Van beginner tot expert: geef ingenieurs de beschikking over uitgebreide knowhow op het gebied van bewerkingscentra

Een bewerkingscentrum, ook wel CNC-bewerkingscentrum genoemd, is een sterk geautomatiseerde en veelzijdige werktuigmachine die in de maakindustrie wordt gebruikt voor verschillende bewerkingen.

1. Overzicht: Een bewerkingscentrum combineert verschillende functies in één eenheid, waaronder frezen, boren, tappen, kotteren en soms draaien. Het integreert een werktuigmachine, een gereedschapswisselaar en een besturingssysteem in één systeem voor meer efficiëntie en productiviteit.

2. Typen: Bewerkingscentra zijn er in verschillende typen, zoals verticale bewerkingscentra (VMC) en horizontale bewerkingscentra (HMC). VMC's hebben een verticaal georiënteerde spil, terwijl HMC's een horizontaal georiënteerde spil hebben. Elk type heeft zijn voordelen en is geschikt voor specifieke toepassingen.

3. Assen: Bewerkingscentra hebben doorgaans drie of meer bewegingsassen. De meest voorkomende zijn machines met drie assen, die X-, Y- en Z-assen hebben voor lineaire beweging. Geavanceerde modellen kunnen extra rotatie-assen hebben (bijv. A, B, C) voor bewerking met meerdere assen.

4. CNC-besturing: Bewerkingscentra worden bestuurd door computernumerieke besturingssystemen (CNC). CNC-programmering maakt nauwkeurige controle van het bewerkingsproces mogelijk, inclusief gereedschapsbewegingen, voedingssnelheden, spilsnelheden en koelmiddelstroom.

5. Gereedschapswisselaar: Bewerkingscentra zijn uitgerust met automatische gereedschapswisselaars (ATC) die een snelle en geautomatiseerde uitwisseling van snijgereedschappen tijdens het bewerkingsproces mogelijk maken. Dit maakt een efficiënte en ononderbroken productie mogelijk.

6. Werkstukopspanning: Werkstukken worden tijdens bewerkingen veilig vastgehouden op de tafel of opspaninrichting van het bewerkingscentrum. Afhankelijk van de toepassing en vereisten worden verschillende werkstukopspanningsmethoden gebruikt, zoals bankschroeven, klemmen, opspanningen en palletsystemen.

7. Toepassingen: Bewerkingscentra worden veel gebruikt in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de medische sector en de algemene productie. Ze worden gebruikt voor taken zoals het frezen van complexe onderdelen, het boren van gaten, het maken van nauwkeurige profielen en het bereiken van nauwe toleranties.

8. Vooruitgang: Het gebied van bewerkingscentra evolueert voortdurend met de technologische vooruitgang. Dit omvat verbeteringen in machineontwerp, besturingssystemen, snijgereedschaptechnologieën, automatisering en integratie met andere productieprocessen.

Het bewerkingscentrum integreert olie, gas, elektriciteit en numerieke besturing en kan een eenmalige klemming van verschillende schijven, platen, schalen, nokken, mallen en andere complexe onderdelen en werkstukken realiseren, en kan het boren, frezen, kotteren, uitbreiden, voltooien. ruimen, starre tappen en andere processen worden verwerkt, dus het is een ideale uitrusting voor uiterst nauwkeurige bewerking. Dit artikel deelt de gebruiksvaardigheden van bewerkingscentra vanuit de volgende aspecten:

Hoe stelt het bewerkingscentrum het gereedschap in?

 
1. Terug naar nul (terug naar de oorsprong van de werktuigmachine)
Voordat u het gereedschap instelt, moet u terugkeren naar nul (terugkeren naar de oorsprong van de werktuigmachine) om de coördinaatgegevens van de laatste bewerking te wissen. Merk op dat de X-, Y- en Z-assen allemaal naar nul moeten terugkeren.

2. Spil draait naar voren
In de “MDI”-modus wordt de spil naar voren gedraaid door het invoeren van commandocodes, en wordt de rotatiesnelheid op een gemiddeld niveau gehouden. Schakel vervolgens over naar de "handwiel" -modus en voer de beweging van de werktuigmachine uit door de snelheid te schakelen en aan te passen.

3. Gereedschapsinstelling X-richting
Gebruik het gereedschap om de rechterkant van het werkstuk lichtjes aan te raken om de relatieve coördinaten van de werktuigmachine te wissen; til het gereedschap op in de Z-richting, verplaats het gereedschap vervolgens naar de linkerkant van het werkstuk en verplaats het gereedschap en het werkstuk naar dezelfde hoogte als voorheen. Raak het gereedschap lichtjes aan, til het gereedschap op, noteer de X-waarde van de relatieve coördinaat van de werktuigmachine, verplaats het gereedschap naar de helft van de relatieve coördinaat X, noteer de X-waarde van de absolute coördinaat van de werktuigmachine en druk op (INPUT ) om het coördinatensysteem in te voeren.

4. Gereedschapsinstelling Y-richting
Gebruik het gereedschap om de voorkant van het werkstuk voorzichtig aan te raken om de relatieve coördinaten van de werktuigmachine te wissen; til het gereedschap op in de Z-richting, verplaats het gereedschap vervolgens naar de achterkant van het werkstuk en verplaats het gereedschap en het werkstuk naar dezelfde hoogte als voorheen. Raak het gereedschap lichtjes aan, til het gereedschap op, noteer de Y-waarde van de relatieve coördinaat van de werktuigmachine, verplaats het gereedschap naar de helft van de relatieve coördinaat Y, noteer de Y-waarde van de absolute coördinaat van de werktuigmachine en druk op (INPUT ) om het coördinatensysteem in te voeren.

5. Gereedschapsinstelling in Z-richting

Verplaats het gereedschap naar het oppervlak van het werkstuk dat naar het nulpunt in de Z-richting wijst, beweeg het gereedschap langzaam totdat het het bovenoppervlak van het werkstuk licht raakt, noteer op dit moment de Z-waarde in het coördinatensysteem van de werktuigmachine en druk op (INPUT) om het coördinatensysteem in te voeren.

6. Spilstop
Stop eerst de spil, verplaats de spil naar een geschikte positie, roep het verwerkingsprogramma op en bereid u voor op de formele verwerking.

Hoe produceert en verwerkt het bewerkingscentrum vervormbare onderdelen?

   Vooras cnc-bewerkingonderdelen met een laag gewicht, slechte stijfheid en zwakke sterkte, ze worden gemakkelijk vervormd door kracht en hitte tijdens de verwerking, en het hoge verwerkingsafvalpercentage leidt tot een aanzienlijke stijging van de kosten. Voor dergelijke onderdelen moeten we eerst de oorzaken van vervorming begrijpen:
Vervorming onder kracht:
De wand van dit soort onderdelen is dun en onder invloed van de klemkracht is het gemakkelijk om ongelijkmatige dikte te krijgen tijdens het bewerken en snijden, en de elasticiteit is slecht, en de vorm van de onderdelen is moeilijk zelf te herstellen.

Warmtevervorming:
Het werkstuk is licht en dun en vanwege de radiale kracht tijdens het snijproces zal dit thermische vervorming van het werkstuk veroorzaken, waardoor de grootte van het werkstuk onnauwkeurig wordt.
Trillingsvervorming:
Onder invloed van de radiale snijkracht zijn de onderdelen gevoelig voor trillingen en vervorming, wat de maatnauwkeurigheid, vorm, positienauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het werkstuk zal beïnvloeden.
Verwerkingsmethode van gemakkelijk vervormbare onderdelen:
Voor gemakkelijk vervormde onderdelen, vertegenwoordigd door dunwandige onderdelen, kan hogesnelheidsbewerking en snijden met een kleine voedingssnelheid en hoge snijsnelheid worden gebruikt om de snijkracht op het werkstuk tijdens de bewerking te verminderen, en tegelijkertijd het grootste deel van de snijwarmte te verminderen. wordt afgevoerd doordat de spanen met hoge snelheid van het werkstuk wegvliegen. Verwijderen, waardoor de temperatuur van het werkstuk wordt verlaagd en de thermische vervorming van het werkstuk wordt verminderd.

Waarom moeten bewerkingscentrumgereedschappen worden gepassiveerd?
CNC-gereedschappen zijn niet zo snel mogelijk, waarom een ​​passivatiebehandeling? In feite is gereedschapspassivering niet wat iedereen letterlijk verstaat, maar een manier om de levensduur van gereedschappen te verbeteren. Verbeter de gereedschapskwaliteit door gladmaken, polijsten, ontbramen en andere processen. Dit is eigenlijk een normaal proces nadat het gereedschap fijngemalen is en vóór het coaten.

▲Vergelijking van gereedschapspassivering

De messen worden vóór het eindproduct geslepen met een slijpschijf, maar het slijpproces zal in verschillende mate microscopisch kleine gaatjes veroorzaken. Wanneer het bewerkingscentrum op hoge snelheid snijdt, zal de microscopische opening gemakkelijk uitzetten, wat de slijtage en schade aan het gereedschap zal versnellen. Moderne snijtechnologie stelt strenge eisen aan de stabiliteit en precisie van het gereedschap. Daarom moet het CNC-gereedschap vóór het coaten worden gepassiveerd om de stevigheid en levensduur van de coating te garanderen. De voordelen van gereedschapspassivering zijn:
1. Bestand tegen fysieke slijtage van het gereedschap
Tijdens het snijproces zal het oppervlak van het gereedschap geleidelijk wegslijten door deop maat gemaakt cnc-werkstuk, en de snijkant is ook gevoelig voor plastische vervorming onder hoge temperatuur en hoge druk tijdens het snijproces. De passivatiebehandeling van het gereedschap kan het gereedschap helpen de stijfheid te verbeteren en te voorkomen dat het gereedschap voortijdig zijn snijprestaties verliest.
2. Behoud de afwerking van het werkstuk
Bramen op de snijkant van het gereedschap veroorzaken gereedschapslijtage en het oppervlak van het bewerkte werkstuk wordt ruw. Na de passivatiebehandeling zal de snijkant van het gereedschap zeer glad worden, de chipping zal dienovereenkomstig worden verminderd en de oppervlakteafwerking van het werkstuk zal ook worden verbeterd.
3. Handige verwijdering van groefspanen
Het polijsten van de gereedschapsgroeven kan de oppervlaktekwaliteit en de spaanafvoerprestaties verbeteren. Hoe gladder het fluitoppervlak, hoe beter de spaanafvoer en hoe consistenter het snijproces kan worden bereikt. Na het passiveren en polijsten van het CNC-gereedschap in het bewerkingscentrum blijven er veel kleine gaatjes in het oppervlak achter. Deze kleine gaatjes kunnen tijdens de verwerking meer snijvloeistof absorberen, waardoor de tijdens het snijden gegenereerde warmte aanzienlijk wordt verminderd en de bewerkingsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

Hoe vermindert het bewerkingscentrum de oppervlakteruwheid van het werkstuk?

De oppervlakteruwheid van onderdelen is een van de meest voorkomende problemenCNC-bewerkingcentra, wat een directe weerspiegeling is van de verwerkingskwaliteit. Hoe we de oppervlakteruwheid van de bewerking van onderdelen kunnen controleren, moeten we eerst de oorzaken van de oppervlakteruwheid diepgaand analyseren, voornamelijk met inbegrip van: gereedschapssporen veroorzaakt tijdens het frezen; thermische vervorming of plastische vervorming veroorzaakt door snijscheiding; gereedschap en bewerkte oppervlaktewrijving tussen.
Bij het selecteren van de oppervlakteruwheid van het werkstuk moet deze niet alleen voldoen aan de functionele eisen van het oppervlak van het onderdeel, maar ook rekening houden met de economische rationaliteit. Vanuit het uitgangspunt dat aan de snijfunctie moet worden voldaan, moet zoveel mogelijk een grotere referentiewaarde van de oppervlakteruwheid worden geselecteerd om de productiekosten te verlagen. Als uitvoerder van het snijbewerkingscentrum moet het gereedschap aandacht besteden aan dagelijks onderhoud en tijdig slijpen om ongekwalificeerde oppervlakteruwheid veroorzaakt door te bot gereedschap te voorkomen.

Wat moet het bewerkingscentrum doen na voltooiing van de werkzaamheden?

Over het algemeen zijn de traditionele bewerkingsprocedures voor bewerkingsmachines van bewerkingscentra ongeveer hetzelfde. Het belangrijkste verschil is dat het bewerkingscentrum alle snijprocessen voltooit door eenmalige klemming en continue automatische bewerking. Daarom moet het bewerkingscentrum wat ‘nasleepwerk’ uitvoeren.

1. Reinigingsbehandeling uitvoeren. Nadat het bewerkingscentrum de snijtaak heeft voltooid, is het noodzakelijk om spanen op tijd te verwijderen, de machinegod af te vegen en de werktuigmachine en de omgeving schoon te houden.
2. Let bij de inspectie en vervanging van accessoires allereerst op het controleren van de oliewisser op de geleiderail en vervang deze op tijd als deze versleten is. Controleer de status van de smeerolie en koelvloeistof. Als er vertroebeling optreedt, moet deze op tijd worden vervangen. Als het waterniveau lager is dan de schaal, moet dit worden toegevoegd.
3. De uitschakelprocedure moet worden gestandaardiseerd en de voeding en de hoofdvoeding op het bedieningspaneel van de werktuigmachine moeten beurtelings worden uitgeschakeld. Als er geen speciale omstandigheden en speciale vereisten zijn, moet het principe van eerst terugkeren naar nul, handmatig, inching en automatisch worden gevolgd. Het bewerkingscentrum moet ook op lage snelheid, gemiddelde snelheid en vervolgens op hoge snelheid draaien. De looptijd bij lage en gemiddelde snelheid mag niet minder dan 2-3 minuten bedragen voordat u met het werk begint.
4. Standaardiseer de werking. Het is niet toegestaan ​​om het werkstuk op de klauwplaat of aan de bovenzijde te kloppen, recht te maken of te corrigeren. Het is noodzakelijk om te bevestigen dat decnc-freesonderdelenen het gereedschap worden vastgeklemd voordat u doorgaat naar de volgende stap. De verzekerings- en veiligheidsvoorzieningen op de werktuigmachine mogen niet willekeurig worden gedemonteerd en verplaatst. De meest efficiënte verwerking is eigenlijk een veilige verwerking. Als efficiënte verwerkingsapparatuur moet de werking van het verwerkingscentrum redelijk en gestandaardiseerd zijn wanneer het wordt stilgelegd. Dit is niet alleen het onderhouden van het huidige afgeronde proces, maar ook de voorbereiding op de volgende start.

Anebon kan gemakkelijk oplossingen van topkwaliteit, concurrerende waarde en het beste klantbedrijf bieden. De bestemming van Anebon is "Je komt hier met moeite en wij bieden je een glimlach om mee te nemen" voor goede groothandelaars Precisieonderdelen CNC-bewerking van hardverchroomde uitrusting, waarbij we ons houden aan het kleine bedrijfsprincipe van wederzijdse voordelen, nu heeft Anebon een goede reputatie verworven te midden van onze kopers vanwege onze beste bedrijven, kwaliteitsgoederen en concurrerende prijsklassen. Anebon heet kopers uit uw binnen- en buitenland van harte welkom om met ons samen te werken voor gemeenschappelijke resultaten.

Goede groothandelsleveranciers China bewerkt roestvrij staal, precisie 5-assig bewerkingsonderdeel en cnc-freesdiensten. De belangrijkste doelstellingen van Anebon zijn om onze klanten wereldwijd te voorzien van goede kwaliteit, concurrerende prijzen, tevreden leveringen en uitstekende dienstverlening. Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. Wij heten u van harte welkom in onze showroom en kantoor. Anebon heeft ernaar uitgekeken om een ​​zakelijke relatie met u aan te gaan.