorst van dieren te lessen.
Het staal wordt vervolgens getransformeerd van onderkoeld austeniet naar martensiet, of bainiet, om een martensiet- of bainietstructuur te produceren. Dit wordt gecombineerd met temperen, bij verschillende temperaturen, om de stijfheid, hardheid en slijtvastheid te verbeteren. Om aan de eisen van verschillende mechanische onderdelen en gereedschappen te voldoen, zijn sterkte en taaiheid vereist. Afschrikken wordt ook gebruikt om de fysische en chemische eigenschappen, zoals corrosieweerstand en ferromagnetisme, van speciale staalsoorten te verbeteren.
Het proces van warmtebehandeling van metalen waarbij het werkstuk wordt verwarmd tot een specifieke temperatuur, enige tijd wordt gehandhaafd en vervolgens wordt ondergedompeld in een afschrikmedium voor snelle afkoeling. Vaak gebruikte blusmiddelen zijn minerale olie, water, pekel en lucht. Afschrikken verbetert de hardheid en weerstand tegen slijtage van metalen onderdelen. Het wordt dan ook veel gebruikt voor diverse gereedschappen, matrijzen en meetgereedschappencnc-bewerkingsonderdelen(zoals tandwielen, rollen en gecarbureerde onderdelen) die oppervlakteweerstand nodig hebben. Het combineren van afschrikken met temperen kan de taaiheid, weerstand tegen vermoeidheid en sterkte van metalen verbeteren.
Door afschrikken kan staal ook bepaalde chemische en fysische eigenschappen verkrijgen. Afschrikken kan bijvoorbeeld de corrosieweerstand en het ferromagnetisme in roestvrij staal verbeteren. Afschrikken wordt meestal gebruikt op stalen onderdelen. Als veelgebruikt staal wordt verwarmd tot een temperatuur boven het kritische punt, verandert het in austeniet. Nadat het staal in olie of water is ondergedompeld, wordt het snel afgekoeld. Het austeniet verandert vervolgens in martensiet. Martensiet is de hardste structuur in staal. Snelle afkoeling veroorzaakt door afschrikken creëert interne spanning in het werkstuk. Zodra het een bepaald punt bereikt, kan het werkstuk vervormd, gescheurd of vervormd raken. Dit vereist de selectie van een geschikte koelmethode. Het afschrikproces kan worden ingedeeld in vier verschillende categorieën op basis van de koelmethode: enkele vloeistof, twee medium, martensiet-gegradueerde en bainiet thermische afschrikking.
-
Afschrikmethode
Enkele medium blussen
Het werkstuk koelt af in een vloeistof, zoals water of olie. Eenvoudige bediening, gemakkelijke mechanisatie en brede toepassingsmogelijkheden zijn de voordelen. Het nadeel van afschrikken is de hoge spanning en de gemakkelijke vervorming en barsten die optreden wanneer het werkstuk in water wordt afgeschrikt. Bij het blussen met olie verloopt de koeling langzaam en is de blusgrootte klein. Grote werkstukken kunnen moeilijk te blussen zijn.
Dubbele medium blussen
Het is mogelijk om complexe vormen of ongelijkmatige doorsneden te blussen door het werkstuk eerst af te koelen tot 300 graden Celsius met behulp van een medium met een hoog koelvermogen. Vervolgens kan het werkstuk opnieuw worden gekoeld in een medium met een laag koelvermogen. Dubbel-vloeistof blussen heeft het nadeel dat het moeilijk te controleren is. Het blussen zal niet zo moeilijk zijn als je de vloeistof te snel ververst, maar als je het te laat ververst, zal het metaal gemakkelijk barsten en geblust worden. Om deze zwakte te overwinnen is de graduele uitdovingsmethode ontwikkeld.
Geleidelijke uitdoving
De werkstukken worden afgeschrikt met behulp van een zoutbad of een alkalibad bij lage temperaturen. De temperatuur in het alkali- of zoutbad ligt dicht bij het Ms-punt. Na 2 tot 5 minuten wordt het werkstuk verwijderd en met lucht gekoeld. Deze koeltechniek staat bekend als gradueel blussen. Het geleidelijk afkoelen van het werkstuk is een manier om de temperatuur zowel binnen als buiten uniform te maken. Dit kan de afschrikspanning verminderen, scheuren voorkomen en het ook uniformer maken.
-
Voorheen werd de classificatietemperatuur iets hoger ingesteld dan die van mevrouw. De martensietzone wordt bereikt wanneer de temperatuur van het werkstuk en de omringende lucht uniform zijn. De kwaliteit wordt verbeterd bij temperaturen iets onder de Ms-temperatuur. In de praktijk blijkt dat sorteren bij temperaturen vlak onder de Ms-temperatuur een beter resultaat oplevert. Het is gebruikelijk om mallen van hoog koolstofstaal te beoordelen in een alkalische oplossing bij 160 graden Celsius. Hierdoor kunnen ze worden vervormd en gehard met minimale vervorming.
-
Isothermisch blussen
Het zoutbad wordt gebruikt om het werkstuk af te schrikken. De temperatuur van het zoutbad is iets hoger dan Ms (in de lagere bainietzone). Het werkstuk wordt isotherm gehouden totdat het bainiet voltooid is en vervolgens wordt het verwijderd voor luchtkoeling. Voor staalsoorten met een middelhoog koolstofgehalte kan isothermisch afschrikken worden gebruikt om de bainiet te verminderen en de sterkte, hardheid, taaiheid en slijtvastheid te verbeteren. Austempering wordt niet gebruikt op koolstofarme staalsoorten.
Oppervlakteverharding
Oppervlakteafschrikken, ook wel gedeeltelijk afschrikken genoemd, is een afschrikmethode waarbij alleen een oppervlaktelaag op stalen onderdelen wordt afgeschrikt. Het kerngedeelte blijft onaangeroerd. Oppervlakteafschrikking omvat snelle verwarming om de oppervlaktetemperatuur van een stijf onderdeel snel op de afschriktemperatuur te brengen. Het oppervlak wordt vervolgens onmiddellijk gekoeld om te voorkomen dat de hitte de kern van het werkstuk binnendringt.
inductie verharding
Inductieverhitting is een verwarmingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van elektromagnetische inductie.
Han Cui
Gebruik ijswater als koelmedium.
Gedeeltelijke uitdoving
Alleen de verhardende delen van het werkstuk worden afgeschrikt.
Luchtkoeling blussen
Verwijst specifiek naar het verwarmen en blussen van neutrale en inerte gassen onder negatieve druk, normale druk of hoge druk in snel gecirculeerde gassen.
Oppervlakteverharding
Afschrikken dat alleen op het oppervlak van een werkstuk wordt uitgevoerd. Dit omvat inductiedoving (contactweerstandsverwarming), vlamdoving (laserdoving), elektronenstraaldoving (laserdoving), enz.
Luchtkoeling blussen
Blussende koeling wordt bereikt door gecomprimeerde of geforceerde lucht als koelmedium te gebruiken.
Zout water blussen
Waterige zoutoplossing gebruikt als koelmedium.
Blussen van organische oplossingen
Het koelmedium is een waterige polymeeroplossing.
Spray blussen
Jet-vloeistofstroomkoeling als koelmedium.
Spray-koeling
De nevel die een mengsel van lucht en water versproeit, wordt gebruikt om het werkstuk af te schrikken en af te koelen.
Koeling van hete baden
De werkstukken worden afgeschrikt in een heet bad, dat gesmolten olie, metaal of alkali kan zijn.
Dubbele vloeistofblussing
Na het verwarmen en austenitiseren van het werkstuk wordt het eerst ondergedompeld in een medium dat een sterk koelend vermogen heeft. Wanneer de structuur klaar is om een martensitische verandering te ondergaan, wordt deze onmiddellijk verplaatst naar een medium met een zwak koelvermogen.
Druk blussen
Het werkstuk wordt verwarmd, geaustenitiseerd en vervolgens afgeschrikt onder een speciaal armatuur. Het is bedoeld om vervorming tijdens het afkoelen en blussen te verminderen.
Door te blussen
Afschrikken is het proces waarbij het werkstuk volledig wordt uitgehard, van het oppervlak tot de kern.
Isothermisch blussen
Het werkstuk moet snel worden afgekoeld tot het bainiettemperatuurbereik en daar vervolgens isotherm worden gehouden.
Geleidelijke uitdoving
Nadat het werkstuk is verwarmd en geaustenitiseerd, wordt het gedurende een geschikte tijd ondergedompeld in een alkali- of zoutbad bij een temperatuur die iets hoger of lager is dan M1. Zodra het werkstuk de mediumtemperatuur heeft bereikt, wordt het verwijderd voor luchtkoeling om martensietafschrikking te bereiken.
Afschrikken onder temperatuur
Het hypoeutectoïde werkstuk wordt geautenitiseerd tussen Ac1- en Ac3-temperaturen en vervolgens geblust om martensiet- of ferrietstructuren te produceren.
Directe uitdoving
Het werkstuk wordt direct nadat het door koolstof is geïnfiltreerd, afgeschrikt.
Dubbel blussen
Nadat het werkstuk is gecarboniseerd, moet het worden austenitiseerd en vervolgens worden afgekoeld tot een hogere temperatuur dan Ac3, om de kernstructuur te verfijnen. Vervolgens wordt het iets boven Ac3 geblust om de gecarboneerde laag te verfijnen.
Zelfkoelend blussen
De warmte van het verwarmde deel wordt automatisch overgedragen naar het onverwarmde deel, waardoor het austenitiseerde oppervlak snel afkoelt en uithardt.
Anebon hanteert het uitgangspunt ‘Eerlijk, ijverig, ondernemend, innovatief’ om voortdurend nieuwe oplossingen te verwerven. Anebon beschouwt vooruitzichten, succes als persoonlijk succes. Laat Anebon hand in hand een welvarende toekomst bouwen voor machinaal bewerkte messing onderdelen en complexe titanium cnc-onderdelen / stempelaccessoires. Anebon heeft nu een uitgebreid goederenaanbod en de verkoopprijs is ons voordeel. Welkom bij informatie over de producten van Anebon.
Populaire producten ChinaCNC-bewerkingsonderdeelen Precision Part, mocht een van deze items u interesseren, laat het ons dan weten. Na ontvangst van uw gedetailleerde specificaties maakt Anebon u graag een prijsopgave. Anebon beschikt over onze persoonlijke gespecialiseerde R&D-ingenieurs om aan al uw eisen te voldoen. Anebon kijkt ernaar uit uw vragen binnenkort te ontvangen en hoopt in de toekomst de kans te krijgen om met u samen te werken. Welkom om een kijkje te nemen bij Anebon organisatie.
Posttijd: 20 september 2023